【技术实现步骤摘要】
本技术涉及法兰安装领域，尤其涉及一种长圆孔高颈法兰定位结构。
技术介绍
1、高颈法兰是指颈部高度较高，对法兰的刚度、承载能力有所提高。其中，高颈法兰与管道的连接一般采用焊接，而焊接前的定位过程，一直是现阶段法兰研究一直改进的方向。
2、参见图1，现有高颈法兰000与管道001进行焊接定位的过程，一种是通过专门的定位设备(例如三爪卡盘等)进行精准对接，另一种比较简易的方式同时也适用于工作现场焊接为，在管道外壁上焊接几根定位件003，通过定位件003实现高颈法兰000对接口与管道001之间的定位，但是，上述方法在拆卸不方便(需要通过切割锯进行切割)，同时定位件003的焊接过程也存在一定误差。
3、综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
1、针对上述的缺陷，本技术的目的在于提供一种长圆孔高颈法兰定位结构，其可以可以通过安装于高颈法兰上的定位件实现高颈法兰与管道之间的焊接定位，定位误差小，并且，定位件拆装方便，提高了组装效率。
2、为了实现上述目的，本技术提供一种长圆孔高颈法兰定位结构，包括高颈法兰及可拆卸安装于其内壁的定位件；所述高颈法兰包括颈部及连接盘部；所述定位件包括与颈部母线平行且可拆卸安装于颈部内壁的支撑部及铰接于支撑部端部两块定位板；两块定位板通过一传动结构进行连接并使得两块定位板之间的角度差始终为90度；至少一块所述定位板上设有将其固定于连接盘部上的固定结构。
3、根据本技术的长圆孔
4、根据本技术的长圆孔高颈法兰定位结构，所述支撑部通过插接的可拆卸安装方式与颈部进行连接；所述颈部内壁设有靠近连接盘部设为开口的插槽；所述支撑部上设有对应插槽设置的插块。
5、根据本技术的长圆孔高颈法兰定位结构，所述传动结构包括连接两块定位板的连接绳及设于支撑部上对连接绳进行导向定位的导向孔。
6、根据本技术的长圆孔高颈法兰定位结构，所述连接盘部上与定位板连接处设有用于放置定位板的嵌入槽。
7、根据本技术的长圆孔高颈法兰定位结构，所述固定结构包括设于所述连接盘部、定位板上的螺栓孔及安装于螺栓孔内的螺栓。
8、本技术提供了一种长圆孔高颈法兰定位结构，包括高颈法兰及可拆卸安装于其内壁的定位件；本申请通过定位件实现对高颈法兰与管道之间的组合定位。同时，本申请将定位件通过可拆卸的组装方式，保证在定位工作完毕后，实现拆装方便，不会影响法兰与管道本身的工作。所述定位件的数量可以根据需要进行设置，所述定位件对称设有两组。所述高颈法兰包括颈部及连接盘部；根据颈部的类型，所述高颈法兰可以选用锥状颈部结构或柱状颈部结构等。选用锥状颈部结构。所述定位件包括与颈部母线平行且可拆卸安装于颈部内壁的支撑部及铰接于支撑部端部两块定位板；支撑部的结构可以根据需要进行设置为细长板状结构或弧度与颈部内壁弧度一致的弧形板状结构。所述支撑部选用细长板状结构。本技术可以可以通过安装于高颈法兰上的定位件实现高颈法兰与管道之间的焊接定位，定位误差小，并且，定位件拆装方便，提高了组装效率。本技术可以可以通过安装于高颈法兰上的定位件实现高颈法兰与管道之间的焊接定位，定位误差小，并且，定位件拆装方便，提高了组装效率。
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1.一种长圆孔高颈法兰定位结构，其特征在于，包括高颈法兰及可拆卸安装于其内壁的定位件；
2.根据权利要求1所述的长圆孔高颈法兰定位结构，其特征在于，所述支撑部为细长板状结构。
3.根据权利要求1或2所述的长圆孔高颈法兰定位结构，其特征在于，所述支撑部通过插接的可拆卸安装方式与颈部进行连接；
4.根据权利要求1所述的长圆孔高颈法兰定位结构，其特征在于，所述传动结构包括连接两块定位板的连接绳及设于支撑部上对连接绳进行导向定位的导向孔。
5.根据权利要求1所述的长圆孔高颈法兰定位结构，其特征在于，所述连接盘部上与定位板连接处设有用于放置定位板的嵌入槽。
6.根据权利要求5所述的长圆孔高颈法兰定位结构，其特征在于，所述固定结构包括设于所述连接盘部、定位板上的螺栓孔及安装于螺栓孔内的螺栓。
【技术特征摘要】
1.一种长圆孔高颈法兰定位结构，其特征在于，包括高颈法兰及可拆卸安装于其内壁的定位件；
2.根据权利要求1所述的长圆孔高颈法兰定位结构，其特征在于，所述支撑部为细长板状结构。
3.根据权利要求1或2所述的长圆孔高颈法兰定位结构，其特征在于，所述支撑部通过插接的可拆卸安装方式与颈部进行连接；
4.根据权利要求1所述的长圆孔高颈法兰定位结构...
【专利技术属性】
技术研发人员：李文俊，王宪昆，
申请(专利权)人：山东亿佰通管道系统有限公司，
类型：新型
国别省市：
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