蚕丝辊料绕制方法技术

本发明专利技术涉及一种蚕丝辊料绕制方法，将蚕丝卷料位于料辊供料装置的供料斜板上排布好，并且使得蚕丝卷料从排料通道导出；启动料辊供料装置的阵列式导出机构，使得排料通道上的蚕丝卷料导出至辊架上的穿孔内；将穿孔内的蚕丝卷料的丝线一端闯过丝线收紧装置及丝线检测装置，并且从丝线检测装置的一端穿出，将丝线一端缠绕在经轴上，启动经轴实施对丝线的卷绕，该方法能够方便对断线的丝线进行连接，并且方便对丝绸辊进行更换，提高系统的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
蚕丝辊料绕制方法
本专利技术涉及蚕丝加工
，具体涉及一种蚕丝辊料绕制方法。
技术介绍
蚕丝织成丝绸之前，蚕丝原料通过抽丝、染色工序处理后，需要利用抽丝设备将晾干后的丝绸原料绕制在丝绸辊上，丝绸原料绕制在丝绸辊上能够有效避免丝绸打结问题，丝绸辊摆放在丝绸供料架上，丝绸供料架上阵列式摆放多组丝绸辊，丝绸辊的丝线一端卷绕在经轴上，经轴上缠绕一定比数的蚕丝后，通过启动纬线穿梭机，从而实现纬线与经线的编织，最终形成丝绸布，从而完成对丝绸的初步生产。上述丝绸辊摆放在丝绸供料架上时，丝绸通过梭子与经轴连接，在实施对丝绸编织时，丝绸辊与经轴之间会出现下述两种情况，其一是：丝绸在外部应力下断线，这样必须是的整个系统停机，而后将断下来的丝线重新接在一起，如若断在梭子与经轴之间，接线较为方便，如若断在梭子与丝绸供料架之间，由于丝绸供料架上排布的丝绸辊数量较多，多大几十组，因此在实际更换时极为繁琐，需要重新捋线；其二是：丝绸辊用完后，需要重新更换新的丝绸辊，在实施对丝绸供料架上的丝绸辊更换时也极不便捷，从而对于整个系统的生产效率产生影响。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种蚕丝辊料绕制方法，能够方便对断线的丝线进行连接，并且方便对丝绸辊进行更换，提高系统的生产效率。本专利技术采取的技术方案具体如下。蚕丝辊料绕制方法，所述蚕丝辊料绕制方法包括如下步骤：第一步、将蚕丝卷料位于料辊供料装置的供料斜板上排布好，并且使得蚕丝卷料从排料通道导出；第二步、启动料辊供料装置的阵列式导出机构，使得排料通道上的蚕丝卷料导出至辊架上的穿孔内；第三步、将穿孔内的蚕丝卷料的丝线一端闯过丝线收紧装置及丝线检测装置，并且从丝线检测装置的一端穿出，将丝线一端缠绕在经轴上，启动经轴；第四步、当丝线出现断线时，丝线检测装置检测到丝线断线，系统停机，辊架分离器启动，使得辊架的调整轨道之间变大，操作人员行走至调整轨道位置，实施对丝线的接线操作；第五步、当丝线接线完毕后，辊架分离器复位，使得辊架的调整轨道之间变小复位，启动系统，使得丝线继续绕制在经轴上；第六步、当辊架上穿孔的内蚕丝卷料用完后，丝线检测装置检测到丝线用完，系统停机，辊架分离器启动，使得辊架的调整轨道之间变大，启动料辊供料装置的阵列式导出机构，使得排料通道上的蚕丝卷料导出至辊架上的穿孔内，实施对新的蚕丝卷料的更换，并且实施对丝线的接线；第七步、当蚕丝卷料更换完毕后，辊架分离器复位，使得辊架的调整轨道之间变小复位，启动系统，使得丝线继续绕制在经轴上。本专利技术还存在以下特征：所述辊架包括用于支撑料卷的支撑端，所述支撑端竖直布置且下端设置在滑块上，所述滑块滑动设置在调整轨道上，所述支撑端沿着调整轨道长度方向等距间隔设置多个。所述多排辊架的调整轨道呈现阶梯式布置，所述多排辊架的调整轨道分别与辊架分离器连接，所述辊架分离器用于驱动调整轨道之间的间距变大或减小。相邻滑块之间通过压簧连接，位于调整轨道两端最外侧的滑块均设置有推手，所述推手与合并机构连接，所述合并机构驱动推手沿着调整轨道长度方向滑动。所述推手上设置有合并滚珠，所述合并机构包括设置在推手旁侧的推送折板，所述推送折板水平布置且与合并滚珠轮缘抵靠，所述推送折板的一端与推送油缸的活塞杆连接，所述推送油缸的活塞杆水平布置。所述辊架分离器包括设置在调整轨道下方的分离轨道，所述分离轨道与调整轨道长度方向垂直布置，所述调整轨道分别与分离机构连接，所述分离机构驱动调整轨道沿着分离轨道滑动且相互靠近或远离。相邻调整轨道上均设置有分离螺母，所述分离螺母水平布置且长度方向与调整轨道垂直布置，所述分离螺母内设置有分离丝杆，相邻调整轨道上的分离螺母相配合的分离丝杆螺旋旋向相反，所述分离丝杆的一端与分离电机的一端连接。所述支撑端为设置在滑块上的穿孔，所述穿孔内铰接设置有夹持翻板，所述夹持翻板的铰接轴水平布置，所述夹持翻板用于承托料卷的下端。所述穿孔内设置有避让槽，所述夹持翻板卡置在避让槽内。