【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于预应力张拉，具体涉及一种钢绞线切割设备。
技术介绍
1、预应力张拉就是在构件中提前施加拉力，使得被施加预应力张拉构件承受压应力，进而使其产生一定的形变，来应对结构本身所受到的荷载，包括构件自身重量的荷载、风荷载、雪荷载、地震荷载作用等。
2、在工程结构构件承受外荷载之前，对受拉模块中的钢绞线，施加预拉应力，提高构件的抗弯能力和刚度，推迟裂缝出现的时间，增加构件的耐久性。对于机械结构来看，其含义为预先使其产生应力，其好处是可以提高构造本身刚性，减少振动和弹性变形这样做可以明显改善受拉模块的弹性强度，使原本的抗性更强。
3、预应力张拉时需要将钢绞线穿插在工程结构构件中，使用张拉千斤顶对钢绞线进行张拉，张拉完毕后使用锚具对钢绞线进行固定，其中为了便于对钢绞线进行张拉，在制作钢绞线时，需要保证钢绞线的长度大于工程结构构件的长度，因此在锚具对钢绞线进行固定后会，在工程结构构件的外部会存留有较长的钢绞线，则需要对钢绞线进行切割，由于钢绞线张拉后处于悬空状态，且为了避免高温影响钢绞线的结构，一般会采用手持式切割机对钢绞线进行切割，目前现有的切割设备在横向切割钢绞线时其机体会与钢绞线垂直，但由于钢绞线张拉位置预留的空间较小，导致切割设备无法精准的对钢绞线进行切割。
技术实现思路
1、为了解决钢绞线张拉位置预留的空间较小，切割设备无法精准的对钢绞线进行切割的问题，本专利技术的目的在于提供一种钢绞线切割设备，以解决上述的问题。
2、为实现上述目的，本专
3、所述连接机构包括传动杆、主动锥齿轮和从动锥齿轮，所述传动杆、主动锥齿轮和从动锥齿轮均转动设置在机壳内，所述传动杆的一端与驱动电机输出轴的端部固定连接，所述机壳内还固定设置有用于安装传动杆的主支架和用于安装从动锥齿轮的次支架，所述传动杆远离驱动电机的一端通过轴承转动穿过主支架并与主动锥齿轮固定连接，所述从动锥齿轮上固定设置有边部转筒，所述边部转筒通过轴承转动贯穿次支架，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合，使得主动锥齿轮能够带动从动锥齿轮以边部转筒为轴心转动，所述机壳上开设有边部通孔，所述边部通孔与边部转筒的内腔相对齐，所述主动锥齿轮远离传动杆的一侧面通过传动组件设置转动设置有端部转筒，所述机壳上开设有端部通孔，所述端部通孔与端部转筒的内腔相对齐，所述端部转筒上插接有插杆，所述插杆远离端部转筒的一端转动穿过端部通孔并与切割片相连接，所述插杆可转动穿过边部通孔并插接至边部转筒内。
4、作为一种优选的实施方式，所述传动组件包括转杆、主动齿轮和从动齿轮，所述机壳内还固定设置有用于安装转杆和从动齿轮的固定板，所述转杆固定设置在主动锥齿轮远离传动杆的一侧面，所述转杆远离主动锥齿轮的一端通过轴承转动穿过固定板并与主动齿轮固定连接，所述从动齿轮的一侧面上固定设置有连接筒，所述连接筒通过轴承转动设置在固定板上，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合，使得转杆能够通过主动齿轮带动从动齿轮以连接筒为轴心在固定板上旋转，所述端部转筒固定设置在从动齿轮远离连接筒的一侧面。
5、作为一种优选的实施方式，所述插杆远离端部转筒的一端固定设置有底部夹板，所述底部夹板上螺纹连接有用于夹持切割片的螺栓，使得切割片能够被夹持固定在螺栓和底部夹板之间。
