一种绞纱主动退绕络筒机制造技术

本发明专利技术公开了一种绞纱主动退绕络筒机，包括有机架，机架上安装有若干并行排列的绞纱退绕络筒工位，每个绞纱退绕络筒工位均包括有绞纱架夹持装置、筒子卷绕装置、导丝装置、张力调节装置、加油装置，所述绞纱架夹持装置为主动退绕夹持装置。本发明专利技术的绞纱主动退绕络筒机，利用主动退绕夹持装置主动驱动绞纱架，实现主动纱线退绕，与筒子卷绕装置以及张力调节装置协调配合，维持纱线张力稳定，减少纱线在退绕及络筒过程中的磨损，有效维持纱线的固有特性，络筒成型效果好。还可以实现筒子到筒子的纱线转移络筒功能，实现了绞纱主动退绕络筒机的多功能性。

【技术实现步骤摘要】
一种绞纱主动退绕络筒机
本专利技术属于纺织设备
，具体涉及一种绞纱主动退绕络筒机。
技术介绍
绞纱退绕络筒机是将绞纱架上的纱线退绕实现络筒的新型纺织设备。绞纱架上纱线的退绕过程，主要依靠筒子转动产生的拉力。此过程虽然有张力盘等张力调节机构调整纱线张力。但是调节效果有限，筒子成型效果还是难以保证。尤其是一些具有特殊特性的纱线，需要对纱线保持稳定的张力才能维持纤维的固有特性。现有绞纱退绕络筒机难以满足上述需要。同时，现有绞纱退绕络筒机只有绞纱退绕络筒作用，功能单一，设备利用率不高。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种绞纱主动退绕络筒机，包括有机架，机架上安装有若干并行排列的绞纱退绕络筒工位，每个绞纱退绕络筒工位均包括有绞纱架夹持装置、筒子卷绕装置、导丝装置、张力调节装置、加油装置，所述绞纱架夹持装置为主动退绕夹持装置。作为上述技术方案的优选，所述主动退绕夹持装置包括有退绕支架、退绕电机，所述退绕支架包括有分别固定在机架上的左支撑板和右支撑板，退绕电机安装在左支撑板上，左支撑板上安装有左夹头，左夹头可转动的安装在左支撑板的内侧，退绕电机通过同步带带动左夹头转动，右支撑板的内侧安装有右夹头，右夹头可转动的连接有移动轴，移动轴可活动的插入套筒中，套筒固定在右支撑板上，套筒内安装有弹簧，弹簧轴向作用于移动轴，套筒外侧套有转筒，转筒上安装有手柄，转筒的内部设有轴向滑槽，轴向滑槽内安装有滑块，滑块上连接有滑动导轴，套筒上设有供滑动导轴插入的导向滑槽，移动轴上设有插孔，滑动导轴穿过导向滑槽后插入插孔中；所述筒子卷绕装置包括有卷绕电机、筒子安装轴，卷绕电机驱动筒子安装轴转动；所述导丝装置包括有导辊、导丝滑块、直线滑轨、摆动电机，导辊可转动的安装在筒子安装轴一侧，导辊的长度方向分别平行于筒子安装轴的长度方向和直线滑轨的长度方向，导丝滑块可滑动的安装在直线滑轨上，导丝滑块上设有导线孔，摆动电机通过皮带驱动导丝滑块在直线滑轨上来回移动；所述加油装置包括有电机、加油盒、主动轮，加油盒内装有油液，主动轮可转动的安装在加油盒中，电机驱动主动轮转动，主动轮的最低点位于油液液面以下。作为上述技术方案的优选，每个所述绞纱退绕络筒工位均还包括有安装在机架上的筒子支撑杆。作为上述技术方案的优选，每个所述绞纱退绕络筒工位中的绞纱架夹持装置、筒子卷绕装置、加油装置、张力调节装置、筒子支撑杆从上往下依次设置，导丝装置设于筒子卷绕装置旁，每个所述绞纱退绕络筒工位还包括有若干导纱支架，导纱支架上设有导纱孔。作为上述技术方案的优选，所述导向滑槽上远离右夹头的一端设有止滑段，所述移动轴上设有供弹簧伸入的安装槽，所述右夹头通过轴承安装在移动轴上，所述左夹头通过轴承安装在左支撑板上，所述退绕电机位于左支撑板和右支撑板之间。作为上述技术方案的优选，所述筒子安装轴上套有撑套，撑套由若干块弧形撑板围成，撑套的两端设有环形槽，环形槽内安装有压紧环，撑套的一端内部具有朝内逐渐收缩形成的限位锥形环面，另一端的内部具有朝内逐渐收缩形成的扩筒锥形环面，筒子安装轴的端部具有与限位锥形环面相配合的限位圆锥台，筒子安装轴上套有移动筒，移动筒的一端插入撑套内且设有与扩筒锥形环面相配合的扩筒圆锥台，筒子安装轴套有顶紧弹簧，顶紧弹簧朝撑套内部方向顶紧移动筒。