一种伸缩臂式电动悬臂吊制造技术

本发明专利技术涉及起吊装置技术领域，具体为一种伸缩臂式电动悬臂吊，立柱的底端连接的底座包括若干个固定板，固定板靠近外端通过通孔套装的固定杆的侧壁转动连接有螺纹杆，螺纹杆的顶端螺纹套接的螺纹套顶端转动连接有连接座，连接座转动安装在立柱侧壁的耳座上，固定杆的顶端螺纹套接的旋转套内腔顶面固定连接有芯套管，芯套管的底端转动连接有中心套杆，固定杆侧壁上沿斜向上方向开设的斜孔内套装有倒刺钉，倒刺钉的底端位于中心套杆外壁设置的凹槽内，固定板靠近里端的下表面开设的圆柱槽顶面连接有弹簧，弹簧的底端连接有圆板，圆柱槽内腔位于圆板的下方设置有滚球；解决了目前悬臂吊生根固定强度小以及不便于转移生根固定地点的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种伸缩臂式电动悬臂吊
本专利技术涉及起吊装置
，具体为一种伸缩臂式电动悬臂吊。
技术介绍
悬臂吊属于工业部件，是属于轻型工作强度起重机。悬臂吊一般由立柱、悬臂、回转驱动装置及电动葫芦组成；由回转驱动装置来驱动悬臂回转，电动葫芦在悬臂上作左右直线运行，并起吊重物。起重机悬臂为空心型钢结构，具有自重轻，跨度大，起重量大，经济耐用等优点。其中，悬臂还可采用伸缩式的，以增加起吊覆盖范围。但是，目前常用的悬臂吊一般只能使用地脚螺栓生根在固定地点，不仅生根固定的强度不足，而且不便于悬臂吊整体灵活的进行转移生根固定地点。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种伸缩臂式电动悬臂吊，用于解决目前悬臂吊生根固定强度小以及不便于转移生根固定地点的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种伸缩臂式电动悬臂吊，包括立柱、悬臂、回转驱动装置和电动葫芦，所述立柱的底端连接有底座，所述底座包括若干个固定板，所述固定板靠近外端的上表面通过通孔套装有固定杆，所述固定杆靠近顶端的侧壁通过耳座转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端螺纹套接有螺纹套，所述螺纹套的顶端转动连接有连接座，所述连接座转动安装在所述立柱侧壁连接的耳座上，所述固定杆的顶端外壁螺纹套接有旋转套，所述旋转套的内腔顶面固定连接有芯套管，所述芯套管延伸至所述固定杆内腔的底端转动连接有中心套杆，所述固定杆侧壁上沿斜向上方向开设有若干个斜孔，所述斜孔内套装有倒刺钉，所述倒刺钉的底端位于所述中心套杆外壁设置的凹槽内，所述固定板靠近里端的下表面开设有圆柱槽，所述圆柱槽的顶面连接有弹簧，所述弹簧的底端连接有圆板，所述圆柱槽内腔位于所述圆板的下方设置有滚球。优选的，所述倒刺钉的顶端位于所述斜孔的内腔。优选的，所述圆柱槽的底端内径小于所述滚球的直径。优选的，所述弹簧为压缩状态。优选的，所述固定板的数量为三个，且固定板以所述立柱的中轴线为中心呈环形阵列方式分布。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1.本专利技术涉及的固定板通过定位杆固定在地面施工的钻孔内，通过转动旋转套，旋转套带动中心套杆向上运动，从而使得倒刺钉被顶出斜孔，从而增加了定位杆的锚固强度。2.本专利技术涉及的立柱靠近底端通过耳座转动连接有连接座，连接座转动连接有螺纹套，螺纹套螺纹套接有螺纹杆，螺纹杆的底端通过耳座于固定杆侧壁转动连接，通过旋转螺纹套，能够使得固定杆定位牢固，同时增加对立杆的支撑强度。3.本专利技术涉及的中心套杆在转动旋转套时能够实现向下运动，从而使得倒刺钉进入斜孔内；螺纹套旋转时，能够使得螺纹杆进入螺纹套内，对定位杆施加向上的分力，从而使得固定杆从地面的钻孔内脱离，此时弹簧通过圆板将滚球向下顶出，滚球的底端突出固定板的下表面，从而便于悬臂吊整体的转移。附图说明图1为本专利技术整体的主视结构示意图；图2为本专利技术图1中A-A剖视结构示意图；图3为本专利技术图1中B处的放大结构示意图；图4为本专利技术图1中C处的放大结构示意图；图5为本专利技术图1中D处的放大结构示意图；图6为本专利技术图2中E处的放大结构示意图；图7为本专利技术图2中F处的放大结构示意图。图中：1-立柱；2-悬臂；3-回转驱动装置；4-电动葫芦；5-底座；51-固定板；511-圆柱槽；512-弹簧；513-圆板；514-滚球；6-固定杆；61-斜孔；62-旋转套；621-芯套管；63-中心套杆；64-倒刺钉；7-连接座；71-螺纹套；72-螺纹杆。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-7，本专利技术提供一种技术方案，一种伸缩臂式电动悬臂吊，包括立柱1、悬臂2、回转驱动装置3和电动葫芦4，立柱1的底端连接有底座5，底座5包括若干个固定板51，固定板51靠近外端的上表面通过通孔套装有固定杆6，固定杆6靠近顶端的侧壁通过耳座转动连接有螺纹杆72，螺纹杆72的顶端螺纹套接有螺纹套71，螺纹套71的顶端转动连接有连接座7，连接座7转动安装在立柱1侧壁连接的耳座上，固定杆6的顶端外壁螺纹套接有旋转套62，旋转套62的内腔顶面固定连接有芯套管621，芯套管621延伸至固定杆6内腔的底端转动连接有中心套杆63，固定杆6侧壁上沿斜向上方向开设有若干个斜孔61，斜孔61内套装有倒刺钉64，倒刺钉64的底端位于中心套杆63外壁设置的凹槽内，固定板51靠近里端的下表面开设有圆柱槽511，圆柱槽511的顶面连接有弹簧512，弹簧512的底端连接有圆板513，圆柱槽511内腔位于圆板513的下方设置有滚球514。