现浇箱梁施工方法技术

本发明专利技术公开了一种现浇箱梁施工方法，装配式基础通过基础连接台阶和基础紧固栓连接，并在桥梁墩柱的外侧壁上设置了墩柱抱箍；通过漏砂回收槽回收精调砂筒内的控位砂；在腹板胎梁和底板胎梁的上部设置了底板内撑和腹板内撑；在顶板钢筋笼上设置了下层吊板、上层吊板和吊装连杆，并在顶板钢筋笼的两侧设置了滑移夹板；可借助侧板控位榫和侧板控位栓控制外模侧板的空间位置，通过内模支撑体控制箱梁内模的位置；滑移料箱可沿限位滑轨移动，并设置了灌注监控管；可调撑架与底部撑架和顶部撑架之间设置撑架连接铰，并可通过调角竖栓和调角横栓控制可调撑架的倾斜角度。本发明专利技术提高了钢筋笼定位和混凝土灌注施工控制的准确度、降低养护难度。

【技术实现步骤摘要】
现浇箱梁施工方法
本专利技术涉及桥梁工程领域，具体是一种可以提高钢筋笼定位和混凝土灌注施工控制的准确度、降低养护难度、减小施工对环境的影响的现浇箱梁施工方法。
技术介绍
现浇箱梁桥具有整体性能好、结构刚度大、变形小、抗震性能好等优点，在现代公路、铁路建设中得到越来越广泛的应用。在现浇箱梁施工时，其钢筋笼制备、模板支设以及混凝土灌注一直是工程质量控制的要点和难点。现有技术中已有一种基于复合式抱箍支架现浇箱梁施工方法，其特征在于在墩柱钢筋笼的内侧设置内置环板；对横向搁置体内设置第一预应力拉筋后，在横向搁置体上表面、墩柱外侧设置两个半圆形的紧固箍板；在紧固箍板的外侧设置平台支撑体，并分别紧固第二预应力拉筋和第三预应力拉筋；在横向承载板上设置高程调节装置；在墩柱顶部设置墩顶找平层、吊架底板、拔杆和纵向横梁；主横梁安装完成后，再将贝雷梁及分配梁整体滑移吊装至主横梁的上部，然后进行梁模板安装和混凝土浇筑。该技术有助于提升现浇箱梁支模施工质量、提高贝雷梁吊装和模板安装施工效率、降低模板拆除难度。然而，该技术难以解决曲线段箱梁的钢筋笼高效绑扎定位、箱梁模板精确以及箱梁蒸养等方面的技术问题。鉴于此，目前亟待专利技术一种可以降低混凝土灌注难度、提高施工安全性、降低施工对环境影响的钢管混凝土拱桥安装体系及施工方法。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种现浇箱梁施工方法，以解决现有技术现浇箱梁施工难度大、安全性差的问题。为了达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案为：现浇箱梁施工方法，其特征在于：包括以下步骤：1）、施工准备：进行桥梁墩柱（1）及其下部承载结构施工，确定混凝土配合比，制备施工所需的装置；2）、现浇箱梁支架体系布设：在桥梁墩柱（1）两侧的地基土体（2）上分别从下至上依次设置基础垫层（3）和装配式基础（4），其中每个装配式基础（4）分别由通过台阶斜面叠合连接的两部分构成，并通过基础紧固栓（5）将上下叠合连接的装配式基础（4）的两部分连接牢固；校正每个装配式基础（4）的顶面平整度后，在每个装配式基础（4）的顶部分别设置多个支撑立杆（6），并在相邻的支撑立杆（6）之间斜拉设置补强系杆（7）；在每个装配式基础（4）上最外层的多个支撑立杆（6）外侧沿环形设置立杆环箍（59）；在桥梁墩柱（1）的外壁上沿环向设置上、下两道墩柱抱箍（8），并在下方的墩柱抱箍（8）的两侧分别连接设置反拉底板（9），在上方的墩柱抱箍（8）两侧分别与对应侧反拉底板（9）之间斜拉连接底板斜撑（10）；每个装配式基础（4）上各个支撑立杆（6）顶端共同支撑设置下层托板（11），并在下层托板（11）与对应侧的反拉底