所述料辊供料装置包括供料斜板，所述供料斜板的低端出口设置有阵列式导出机构，所述阵列式导出机构用于将单个料卷导出至辊架的支撑端内，所述辊架的夹持翻板实施对料卷下端的支撑。所述辊架的穿孔下方设置有定位杆，所述定位杆设置在升降机构上，所述升降机构驱动定位杆竖直移动且实施对穿孔内的料卷的中心管构成插接配合。所述夹持翻板的中心设置有定位通孔，所述定位杆竖直移动且与定位通孔构成插接配合。所述供料斜板上设置有多组排料通道，所述排料通道平行间隔布置多个，所述阵列式导出机构包括设置在排料通道底部的导出头，所述导出头设置在竖直驱动单元上，所述竖直驱动单元驱动导出头竖直移动且与夹持翻板的中心定位通孔构成插接配合。所述辊架的穿孔的上端孔口位置设置有定位压环，所述定位压环的内径略大于料卷的中心管外径。所述导出头呈杆状且竖直设置在支撑滑架上，所述导出头上套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与支撑滑架及导出头的杆端抵靠，所述竖直驱动单元驱动支撑滑架竖直移动。所述导出头呈管状结构，所述定位杆插置在导出头的管腔内，所述定位杆与导出头构成竖直方向的滑动配合，所述定位杆的下端通过连接支架连接为一体，所述连接支架的中心与升降杆连接，所述升降杆竖直布置，所述升降杆的杆身上设置有齿条，所述齿条与升降齿轮啮合，所述升降齿轮与升降电机连接。所述定位压环水平滑动设置在横移机构上，所述横移机构驱动定位压环水平移动且与辊架的穿孔上端孔口靠近或远离，所述定位压环上设置有夹紧机构，所述夹紧机构用于实施对料卷中心管的夹紧动作。所述夹紧机构包括设置在定位压环上环面的两块夹紧块，所述两块夹紧块滑动设置在滑杆上，所述滑杆水平布置，所述滑杆的一端滑动设置在夹紧机架上，所述滑杆的杆身上套设有夹紧弹簧，所述夹紧弹簧的两端分别与夹紧机架及滑杆的杆端抵靠，所述滑杆的杆端设置有夹紧滚珠，所述夹紧滚珠的外侧设置有夹紧折板抵靠，所述夹紧折板通过延伸支架与夹紧油缸的活塞杆连接。所述夹紧机架竖直滑动设置在升降滑杆上，所述夹紧机架上设置有升降滚轮，所述升降滚轮与升降折板抵靠，所述升降滑杆设置在横移机架上，所述升降滑杆上套设有升降弹簧，所述升降弹簧的两端分别与横移机架及升降滑杆的杆端抵靠，所述升降滑杆设置在横移机架上，所述横移机架上设置有横移螺母，所述横移螺母内设置有丝杆，所述丝杆水平且一端与横移电机连接。所述竖直驱动单元包括设置在支撑滑架的竖直驱动杆，所述竖直驱动杆上设置有齿条，所述齿条与竖直驱动齿轮啮合，所述竖直驱动齿轮与竖直驱动电机连接。所述供料斜板的外壁设置有振动电机。所述丝线收紧装置包括设置在滑块穿孔内的压紧头，所述压紧头实施对料卷的压紧操作，压紧头的旁侧设置有线束导出管，所述线束导出管上设置有丝线张紧机构，所述丝线张紧机构实施对线束导出管导出的丝线进行张紧操作。所述压紧头竖直移动且与料卷的中心管构成插接配合，所述压紧头插置在料卷的中心管后且实施对中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.蚕丝辊料绕制方法，其特征在于：所述蚕丝辊料绕制方法包括如下步骤：/n第一步、将蚕丝卷料位于料辊供料装置（300）的供料斜板（310）上排布好，并且使得蚕丝卷料从排料通道（311）导出；/n第二步、启动料辊供料装置（300）的阵列式导出机构，使得排料通道（311）上的蚕丝卷料导出至辊架（100）上的穿孔（124）内；/n第三步、将穿孔（124）内的蚕丝卷料的丝线一端闯过丝线收紧装置（400）及丝线检测装置（500），并且从丝线检测装置（500）的一端穿出，将丝线一端缠绕在经轴上，启动经轴；/n第四步、当丝线出现断线时，丝线检测装置（500）检测到丝线断线，系统停机，辊架分离器（200）启动，使得辊架（100）的调整轨道（130）之间变大，操作人员行走至调整轨道（130）位置，实施对丝线的接线操作；/n第五步、当丝线接线完毕后，辊架分离器（200）复位，使得辊架（100）的调整轨道（130）之间变小复位，启动系统，使得丝线继续绕制在经轴上；/n第六步、当辊架（100）上穿孔（124）的内蚕丝卷料用完后，丝线检测装置（500）检测到丝线用完，系统停机，辊架分离器（200）启动，使得辊架（100）的调整轨道（130）之间变大，启动料辊供料装置（300）的阵列式导出机构，使得排料通道（311）上的蚕丝卷料导出至辊架（100）上的穿孔（124）内，实施对新的蚕丝卷料的更换，并且实施对丝线的接线；/n第七步、当蚕丝卷料更换完毕后，辊架分离器（200）复位，使得辊架（100）的调整轨道（130）之间变小复位，启动系统，使得丝线继续绕制在经轴上。/n...

