小样试验球磨机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种磨细工程技术领域，特别涉及一种小样试验球磨机。它包括驱动电机，机架和设于机架上的台面，台面上设有若干水平设置且相互间间隔一定距离平行交替布置的驱动轴和支撑轴，所述驱动轴和支撑轴以各自的轴线旋转支承在台面上，在支撑轴和驱动轴之间设置有滚动支承在两者之上的滚筒，驱动轴之间通过同步皮带传动，其中至少一个驱动轴与驱动电机传动连接。它便于对少量的硬质合金原材料进行磨细加工，解决了现有技术存在的用于实际生产的球磨机不适用于少量硬质合金原材料的磨细加工等问题。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种磨细工程
，特别涉及一种小样试验球磨机。 技术背景在硬质合金生产过程中需要对原材料采用球磨机进行磨细加工，如一种用以粉碎废硬质合金的球磨机(专利号CN98229955.9)，包括机架，球磨滚筒筒 体，设于筒体两端的左、右端盖和设于其中一端上的装、卸料口及其密封盖， 座于机架上并将滚筒托起的托轮组，设于滚筒上部的冷却水管、与该水管联接 并罩于滚筒外的环状水罩及由该水罩与滚筒外壁围成的冷却水腔及接水槽，以 及包括电动机、皮带轮、主动齿轮和固定于滚筒上与该主动齿轮啮合的大齿环 在内的传动系统；滚筒筒体是采用高锰合金钢制成的内壁上设有筋条的整体式 筒体，其筋条沿轴向布置；该筋条既可采用嵌入式与筒体内壁紧固联接，亦可 与筒体共同浇铸成一体；而传动系统则采用可调速传动。硬质合金在规模化投产前常需要对少量的样品做生产试验，此过程中就需 要对少量的样品采用球磨机进行磨细加工，但实际生产所使用的都为较大型的 球磨机，不适用少量样品的磨细加工。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种便于对少量的硬质合金原材料进行磨细加工 的小样试验球磨机，解决了现有技术存在的用于实际生产的球磨机不适用于少 量硬质合金原材料的磨细加工等问题。本技术的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的小样试验球 磨机，包括驱动电机，机架和设于机架上的台面，台面上设有若干水平设置且相互间间隔一定距离平行交替布置的驱动轴和支撑轴，所述驱动轴和支撑轴以 各自的轴线旋转支承在台面上，在支撑轴和驱动轴之间设置有滚动支承在两者 之上的滚筒，驱动轴之间通过同步皮带传动，其中至少一个驱动轴与驱动电机 传动连接。本技术在台面上水平设置若干间隔平行布置的驱动轴和支撑轴， 在每两个相邻的驱动轴和支撑轴之间可设置一个或多个滚筒，从而在台面上设 置了多个滚筒，驱动轴之间通过同步带同步传动，保证了位于不同的驱动轴和 支撑轴之间的滚筒保持相同的转速，从而保证了不同滚筒中对试验材料磨细加 工的一致性，提高了使用的方便性。作为优选，所述滚筒两端分别设有限位外凸环，对应于滚筒两端的两个限 位外凸环内端面之间的驱动轴和支撑轴上分别设有至少两个摩擦辊，位于同一 驱动轴或支撑轴上并分别与滚筒两端的两个限位外凸环的内端面相邻的两个摩 擦辊的外端面之间的距离小于或等于滚筒两端的两个限位外凸环的内端面之间 的距离。其中，滚筒两端的限位外凸环的内端面与摩擦辊的外端面在圆周上存 在部分重叠，可阻止滚筒在轴向上的移动，防止滚筒从驱动轴和支撑轴之间蹿 出，保证了滚筒滚动的平稳性。作为优选，所述设于驱动轴和支撑轴上的所有摩擦辊尺寸规格一致且由橡 胶材料制成。其中，摩擦辊采用橡胶材料制成，可增加摩擦辊与滚筒之间的摩 擦力，防止两者之间的打滑，进一步保证了不同滚筒之间的滚动同步性。作为优选，所述驱动轴和支撑轴上分别设有与摩擦辊同轴设置并固定套设 在摩擦辊和驱动轴或支撑轴之间的定位套。其中，定位套可增加驱动轴和支撑 轴设置摩擦辊部位的直径，便于摩擦辊的设置，提高摩擦辊与驱动轴和支撑轴 之间的同心度，从而提高滚筒轴线与驱动轴和支撑轴的平行度，使得滚筒滚动 更加平稳。作为优选，所述滚筒两端分别设有限位外凸环，对应于滚筒轴向长度方向 的驱动轴和支撑轴上分别设有一段同轴固定套设在驱动轴或支撑轴外的定位套，对应于滚筒两端的两个限位外凸环内端面之间的定位套上分别设有两个摩 擦辊，位于同一定位套上并分别与滚筒两端的两个限位外凸环的内端面相邻的 两个摩擦辊的外端面之间的距离小于或等于滚筒两端的两个限位外凸环的内端 面之间的距离。