一种悬臂式吊机制造技术

本发明专利技术提供了一种悬臂式吊机，包括安装在建筑内墙顶端的吊梁、吊点模块、位于所述吊梁下侧且与所述吊梁滑动连接的主梁、用于驱动所述主梁滑动的主梁行走驱动模块、与所述主梁滑动连接的起重模块、吊设在所述起重模块下端的装载模块；所述主梁包括上滑轨、下滑轨，所述上滑轨内侧具有滑槽。本发明专利技术的悬臂式吊机，可安装在建筑内墙中，能够将设备吊入建筑中，结构简单，能够承受较大的重量。

【技术实现步骤摘要】
一种悬臂式吊机
本专利技术涉及吊机
，具体涉及一种悬臂式吊机。
技术介绍
吊机常被应用于建筑领域中，大型建筑结构群需要有很多高端的大型设备(消防设备、警报设备、采暖设备、制冷设备等)，有些高科技设备不能在建设中安装，必须在建筑完成后安装。但是使用常规的吊机，当建筑完成后无法将这些大型设备调入建筑中，给建筑工人的安装带来了较大的困扰。
技术实现思路
针对以上问题，本专利技术提供一种悬臂式吊机，可安装在建筑内墙中，能够将设备吊入建筑中，结构简单，能够承受较大的重量。为实现上述目的，本专利技术通过以下技术方案来解决：一种悬臂式吊机，包括安装在建筑内墙顶端的吊梁、吊点模块、位于所述吊梁下侧且与所述吊梁滑动连接的主梁、用于驱动所述主梁滑动的主梁行走驱动模块、与所述主梁滑动连接的起重模块、吊设在所述起重模块下端的被吊物；所述主梁包括上滑轨、下滑轨，所述上滑轨内侧具有滑槽；所述吊点模块包括水平轮支座、后水平轮支座、连接在所述水平轮支座下端的前吊点轮、前水平轮、连接在所述后水平轮支座下端的后吊点轮、后水平轮，所述前吊点轮、后吊点轮均与所述上滑轨下端转动连接，所述前水平轮、后水平轮均活动于所述滑槽内侧。具体的，所述吊梁的截面呈工形结构。具体的，所述主梁远离所述吊点模块一端还设有防滑顶紧模块，所述防滑顶紧模块包括承载板、固定在所述承载板上的调节装置、位于所述调节装置上侧的升降块、连接在所述升降块上端的反压轮，所述反压轮上端与所述主梁下端相抵触。具体的，所述主梁行走驱动模块包括与所述主梁固定连接的配重、连接在所述配重上端的轮组固定板、固定在所述轮组固定板上的主梁驱动电机、连接在所述主梁驱动电机输出轴上的驱动轮，所述驱动轮位于所述吊梁内侧且与所述吊梁转动连接。具体的，所述配重一端还连接有电箱支架，所述电箱支架上固定有第一电气箱。具体的，所述上滑轨、下滑轨之间还设有滑线架，所述滑线架上滑动连接有多个起重滑线架，所述起重滑线架上滑动连接有第一C型轨道滑轮组，所述第一电气箱的导线搭设在所述第一C型轨道滑轮组上。具体的，所述起重模块包括起重电机、连接在所述起重电机输出轴上的吊绳、连接在所述吊绳底部的吊钩，所述被吊物吊设在所述吊钩上。具体的，所述吊梁一侧还设有主梁滑线架，所述主梁滑线架上滑动连接有第二C型轨道滑轮组，所述起重电机一端还连接有第二电气箱，所述第二电气箱的导线搭设在所述第二C型轨道滑轮组上。具体的，所述被吊物为装载车。本专利技术的有益效果是：本专利技术的悬臂式吊机，可安装在建筑内墙中，使用时利用主梁行走驱动模块将吊梁伸出，能够将10吨以下的高端设备吊入建筑中，可承受较大的重量，增加了吊点模块，吊点模块内设有用于支撑上滑轨的前吊点轮、后吊点轮以及用于保持上滑轨水平的前水平轮、后水平轮，使得吊装过程平稳不晃动，并增加了防滑顶紧模块，能够防止吊梁收缩时的打滑现象。附图说明图1为本专利技术的一种悬臂式吊机的结构示意图一。图2为本专利技术的一种悬臂式吊机的结构示意图二。图3为本专利技术的一种悬臂式吊机的结构示意图三。图4为本专利技术中主梁行走驱动模块的结构示意图。图5为图4中A-A面的剖面图。图6为本专利技术中吊点模块的结构示意图。图7为图6中B-B面的剖面图。图8为本专利技术中防滑顶紧模块的结构示意图一。图9为本专利技术中防滑顶紧模块的结构示意图二。图10为本专利技术中起重模块的结构示意图。图11为本专利技术中起重滑线架、主梁滑线架的结构示意图。附图标记为：吊梁1、吊点模块2、水平轮支座21、后水平轮支座22、前吊点轮23、前水平轮25、后吊点轮26、后水平轮28、主梁3、上滑轨31、下滑轨32、滑线架33、主梁行走驱动模块4、配重41、轮组固定板42、主梁驱动电机43、驱动轮44、电箱支架45、第一电气箱46、起重模块5、起重电机51、吊绳52、吊钩53、被吊物6、防滑顶紧模块7、承载板71、调节装置72、升降块73、反压轮74、起重滑线架8、第一C型轨道滑轮组81、主梁滑线架9、第二C型轨道滑轮组91、第二电气箱94、建筑内墙10。具体实施方式下面结合实施例和附图对本专利技术作进一步详细的描述，但本专利技术的实施方式不限于此。