板（9）之间连接设置托板反拉筋（12），通过托板反拉筋（12）对下层托板（11）施加下压预应力；在每个下层托板（11）上设置精调砂筒（13）和由精调砂筒（13）支撑的上层托板（14），通过精调砂筒（13）控制上层托板（14）的标高和倾斜角度；3）、下部钢筋笼绑扎：在胎架底板（15）上设置底板胎梁（20）和两个腹板胎梁（19），其中腹板胎梁（19）分别通过胎梁转动铰（21）转动连接于底板胎梁（20）两侧；同时在胎架底板（15）上对应每个腹板胎梁（19）位置设置腹板支撑体（16）、对应底板胎梁（20）位置设置底板支撑体（17），并使腹板支撑体（16）上部的胎梁压板（18）与腹板胎梁（19）转动连接，使底板支撑体（17）的顶面与底板胎梁（20）连接；分别在底板胎梁（20）和腹板胎梁（19）的上表面设置限位槽筋（22），并在腹板胎梁（19）的上表面设置箍筋外限位板（23）；然后在限位槽筋（22）内穿入纵向钢筋，再分别将底板内撑（25）和腹板内撑（26）置于底板胎梁（20）和腹板胎梁（19）的上方，其中底板内撑（25）和腹板内撑（26）的上、下表面分别预设限位弧筋（27-1），且底板内撑（25）上、下表面分别连接有箍筋内限位板（29）；然后在各个限位弧筋（27-1）内分别穿入纵向钢筋（24-1），底板内撑（25）下方限位弧筋中的纵向钢筋置于底板胎梁（20）上表面，腹板内撑（26）下方限位弧筋中的纵向钢筋置于对应腹板胎梁（19）上表面；通过腹板支撑体（16）顶压腹板胎梁（19），同步降低底板支撑体（17）的高度，使腹板胎梁（19）分别沿胎梁转动铰（21）转动至与梁面横坡相同的倾斜角度，从而整体呈梯形；使轧制好的形状为匹配梯形的多道箱梁箍筋（28）分别与底板内撑（25）上方、腹板内撑（26）上方的各个纵向钢筋（24-1）连接，并通过箍筋内限位板（29）和箍筋外限位板（23）限定箱梁箍筋（28）的位置，将每道箱梁箍筋（28）分别与所有上方的纵向钢筋（24-1）绑扎成一整体，完成下部钢筋笼（45）的施工；4）、顶板钢筋笼绑扎：预制顶板钢筋笼（17），顶板钢筋笼包括顶板内撑（30），分别在顶板内撑（30）上表面和下表面设置多个限位弧筋（27-2），每个限位弧筋（27-2）分别穿过纵向钢筋（24-2），由限位弧筋（27-2）限定纵向钢筋（24-2）的位置，顶板内撑（30）的上、下表面分别连接有多个箍筋内限位板（29），并采用多道环向的顶板箍筋（37）环套于顶板内撑（30）外并与各个纵向钢筋（24-2）绑扎连接，通过箍筋内限位板（29）限定顶板箍筋（37）的位置；在顶板钢筋笼（31）的上表面和下表面分别设置上层吊板（32）和下层吊板（33），并通过吊板连接栓（34）将上层吊板（32）和下层吊板（33）与顶板钢筋笼（31）连接牢固；5）、箱梁钢筋笼组装：在胎架底板（15）上两侧位置分别向上连接设置顶板撑柱（35），并在顶板撑柱（35）的顶端之间连接设置顶板吊梁（36）；将顶板钢筋笼（31）放置于两侧顶板撑柱（35）之间并位于顶板吊梁（36）下方、下部钢筋笼上方，在顶板撑柱（35）面向顶板钢筋笼（31）对应侧的一面设置挂板滑槽（38），挂板滑槽（38）内竖向滑动安装滑板挂板（40），滑板挂板（40）分别向顶板钢筋笼（31）对应侧方向连接有一对滑移夹板（41），使每侧的两个滑移夹板（41）分别夹持于顶板钢筋笼（31）对应侧上、下表面，并在顶板撑柱（35）面向顶板钢筋笼（31）对应侧的一面对应每个滑移夹板（41）位置分别设置撑柱侧板（39），并使撑柱侧板（39）通过夹板