其中，滚筒两端的限位外凸环的内端面与摩擦辊的外端面在圆 周上存在部分重叠，可阻止滚筒在轴向上的移动，防止滚筒从驱动轴和支撑轴 之间蹿出，保证了滚筒滚动的平稳性；摩擦辊采用橡胶材料制成，可增加摩擦 辊与滚筒之间的摩擦力，防止两者之间的打滑，进一步保证了不同滚筒之间的 滚动同步性；定位套可增加驱动轴和支撑轴设置摩擦辊部位的直径，便于摩擦 辊的设置，提高摩擦辊与驱动轴和支撑轴之间的同心度，从而提高滚筒轴线与 驱动轴和支撑轴的平行度，使得滚筒滚动更加平稳。因此，本技术具有用于实际生产的球磨机不适用于少量硬质合金原材 料的磨细加工等特点。附图说明图1是本技术的一种结构示意图； 图2是图1的服饰结构示意图。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的 说明。实施例1:如图1和图2所示，机架1下侧设有驱动电机2，机架1上侧设 有台面3，台面3上设有驱动轴41和驱动轴42及支撑轴51和支撑轴52，驱动 轴41和驱动轴42与支撑轴51和支撑轴52水平设置且相互间间隔一定距离平 行交替布置，驱动轴41和驱动轴42与支撑轴51和支撑轴52以各自的轴线旋 转支承在台面3上，驱动轴41和驱动轴42之间通过同步皮带6传动，其中驱 动轴41与驱动电机2传动连接。在驱动轴41和支撑轴51之间、驱动轴41和支撑轴52之间及支撑轴52和驱动轴42之间分别设置有两个滚动支承在它们之 上的滚筒7，滚筒7两端分别设有限位外凸环8，对应于滚筒7轴向长度方向 的驱动轴41和驱动轴42与支撑轴51和支撑轴52上分别设有一段同轴固定套 设在驱动轴或支撑轴外的定位套9，对应于滚筒两端的两个限位外凸环8内端 面之间的定位套9上分别设有两个摩擦辊10，位于同一定位套9上并分别与滚 筒7两端的两个限位外凸环8的内端面相邻的两个摩擦辊的外端面之间的距离 小于或等于滚筒两端的两个限位外凸环的内端面之间的距离。滚筒两端的限位外凸环的内端面与摩擦辊的外端面在圆周上存在部分重 叠，可阻止滚筒在轴向上的移动，防止滚筒从驱动轴和支撑轴之间蹿出，保证 了滚筒滚动的平稳性；摩擦辊采用橡胶材料制成，可增加摩擦辊与滚筒之间的 摩擦力，防止两者之间的打滑，进一步保证了不同滚筒之间的滚动同步性；定 位套可增加驱动轴和支撑轴设置摩擦辊部位的直径，便于摩擦辊的设置，提高 摩擦辊与驱动轴和支撑轴之间的同心度，从而提高滚筒轴线与驱动轴和支撑轴 的平行度，使得滚筒滚动更加平稳。权利要求1、一种小样试验球磨机，包括驱动电机，机架和设于机架上的台面，其特征在于台面上设有若干水平设置且相互间间隔一定距离平行交替布置的驱动轴和支撑轴，所述驱动轴和支撑轴以各自的轴线旋转支承在台面上，在支撑轴和驱动轴之间设置有滚动支承在两者之上的滚筒，驱动轴之间通过同步皮带传动，其中至少一个驱动轴与驱动电机传动连接。2、 根据权利要求1所述的小样试验球磨机，其特征在于所述滚筒两端分别 设有限位外凸环，对应于滚筒两端的两个限位外凸环内端面之间的驱动轴和支 撑轴上分别设有至少两个摩擦辊，位于同一驱动轴或支撑轴上并分别与滚筒两 端的两个限位外凸环的内端面相邻的两个摩擦辊的外端面之间的距离小于或等 于滚筒两端的两个限位外凸环的内端面之间的距离。3、 根据权利要求2所述的小样试验球磨机，其特征在于所述设于驱动轴和 支撑轴上的所有摩擦辊尺寸规格一致且由橡胶材料制成。4、 根据权利要求2或3所述的小样试验球磨机，其特征在于所述驱动轴和 支撑轴上分别设有与摩擦辊同轴设置并固定套设在摩擦辊和驱动轴或支撑轴之 间的定位套。5、 根据权利要求1所述的小样试验本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小样试验球磨机，包括驱动电机，机架和设于机架上的台面，其特征在于台面上设有若干水平设置且相互间间隔一定距离平行交替布置的驱动轴和支撑轴，所述驱动轴和支撑轴以各自的轴线旋转支承在台面上，在支撑轴和驱动轴之间设置有滚动支承在两者之上的滚筒，驱动轴之间通过同步皮带传动，其中至少一个驱动轴与驱动电机传动连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王世法，
申请(专利权)人：横店集团东磁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]