如图1-11所示：一种悬臂式吊机，包括安装在建筑内墙10顶端的吊梁1、吊点模块2、位于吊梁1下侧且与吊梁1滑动连接的主梁3、用于驱动主梁3滑动的主梁行走驱动模块4、与主梁3滑动连接的起重模块5、吊设在起重模块5下端的被吊物6，吊梁1通过双头长螺柱固定在建筑内墙10顶端，当吊机不使用时，通过主梁行走驱动模块4驱动主梁3收缩，使主梁3收缩至建筑内，当吊机使用时，主梁行走驱动模块4驱动主梁3伸出建筑外，再启动起重模块5，将被吊物6降落至地面，然后将待安装的高端设备放置在被吊物6上，利用起重模块5吊起，最后通过主梁行走驱动模块4驱动主梁3收缩，再利用起重模块5将被吊物6降落，卸下高端设备；主梁3包括上滑轨31、下滑轨32，上滑轨31内侧具有滑槽；吊点模块2包括水平轮支座21、后水平轮支座22、连接在水平轮支座21下端的前吊点轮23、前水平轮25、连接在后水平轮支座22下端的后吊点轮26、后水平轮28，前吊点轮23、后吊点轮26均与上滑轨31下端转动连接，在上滑轨31下端增加了能够支撑上滑轨31的吊点轮23、后吊点轮26，一方面将上滑轨31移动时的滑动摩擦转化为滚动摩擦，使上滑轨31的移动过程更加顺畅，另一方面保证了上滑轨31一端具有足够的支撑力；前水平轮25、后水平轮28均活动于滑槽内侧，增加了前水平轮25、后水平轮28，使得上滑轨31始终保持水平，保证主梁3在移动过程中平稳不晃动。优选的，主梁行走驱动模块4包括与主梁3固定连接的配重41、连接在配重41上端的轮组固定板42、固定在轮组固定板42上的主梁驱动电机43、连接在主梁驱动电机43输出轴上的驱动轮44，驱动轮44位于吊梁1内侧且与吊梁1转动连接。优选的，主梁3远离吊点模块2一端还设有防滑顶紧模块7，防滑顶紧模块7包括承载板71、固定在承载板71上的调节装置72、位于调节装置72上侧的升降块73、连接在升降块73上端的反压轮74，反压轮74上端与吊梁1下端相抵触，可通过调节装置72调整反压轮74的高度，使得反压轮74对吊梁1下端始终具有向上的推力，吊梁1的截面呈工形结构，驱动轮44、反压轮74分别位于吊梁1的下侧、内侧，利用反压轮74始终对吊梁1向上的推力，能够避免驱动轮44在驱动过程中出现的打滑现象，另外，为了使调节装置72能够自动控制伸长或收缩长度，可在升降块73上安装一个压力传感器，利用压力传感器实时监控反压轮74的压力，配合控制系统调控调节装置72的伸长量，可精准控制反压轮74的高度，即保证了反压轮74受到的压力控制在一定的范围内。优选的，配重41一端还连接有电箱支架45，电箱支架45上固定有第一电气箱46。优选的，上滑轨31、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种悬臂式吊机，其特征在于，包括安装在建筑内墙(10)顶端的吊梁(1)、吊点模块(2)、位于所述吊梁(1)下侧且与所述吊梁(1)滑动连接的主梁(3)、用于驱动所述主梁(3)滑动的主梁行走驱动模块(4)、与所述主梁(3)滑动连接的起重模块(5)、吊设在所述起重模块(5)下端的被吊物(6)；/n所述主梁(3)包括上滑轨(31)、下滑轨(32)，所述上滑轨(31)内侧具有滑槽；/n所述吊点模块(2)包括前水平轮支座(21)、后水平轮支座(22)、连接在所述前水平轮支座(21)下端的前吊点轮(23)、前水平轮(25)、连接在所述后水平轮支座(22)下端的后吊点轮(26)、后水平轮(28)，所述前吊点轮(23)、后吊点轮(26)均与所述上滑轨(31)下端转动连接，所述前水平轮(25)、后水平轮(28)均活动于所述滑槽内侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种悬臂式吊机，其特征在于，包括安装在建筑内墙(10)顶端的吊梁(1)、吊点模块(2)、位于所述吊梁(1)下侧且与所述吊梁(1)滑动连接的主梁(3)、用于驱动所述主梁(3)滑动的主梁行走驱动模块(4)、与所述主梁(3)滑动连接的起重模块(5)、吊设在所述起重模块(5)下端的被吊物(6)；
所述主梁(3)包括上滑轨(31)、下滑轨(32)，所述上滑轨(31)内侧具有滑槽；
所述吊点模块(2)包括前水平轮支座(21)、后水平轮支座(22)、连接在所述前水平轮支座(21)下端的前吊点轮(23)、前水平轮(25)、连接在所述后水平轮支座(22)下端的后吊点轮(26)、后水平轮(28)，所述前吊点轮(23)、后吊点轮(26)均与所述上滑轨(31)下端转动连接，所述前水平轮(25)、后水平轮(28)均活动于所述滑槽内侧。


2.根据权利要求1所述的一种悬臂式吊机，其特征在于，所述吊梁(1)的截面呈工形结构。


3.根据权利要求1所述的一种悬臂式吊机，其特征在于，所述主梁(3)远离所述吊点模块(2)一端还设有防滑顶紧模块(7)，所述防滑顶紧模块(7)包括承载板(71)、固定在所述承载板(71)上的调节装置(72)、位于所述调节装置(72)上侧的升降块(73)、连接在所述升降块(73)上端的反压轮(74)，所述反压轮(74)上端与所述吊梁(1)下端相抵触。


4.根据权利要求1所述的一种悬臂式吊机，其特征在于，所述主梁行走驱动模块(4)包括与所述主梁(3)固定连接的配重(41)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡风华，
申请(专利权)人：广东港重绿建科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44