控位栓（44）与对应位置的滑移夹板（41）连接；在顶板吊梁（36）上表面设置连杆控位栓（42）以及与连杆控位栓（42）螺纹装配连接的吊装连杆（43），并使吊装连杆（43）下端固定连接于上层吊板（32）；通过夹板控位栓（44）将上下相对的两滑移夹板（41）与顶板钢筋笼（31）连接牢固，并与连杆控位栓（42）同步控制顶板钢筋笼（31）的竖向位置；将下部钢筋笼（45）与顶板钢筋笼（31）连接成一整体，形成箱梁钢筋笼（46）；6）、箱梁模板支设：在每个上层托板（14）的上表面分别设置模板撑柱（47），并使模板撑柱（47）下端连接的撑柱底板（48）与对应上层托板（14）紧密连接，在镜像对称的模板撑柱（47）的顶端之间设置撑柱顶梁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.现浇箱梁施工方法，其特征在于：包括以下步骤：/n1）、施工准备：/n进行桥梁墩柱（1）及其下部承载结构施工，确定混凝土配合比，制备施工所需的装置；/n2）、现浇箱梁支架体系布设：/n在桥梁墩柱（1）两侧的地基土体（2）上分别从下至上依次设置基础垫层（3）和装配式基础（4），其中每个装配式基础（4）分别由通过台阶斜面叠合连接的两部分构成，并通过基础紧固栓（5）将上下叠合连接的装配式基础（4）的两部分连接牢固；校正每个装配式基础（4）的顶面平整度后，在每个装配式基础（4）的顶部分别设置多个支撑立杆（6），并在相邻的支撑立杆（6）之间斜拉设置补强系杆（7）；在每个装配式基础（4）上最外层的多个支撑立杆（6）外侧沿环形设置立杆环箍（59）；在桥梁墩柱（1）的外壁上沿环向设置上、下两道墩柱抱箍（8），并在下方的墩柱抱箍（8）的两侧分别连接设置反拉底板（9），在上方的墩柱抱箍（8）两侧分别与对应侧反拉底板（9）之间斜拉连接底板斜撑（10）；每个装配式基础（4）上各个支撑立杆（6）顶端共同支撑设置下层托板（11），并在下层托板（11）与对应侧的反拉底板（9）之间连接设置托板反拉筋（12），通过托板反拉筋（12）对下层托板（11）施加下压预应力；在每个下层托板（11）上设置精调砂筒（13）和由精调砂筒（13）支撑的上层托板（14），通过精调砂筒（13）控制上层托板（14）的标高和倾斜角度；/n3）、下部钢筋笼绑扎：/n在胎架底板（15）上设置底板胎梁（20）和两个腹板胎梁（19），其中腹板胎梁（19）分别通过胎梁转动铰（21）转动连接于底板胎梁（20）两侧；同时在胎架底板（15）上对应每个腹板胎梁（19）位置设置腹板支撑体（16）、对应底板胎梁（20）位置设置底板支撑体（17），并使腹板支撑体（16）上部的胎梁压板（18）与腹板胎梁（19）转动连接，使底板支撑体（17）的顶面与底板胎梁（20）连接；分别在底板胎梁（20）和腹板胎梁（19）的上表面设置限位槽筋（22），并在腹板胎梁（19）的上表面设置箍筋外限位板（23）；然后在限位槽筋（22）内穿入纵向钢筋，再分别将底板内撑（25）和腹板内撑（26）置于底板胎梁（20）和腹板胎梁（19）的上方，其中底板内撑（25）和腹板内撑（26）的上、下表面分别预设限位弧筋（27-1），且底板内撑（25）上、下表面分别连接有箍筋内限位板（29）；然后在各个限位弧筋（27-1）内分别穿入纵向钢筋（24-1），底板内撑（25）下方限位弧筋中的纵向钢筋置于底板胎梁（20）上表面，腹板内撑（26）下方限位弧筋中的纵向钢筋置于对应腹板胎梁（19）上表面；通过腹板支撑体（16）顶压腹板胎梁（19），同步降低底板