6、作为一种优选的实施方式，所述机壳位于端部通孔的一侧面固定设置有端部外螺纹筒，所述插杆转动贯穿端部外螺纹筒，所述端部外螺纹筒内滑动设置有限位环，所述限位环通过轴承转动套接在插杆上，所述限位环上通过轴承转动设置有内螺纹筒，所述内螺纹筒与端部外螺纹筒螺纹连接，所述插杆转动贯穿内螺纹筒，所述机壳位于边部通孔的一侧面上固定设置有边部外螺纹筒，当所述插杆插接在边部转筒内时，所述限位环滑动设置在边部外螺纹筒内，且所述内螺纹筒与边部外螺纹筒螺纹连接。
7、作为一种优选的实施方式，所述机壳位于端部通孔的一侧面上开设有多个端部限位孔，多个所述端部限位孔均位于端部外螺纹筒内，且所述端部通孔位于多个端部限位孔之间，所述限位环上固定设置有多个限位杆，多个所述限位杆分别插接在多个端部限位孔内，所述机壳位于边部限位孔的一侧面上开设有多个边部限位孔，多个所述边部限位孔均位于边部外螺纹筒内，且所述边部通孔位于多个端部限位孔之间，当所述限位环位于边部外螺纹筒内时，多个所述限位杆分别插接在多个边部限位孔内。
8、作为一种优选的实施方式，所述边部外螺纹筒上螺纹连接有遮尘罩，使得遮尘罩能够对边部通孔和多个边部限位孔进行遮挡，所述遮尘罩可与端部外螺纹筒螺纹连接，使得所述遮尘罩可对端部通孔和多个端部限位孔进行遮挡。
9、作为一种优选的实施方式，所述遮尘罩上固定设置有提杆，所述提杆上套接有固定环，所述固定环上固定设置有用于拿取机壳的把手，所述把手位于提杆远离切割片的一侧。
10、作为一种优选的实施方式，所述固定环滑动套接在提杆上，所述提杆的一端具有限制固定环脱离的凸起部，所述把手上开设有用于束缚钢绞线的容纳孔，所述固定环上开设有便于钢绞线穿过的且与容纳孔连通的穿孔，所述提杆上开设有用于钢绞线穿过的且与穿孔和容纳孔连通的条形孔。
11、作为一种优选的实施方式，所述固定环和把手的连接处开设有呈“工”字型的定位槽，所述定位槽内滑动设置有与定位槽相匹配的呈“工”字型的定位块，所述提杆上开设有凹槽，所述定位块的一端可穿过定位槽的一端并插接在凹槽内。
12、作为一种优选的实施方式，所述提杆远离遮尘罩的一端开设有内腔与螺栓端部相匹配的工艺槽，所述螺栓可插接在工艺槽内，使得提杆能够带动螺栓转动。
13、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
14、该一种钢绞线切割设备，驱动电机能够通过传动杆带动主动锥齿轮转动，使得主动锥齿轮能够带动从动锥齿轮带动边部转筒转动，以及能够通过传动组件带动端部转筒转动，通过将插杆与边部转筒或端部转筒插接，能够调节切割片在机壳上的位置，使得切割片位于机壳端部时，便于将切割片插入较小的空间进行切割，避免工程结构构件对机壳进行阻挡，确保精准的切割钢绞线；
15、该一种钢绞线切割设备通过设置把手，能够通过把手、固定环和提杆对机壳进行拿取，切割时，便于通过把手对机壳施加压力，进而便于对钢绞线进行切割，通过把手能够更稳定的拿取机壳，提高了安全性；
16、该一种钢绞线切割设备通过在把手上开设容纳孔，使得钢绞线的端部能够插在穿孔、条形孔和容纳槽内，托住把手即能够托住钢绞线的端部，避免钢绞线在切割时受压弯曲，进而能够保证钢绞线切割面平整。
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1.一种钢绞线切割设备，其特征在于：包括机壳（1）、驱动电机（2）和用于切割钢绞线的切割片（3），所述机壳（1）上具有能够控制驱动电机（2）启闭的按钮和能够控制驱动电机（2）正反转的按钮，所述机壳（1）内还设置有与驱动电机（2）输出轴连接的用于带动切割片（3）旋转的连接机构（4）；