综上，使用时，先在悬臂吊安装地点的地面上施工钻孔，然后将悬臂吊转移至安装地点；使固定杆6的底端对准钻孔，旋转螺纹套71，使得螺纹杆72从螺纹套71内伸出，从而提供推进固定杆6向下运动的分力；待固定杆6进入钻孔内，转动旋转套62，旋转套62相对于固定杆6向上运动，从而使得旋转套62通过芯套管621带动中心套杆63向上运动；从而使得中心套杆63通过凹槽将倒刺钉64顶出斜孔61，从而增强固定杆6的锚固强度。在固定杆6进入钻孔时，对固定板51施加向下的压力，使得弹簧512被压缩，从而使得滚球514缩入圆柱槽511内腔；需要转移悬臂吊时，先反方向转动旋转套62，使得旋转套62相对于固定杆6向下运动，从而使得旋转套62通过芯套管621向下顶推中心套杆63，中心套杆63下移使得倒刺钉64在重力作用下缩入斜孔61内；然后反方向转动螺纹套71，使得螺纹杆72缩入螺纹套71内，从而提供拉拔固定杆6向上运动的分力；待固定杆6脱离钻孔后，弹簧512通过圆板513将滚球514顶出圆柱槽511，使得滚球514的底端凸出固定板51的下表面，通过滚球514便于对悬臂吊转移；其中悬臂2、电动葫芦4和回转驱动装置3的重心位于立柱1的轴心线上。本实施例中，倒刺钉64的顶端位于斜孔61的内腔；使得使用时，在固定杆6进入钻孔时，避免倒刺钉64伸出斜孔61而增加摩擦力。本实施例中，圆柱槽511的底端内径小于滚球514的直径；使得使用时，避免滚球514从圆柱槽511的底端脱落。本实施例中，弹簧512为压缩状态。本实施例中，固定板51的数量为三个，且固定板51以立柱1的中轴线为中心呈环形阵列方式分布。工作原理：使用时，先在悬臂吊安装地点的地面上施工钻孔，然后将悬臂吊转移至安装地点；使固定杆6的底端对准钻孔，对固定板51施加向下的压力，使得弹簧512被压缩，从而使得滚球514缩入圆柱槽511内腔；同时旋转螺纹套71，使得螺纹杆72从螺纹套71内伸出，从而提供推进固定杆6向下运动的分力；待固定杆6进入钻孔内，转动旋转套62，旋转套62相对于固定杆6向上运动，从而使得旋转套62通过芯套管621带动中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种伸缩臂式电动悬臂吊，包括立柱(1)、悬臂(2)、回转驱动装置(3)和电动葫芦(4)，所述立柱(1)的底端连接有底座(5)，其特征在于：所述底座(5)包括若干个固定板(51)，所述固定板(51)靠近外端的上表面通过通孔套装有固定杆(6)，所述固定杆(6)靠近顶端的侧壁通过耳座转动连接有螺纹杆(72)，所述螺纹杆(72)的顶端螺纹套接有螺纹套(71)，所述螺纹套(71)的顶端转动连接有连接座(7)，所述连接座(7)转动安装在所述立柱(1)侧壁连接的耳座上，所述固定杆(6)的顶端外壁螺纹套接有旋转套(62)，所述旋转套(62)的内腔顶面固定连接有芯套管(621)，所述芯套管(621)延伸至所述固定杆(6)内腔的底端转动连接有中心套杆(63)，所述固定杆(6)侧壁上沿斜向上方向开设有若干个斜孔(61)，所述斜孔(61)内套装有倒刺钉(64)，所述倒刺钉(64)的底端位于所述中心套杆(63)外壁设置的凹槽内，所述固定板(51)靠近里端的下表面开设有圆柱槽(511)，所述圆柱槽(511)的顶面连接有弹簧(512)，所述弹簧(512)的底端连接有圆板(513)，所述圆柱槽(511)内腔位于所述圆板(513)的下方设置有滚球(514)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种伸缩臂式电动悬臂吊，包括立柱(1)、悬臂(2)、回转驱动装置(3)和电动葫芦(4)，所述立柱(1)的底端连接有底座(5)，其特征在于：所述底座(5)包括若干个固定板(51)，所述固定板(51)靠近外端的上表面通过通孔套装有固定杆(6)，所述固定杆(6)靠近顶端的侧壁通过耳座转动连接有螺纹杆(72)，所述螺纹杆(72)的顶端螺纹套接有螺纹套(71)，所述螺纹套(71)的顶端转动连接有连接座(7)，所述连接座(7)转动安装在所述立柱(1)侧壁连接的耳座上，所述固定杆(6)的顶端外壁螺纹套接有旋转套(62)，所述旋转套(62)的内腔顶面固定连接有芯套管(621)，所述芯套管(621)延伸至所述固定杆(6)内腔的底端转动连接有中心套杆(63)，所述固定杆(6)侧壁上沿斜向上方向开设有若干个斜孔(61)，所述斜孔(61)内套装有倒刺钉(64)，所述倒刺钉(64)的底端位于所述中心套杆(63)外壁设置的...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚子运，
申请(专利权)人：合肥恺文重工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34