支撑体（17）的高度，使腹板胎梁（19）分别沿胎梁转动铰（21）转动至与梁面横坡相同的倾斜角度，从而整体呈梯形；使轧制好的形状为匹配梯形的多道箱梁箍筋（28）分别与底板内撑（25）上方、腹板内撑（26）上方的各个纵向钢筋（24-1）连接，并通过箍筋内限位板（29）和箍筋外限位板（23）限定箱梁箍筋（28）的位置，将每道箱梁箍筋（28）分别与所有上方的纵向钢筋（24-1）绑扎成一整体，完成下部钢筋笼（45）的施工；/n4）、顶板钢筋笼绑扎：/n预制顶板钢筋笼（17），顶板钢筋笼包括顶板内撑（30），分别在顶板内撑（30）上表面和下表面设置多个限位弧筋（27-2），每个限位弧筋（27-2）分别穿过纵向钢筋（24-2），由限位弧筋（27-2）限定纵向钢筋（24-2）的位置，顶板内撑（30）的上、下表面分别连接有多个箍筋内限位板（29），并采用多道环向的顶板箍筋（37）环套于顶板内撑（30）外并与各个纵向钢筋（24-2）绑扎连接，通过箍筋内限位板（29）限定顶板箍筋（37）的位置；在顶板钢筋笼（31）的上表面和下表面分别设置上层吊板（32）和下层吊板（33），并通过吊板连接栓（34）将上层吊板（32）和下层吊板（33）与顶板钢筋笼（31）连接牢固；/n5）、箱梁钢筋笼组装：/n在胎架底板（15）上两侧位置分别向上连接设置顶板撑柱（35），并在顶板撑柱（35）的顶端之间连接设置顶板吊梁（36）；将顶板钢筋笼（31）放置于两侧顶板撑柱（35）之间并位于顶板吊梁（36）下方、下部钢筋笼上方，在顶板撑柱（35）面向顶板钢筋笼（31）对应侧的一面设置挂板滑槽（38），挂板滑槽（38）内竖向滑动安装滑板挂板（40），滑板挂板（40）分别向顶板钢筋笼（31）对应侧方向连接有一对滑移夹板（41），使每侧的两个滑移夹板（41）分别夹持于顶板钢筋笼（31）对应侧上、下表面，并在顶板撑柱（35）面向顶板钢筋笼（31）对应侧的一面对应每个滑移夹板（41）位置分别设置撑柱侧板（39），并使撑柱侧板（39）通过夹板控位栓（44）与对应位置的滑移...

【技术特征摘要】
1.现浇箱梁施工方法，其特征在于：包括以下步骤：
1）、施工准备：
进行桥梁墩柱（1）及其下部承载结构施工，确定混凝土配合比，制备施工所需的装置；
2）、现浇箱梁支架体系布设：
在桥梁墩柱（1）两侧的地基土体（2）上分别从下至上依次设置基础垫层（3）和装配式基础（4），其中每个装配式基础（4）分别由通过台阶斜面叠合连接的两部分构成，并通过基础紧固栓（5）将上下叠合连接的装配式基础（4）的两部分连接牢固；校正每个装配式基础（4）的顶面平整度后，在每个装配式基础（4）的顶部分别设置多个支撑立杆（6），并在相邻的支撑立杆（6）之间斜拉设置补强系杆（7）；在每个装配式基础（4）上最外层的多个支撑立杆（6）外侧沿环形设置立杆环箍（59）；在桥梁墩柱（1）的外壁上沿环向设置上、下两道墩柱抱箍（8），并在下方的墩柱抱箍（8）的两侧分别连接设置反拉底板（9），在上方的墩柱抱箍（8）两侧分别与对应侧反拉底板（9）之间斜拉连接底板斜撑（10）；每个装配式基础（4）上各个支撑立杆（6）顶端共同支撑设置下层托板（11），并在下层托板（11）与对应侧的反拉底板（9）之间连接设置托板反拉筋（12），通过托板反拉筋（12）对下层托板（11）施加下压预应力；在每个下层托板（11）上设置精调砂筒（13）和由精调砂筒（13）支撑的上层托板（14），通过精调砂筒（13）控制上层托板（14）的标高和倾斜角度；
3）、下部钢筋笼绑扎：