2.根据权利要求1所述的一种钢绞线切割设备，其特征在于：所述传动组件（5）包括转杆（501）、主动齿轮（502）和从动齿轮（503），所述机壳（1）内还固定设置有用于安装转杆（501）和从动齿轮（503）的固定板（504），所述转杆（501）固定设置在主动锥齿轮（402）远离传动杆（401）的一侧面，所述转杆（501）远离主动锥齿轮（402）的一端通过轴承转动穿过固定板（504）并与主动齿轮（502）固定连接，所述从动齿轮（503）的一侧面上固定设置有连接筒，所述连接筒通过轴承转动设置在固定板（504）上，所述主动齿轮（502）与从动齿轮（503）相啮合，使得转杆（501）能够通过主动齿轮（502）带动从动齿轮（503）以连接筒为轴心在固定板（504）上旋转，所述端部转筒（408）固定设置
3.根据权利要求1所述的一种钢绞线切割设备，其特征在于：所述插杆（4010）远离端部转筒（408）的一端固定设置有底部夹板（6），所述底部夹板（6）上螺纹连接有用于夹持切割片（3）的螺栓（7），使得切割片（3）能够被夹持固定在螺栓（7）和底部夹板（6）之间。
4.根据权利要求1所述的一种钢绞线切割设备，其特征在于：所述机壳（1）位于端部通孔（409）的一侧面固定设置有端部外螺纹筒（8），所述插杆（4010）转动贯穿端部外螺纹筒（8），所述端部外螺纹筒（8）内滑动设置有限位环（9），所述限位环（9）通过轴承转动套接在插杆（4010）上，所述限位环（9）上通过轴承转动设置有内螺纹筒（10），所述内螺纹筒（10）与端部外螺纹筒（8）螺纹连接，所述插杆（4010）转动贯穿内螺纹筒（10），所述机壳（1）位于边部通孔（407）的一侧面上固定设置有边部外螺纹筒（11），当所述插杆（4010）插接在边部转筒（406）内时，所述限位环（9）滑动设置在边部外螺纹筒（11）内，且所述内螺纹筒（10）与边部外螺纹筒（11）螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的一种钢绞线切割设备，其特征在于：所述机壳（1）位于端部通孔（409）的一侧面上开设有多个端部限位孔（12），多个所述端部限位孔（12）均位于端部外螺纹筒（8）内，且所述端部通孔（409）位于多个端部限位孔（12）之间，所述限位环（9）上固定设置有多个限位杆（13），多个所述限位杆（13）分别插接在多个端部限位孔（12）内，所述机壳（1）位于边部限位孔（14）的一侧面上开设有多个边部限位孔（14），多个所述边部限位孔（14）均位于边部外螺纹筒（11）内，且所述边部通孔（407）位于多个端部限位孔（12）之间，当所述限位环（9）位于边部外螺纹筒（11）内时，多个所述限位杆（13）分别插接在多个边部限位孔（14）内。
6.根据权利要求5所述的一种钢绞线切割设备，其特征在于：所述边部外螺纹筒（11）上螺纹连接有遮尘罩（15），使得遮尘罩（15）能够对边部通孔（407）和多个边部限位孔（14）进行遮挡，所述遮尘罩（15）可与端部外螺纹筒（8）螺纹连接，使得所述遮尘罩（15）可对端部通孔（409）和多个端部限位孔（12）进行遮挡。
7.根据权利要求6所述的一种钢绞线切割设备，其特征在于：所述遮尘罩（15）上固定设置有提杆（16），所述提杆（16）上套接有固定环（17），所述固定环（17）上固定设置有用于拿取机壳（1）的把手（18），所述把手（18）位于提杆（16）远离切割片（3）的一侧。