【技术特征摘要】
1.蚕丝辊料绕制方法，其特征在于：所述蚕丝辊料绕制方法包括如下步骤：
第一步、将蚕丝卷料位于料辊供料装置（300）的供料斜板（310）上排布好，并且使得蚕丝卷料从排料通道（311）导出；
第二步、启动料辊供料装置（300）的阵列式导出机构，使得排料通道（311）上的蚕丝卷料导出至辊架（100）上的穿孔（124）内；
第三步、将穿孔（124）内的蚕丝卷料的丝线一端闯过丝线收紧装置（400）及丝线检测装置（500），并且从丝线检测装置（500）的一端穿出，将丝线一端缠绕在经轴上，启动经轴；
第四步、当丝线出现断线时，丝线检测装置（500）检测到丝线断线，系统停机，辊架分离器（200）启动，使得辊架（100）的调整轨道（130）之间变大，操作人员行走至调整轨道（130）位置，实施对丝线的接线操作；
第五步、当丝线接线完毕后，辊架分离器（200）复位，使得辊架（100）的调整轨道（130）之间变小复位，启动系统，使得丝线继续绕制在经轴上；
第六步、当辊架（100）上穿孔（124）的内蚕丝卷料用完后，丝线检测装置（500）检测到丝线用完，系统停机，辊架分离器（200）启动，使得辊架（100）的调整轨道（130）之间变大，启动料辊供料装置（300）的阵列式导出机构，使得排料通道（311）上的蚕丝卷料导出至辊架（100）上的穿孔（124）内，实施对新的蚕丝卷料的更换，并且实施对丝线的接线；
第七步、当蚕丝卷料更换完毕后，辊架分离器（200）复位，使得辊架（100）的调整轨道（130）之间变小复位，启动系统，使得丝线继续绕制在经轴上。


2.根据权利要求1所述的蚕丝辊料绕制方法，其特征在于：所述辊架（100）包括用于支撑料卷的支撑端，所述支撑端竖直布置且下端设置在滑块（120）上，所述滑块（120）滑动设置在调整轨道（130）上，所述支撑端沿着调整轨道（130）长度方向等距间隔设置多个；
所述多排辊架（100）的调整轨道（130）呈现阶梯式布置，所述多排辊架（100）的调整轨道（130）分别与辊架分离器（200）连接，所述辊架分离器（200）用于驱动调整轨道（130）之间的间距变大或减小；
相邻滑块（120）之间通过压簧（140）连接，位于调整轨道（130）两端最外侧的滑块（120）均设置有推手（121），所述推手（121）与合并机构连接，所述合并机构驱动推手（121）沿着调整轨道（130）长度方向滑动。


3.根据权利要求2所述的蚕丝辊料绕制方法，其特征在于：所述支撑端为设置在滑块（120）上的穿孔（124），所述穿孔（124）内铰接设置有夹持翻板（1241），所述夹持翻板（1241）的铰接轴水平布置，所述夹持翻板（1241）用于承托料卷的下端；
所述穿孔（124）内设置有避让槽（1240），所述夹持翻板（1241）卡置在避让槽（1240）内。


4.根据权利要求3所述的蚕丝辊料绕制方法，其特征在于：所述料辊供料装置（300）包括供料斜板（310），所述供料斜板（310）的低端出口设置有阵列式导出机构，所述阵列式导出机构用于将单个料卷导出至辊架（100）的支撑端内，所述辊架（100）的夹持翻板（1241）实施对料卷下端的支；
所述辊架（100）的穿孔（124）下方设置有定位杆（320），所述定位杆（320）设置在升降机构上，所述升降机构驱动定位杆（320）竖直移动且实施对穿孔（124）内的料卷的中心管构成插接配合。


5.根据权利要求4所述的蚕丝辊料绕制方法，其特征在于：所述辊架（100）的穿孔（124）的上端孔口位置设置有定位压环（125），所述定位压环（125）的内径略大于料卷的中心管外径；
所述导出...

【专利技术属性】
技术研发人员：金绿英，
申请(专利权)人：岳西县长宁织绸有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34