在胎架底板（15）上设置底板胎梁（20）和两个腹板胎梁（19），其中腹板胎梁（19）分别通过胎梁转动铰（21）转动连接于底板胎梁（20）两侧；同时在胎架底板（15）上对应每个腹板胎梁（19）位置设置腹板支撑体（16）、对应底板胎梁（20）位置设置底板支撑体（17），并使腹板支撑体（16）上部的胎梁压板（18）与腹板胎梁（19）转动连接，使底板支撑体（17）的顶面与底板胎梁（20）连接；分别在底板胎梁（20）和腹板胎梁（19）的上表面设置限位槽筋（22），并在腹板胎梁（19）的上表面设置箍筋外限位板（23）；然后在限位槽筋（22）内穿入纵向钢筋，再分别将底板内撑（25）和腹板内撑（26）置于底板胎梁（20）和腹板胎梁（19）的上方，其中底板内撑（25）和腹板内撑（26）的上、下表面分别预设限位弧筋（27-1），且底板内撑（25）上、下表面分别连接有箍筋内限位板（29）；然后在各个限位弧筋（27-1）内分别穿入纵向钢筋（24-1），底板内撑（25）下方限位弧筋中的纵向钢筋置于底板胎梁（20）上表面，腹板内撑（26）下方限位弧筋中的纵向钢筋置于对应腹板胎梁（19）上表面；通过腹板支撑体（16）顶压腹板胎梁（19），同步降低底板支撑体（17）的高度，使腹板胎梁（19）分别沿胎梁转动铰（21）转动至与梁面横坡相同的倾斜角度，从而整体呈梯形；使轧制好的形状为匹配梯形的多道箱梁箍筋（28）分别与底板内撑（25）上方、腹板内撑（26）上方的各个纵向钢筋（24-1）连接，并通过箍筋内限位板（29）和箍筋外限位板（23）限定箱梁箍筋（28）的位置，将每道箱梁箍筋（28）分别与所有上方的纵向钢筋（24-1）绑扎成一整体，完成下部钢筋笼（45）的施工；
4）、顶板钢筋笼绑扎：
预制顶板钢筋笼（17），顶板钢筋笼包括顶板内撑（30），分别在顶板内撑（30）上表面和下表面设置多个限位弧筋（27-2），每个限位弧筋（27-2）分别穿过纵向钢筋（24-2），由限位弧筋（27-2）限定纵向钢筋（24-2）的位置，顶板内撑（30）的上、下表面分别连接有多个箍筋内限位板（29），并采用多道环向的顶板箍筋（37）环套于顶板内撑（30）外并与各个纵向钢筋（24-2）绑扎连接，通过箍筋内限位板（29）限定顶板箍筋（37）的位置；在顶板钢筋笼（31）的上表面和下表面分别设置上层吊板（32）和下层吊板（33），并通过吊板连接栓（34）将上层吊板（32）和下层吊板（33）与顶板钢筋笼（31）连接牢固；
5）、箱梁钢筋笼组装：
在胎架底板（15）上两侧位置分别向上连接设置顶板撑柱（35），并在顶板撑柱（35）的顶端之间连接设置顶板吊梁（36）；将顶板钢筋笼（31）放置于两侧顶板撑柱（35）之间并位于顶板吊梁（36）下方、下部钢筋笼上方，在顶板撑柱（35）面向顶板钢筋笼（31）对应侧的一面设置挂板滑槽（38），挂板滑槽（38）内竖向滑动安装滑板挂板（40），滑板挂板（40）分别向顶板钢筋笼（31）对应侧方向连接有一对滑移夹板（41），使每侧的两个滑移夹板（41）分别夹持于顶板钢筋笼（31）对应侧上、下表面，并在顶板撑柱（35）面向顶板钢筋笼（31）对应侧的一面对应每个滑移夹板（41）位置分别设置撑柱侧板（39），并使撑柱侧板（39）通过夹板控位栓（44）与对应位置的滑移夹板（41）连接；在顶板吊梁（36）上表面设置连杆控位栓（42）以及与连杆控位栓（42）螺纹装配连接的吊装连杆（43），并使吊装连杆（43）下端固定连接于上层吊板（32）；通过夹板控位栓（44）将上下相对的两滑移夹板（41）与顶板钢筋笼（31）连接牢固，并与连杆控位栓（42）同步控制顶板钢筋笼（31）的竖向位置；将下部钢筋笼（45）与顶板钢筋笼（31）连接成一整体，形成箱梁钢筋笼（46）；