8.根据权利要求7所述的一种钢绞线切割设备，其特征在于：所述固定环（17）滑动套接在提杆（16）上，所述提杆（16）的一端具有限制固定环（17）脱离的凸起部，所述把手（18）上开设有用于束缚钢绞线的容纳孔（19），所述固定环（17）上开设有便于钢绞线穿过的且与容纳孔（19）连通的穿孔（20），所述提杆（16）上开设有用于钢绞线穿过的且与穿孔（20）和容纳孔（19）连通的条形孔（21）。
9.根据权利要求8所述的一种钢绞线切割设备，其特征在于：所述固定环（17）和把手（18）的连接处开设有呈“工”字型的定位槽（22），所述定位槽（22）内滑动设置有与定位槽（22）相匹配的呈“工”字型的定位块（23），所述提杆（16）上开设有凹槽（24），所述定位块（23）的一端可穿过定位槽（22）的一端并插接在凹槽（24）内。
<...【技术特征摘要】
1.一种钢绞线切割设备，其特征在于：包括机壳（1）、驱动电机（2）和用于切割钢绞线的切割片（3），所述机壳（1）上具有能够控制驱动电机（2）启闭的按钮和能够控制驱动电机（2）正反转的按钮，所述机壳（1）内还设置有与驱动电机（2）输出轴连接的用于带动切割片（3）旋转的连接机构（4）；
2.根据权利要求1所述的一种钢绞线切割设备，其特征在于：所述传动组件（5）包括转杆（501）、主动齿轮（502）和从动齿轮（503），所述机壳（1）内还固定设置有用于安装转杆（501）和从动齿轮（503）的固定板（504），所述转杆（501）固定设置在主动锥齿轮（402）远离传动杆（401）的一侧面，所述转杆（501）远离主动锥齿轮（402）的一端通过轴承转动穿过固定板（504）并与主动齿轮（502）固定连接，所述从动齿轮（503）的一侧面上固定设置有连接筒，所述连接筒通过轴承转动设置在固定板（504）上，所述主动齿轮（502）与从动齿轮（503）相啮合，使得转杆（501）能够通过主动齿轮（502）带动从动齿轮（503）以连接筒为轴心在固定板（504）上旋转，所述端部转筒（408）固定设置在从动齿轮（503）远离连接筒的一侧面。
3.根据权利要求1所述的一种钢绞线切割设备，其特征在于：所述插杆（4010）远离端部转筒（408）的一端固定设置有底部夹板（6），所述底部夹板（6）上螺纹连接有用于夹持切割片（3）的螺栓（7），使得切割片（3）能够被夹持固定在螺栓（7）和底部夹板（6）之间。
4.根据权利要求1所述的一种钢绞线切割设备，其特征在于：所述机壳（1）位于端部通孔（409）的一侧面固定设置有端部外螺纹筒（8），所述插杆（4010）转动贯穿端部外螺纹筒（8），所述端部外螺纹筒（8）内滑动设置有限位环（9），所述限位环（9）通过轴承转动套接在插杆（4010）上，所述限位环（9）上通过轴承转动设置有内螺纹筒（10），所述内螺纹筒（10）与端部外螺纹筒（8）螺纹连接，所述插杆（4010）转动贯穿内螺纹筒（10），所述机壳（1）位于边部通孔（407）的一侧面上固定设置有边部外螺纹筒（11），当所述插杆（4010）插接在边部转筒（406）内时，所述限位环（9）滑动设置在边部外螺纹筒（11）内，且所述内螺纹筒（10）与边部外螺纹筒（11）螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的一种钢绞线切割设备，其特征在于：所述机壳（1）位于端部通孔（409）的一侧面上开设有多个端部...
【专利技术属性】
技术研发人员：王飞龙，陈宇，杨帅，王肖情，赵广祥，杨雷，
申请(专利权)人：安徽省公路桥梁工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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