6）、箱梁模板支设：
在每个上层托板（14）的上表面分别设置模板撑柱（47），并使模板撑柱（47）下端连接的撑柱底板（48）与对应上层托板（14）紧密连接，在镜像对称的模板撑柱（47）的顶端之间设置撑柱顶梁（49）；位于撑柱顶梁（49）下方设置悬挂撑梁（50），每个模板撑柱（47）分别连接有撑柱侧板（39），将悬挂撑梁（50）两侧分别与对应侧的撑柱侧板（39）通过撑梁挂杆（52）连接牢固，再将箱梁外模（53）的外模底板（54）置于悬挂撑梁（50）的上表面上，外模底板（54）上连接有一对侧板挡板（56），然后将箱梁外模（53）的外模侧板（55）一一对应紧靠置于外模底板（54）上的侧板挡板（56），每侧的撑柱侧板（39）与对应侧外模侧板（55）之间斜拉连接侧板控位栓（58），每侧的外模侧板（55）还通过侧板控位榫（57）与悬挂撑梁（50）连接，通过侧板控位榫（57）和侧板控位栓（58）限定侧板挡板（56）和外模侧板（55）的位置；接着将箱梁钢筋笼（46）置于箱梁外模（53）的上部，再将撑柱顶梁（49）与内模支撑体（60）通过内撑挂柱（61）连接牢固，并将箱梁内模（63）置于内模支撑体（60）的外侧；将箱梁端模（62）置于箱梁内模（63）和箱梁外模（53）的端部，并在箱梁内模（63）和箱梁外模（53）与箱梁端模（62）相接处设置模板密闭带（64）；分别通过箱梁端模（62）上的内模限位槽板（51）和外模限位槽板（65）限定箱梁内模（63）和箱梁外模（53）的位置，并采用端模连接栓（66）控制箱梁外模（53）和箱梁内模（63）与箱梁端模（62）连接的密闭性；
7）、箱梁混凝土灌注：
先校核箱梁外模（53）、箱梁内模（63）和箱梁钢筋笼（46）的位置，再在上层托板（14）的上部设置浇筑撑柱（67），并在浇筑撑柱（67）的顶端设置浇筑横梁（68）；在相邻的浇筑横梁（68）之间铺设2~4条限位滑轨（69），并使料箱底板（70）下表面的滑移滚轮（71）与限位滑轨（69）连接；先使第一灌注管（72）经混凝土加压泵（73）后与料箱底板（70）上的滑移料箱（74）连通，再使滑移料箱（74）沿限位滑轨（69）移至设定位置，然后分别使第二灌注管（75）和第三灌注管（76）与第一灌注管（72）通过第一控制阀（77）和第二控制阀（78）连接；使灌注监控管（79）的一端插入箱梁外模（53）的腹板部位，另一端与余料回收箱（80）连通；先关闭第二控制阀（78），打开第一控制阀（77）通过第二灌注管（75）进行下部的箱梁混凝土（81）灌注施工，当余料回收箱（80）有混凝土流出时关闭第一控制阀（77），打开第二控制阀（78），通过第三灌注管（76）完成箱梁混凝土（81）的灌注施工；
8）、箱梁混凝土养护：
分别在每一侧的上层托板（14）的上表面铺设两道养护滑轨（82）；在柱底连板（83）的上表面设置滑移撑柱（84）、下表面设置撑柱滚轮（85），并在镜像相对的滑移撑柱（84）的顶端设置养护顶板（86），在纵向相邻的滑移撑柱（84）之间设置撑柱连接筋（87）；在横向相邻的两根滑移撑柱（84）之间设置养护底...

【专利技术属性】
技术研发人员：石怀远，郑维，王鑫，陈勇，杨庆，肖鹏，
申请(专利权)人：安徽省公路桥梁工程有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34