作为上述技术方案的优选，所述移动筒上设有环形挡板，机架上设有扳杆，扳杆的下端具有扳嘴，扳嘴与环形挡板相配合，扳杆铰接在机架上。作为上述技术方案的优选，所述扳杆内部中空并插有锁杆，锁杆下方安装有弹簧，锁杆下端设有限位销，扳杆上设有供限位销伸出的条形孔，机架上固定安装有调节板，调节板上设有活动长孔，活动长孔的两端分别连接有卡孔，限位销在活动长孔内移动且能够卡入卡孔中。作为上述技术方案的优选，所述弧形撑板内部一侧设有导向片，另一侧设有导向滑槽，弧形撑板的导向片活动插入相邻形撑板的导向滑槽中，弧形撑板的表面呈网格状，撑套上套有塑料网眼筒管。作为上述技术方案的优选，所述摆动电机和直线滑轨分别安装在导丝盒中，直线滑轨的两端分别安装有滑轮，摆动电机的转轴上安装有转轮，皮带分别与滑轮和转轮相配合，导丝滑块与皮带固定连接，导丝盒上设有供导丝滑块伸出的活动开口。本专利技术的有益效果是：本专利技术的绞纱主动退绕络筒机，利用主动退绕夹持装置主动驱动绞纱架，实现主动纱线退绕，与筒子卷绕装置以及张力调节装置协调配合，维持纱线张力稳定，减少纱线在退绕及络筒过程中的磨损，有效维持纱线的固有特性，络筒成型效果好。还可以实现筒子到筒子的纱线转移络筒功能，实现了绞纱主动退绕络筒机的多功能性。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是绞纱架夹持装置的结构示意图；图3是绞纱架夹持装置的截面结构示意图；图4是绞纱架夹持装置的部分爆炸示意图；图5是筒子卷绕装置的结构示意图；图6是筒子卷绕装置的截面结构示意图；图7是筒子卷绕装置的部分结构示意图；图8是扳杆的结构示意图；图9是调节板的结构示意图；图10是导丝装置的内部结构示意图；图11是导丝装置的截面结构示意图；图12是加油装置的结构示意图；图13是张力调节装置的结构示意图。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。如图1所示，一种绞纱主动退绕络筒机，包括有机架1，机架1上安装有若干并行排列的绞纱退绕络筒工位，每个绞纱退绕络筒工位均包括有绞纱架夹持装置2、筒子卷绕装置3、导丝装置4、张力调节装置5、加油装置6，所述绞纱架夹持装置2为主动退绕夹持装置。进一步的，如图2-4所示，所述主动退绕夹持装置包括有退绕支架、退绕电机201，所述退绕支架包括有分别固定在机架1上的左支撑板202和右支撑板203，退绕电机201安装在左支撑板202上，左支撑板202上安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种绞纱主动退绕络筒机，包括有机架，其特征在于，机架上安装有若干并行排列的绞纱退绕络筒工位，每个绞纱退绕络筒工位均包括有绞纱架夹持装置、筒子卷绕装置、导丝装置、张力调节装置、加油装置，所述绞纱架夹持装置为主动退绕夹持装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种绞纱主动退绕络筒机，包括有机架，其特征在于，机架上安装有若干并行排列的绞纱退绕络筒工位，每个绞纱退绕络筒工位均包括有绞纱架夹持装置、筒子卷绕装置、导丝装置、张力调节装置、加油装置，所述绞纱架夹持装置为主动退绕夹持装置。


2.如权利要求1所述的绞纱主动退绕络筒机，其特征在于，所述主动退绕夹持装置包括有退绕支架、退绕电机，所述退绕支架包括有分别固定在机架上的左支撑板和右支撑板，退绕电机安装在左支撑板上，左支撑板上安装有左夹头，左夹头可转动的安装在左支撑板的内侧，退绕电机通过同步带带动左夹头转动，右支撑板的内侧安装有右夹头，右夹头可转动的连接有移动轴，移动轴可活动的插入套筒中，套筒固定在右支撑板上，套筒内安装有弹簧，弹簧轴向作用于移动轴，套筒外侧套有转筒，转筒上安装有手柄，转筒的内部设有轴向滑槽，轴向滑槽内安装有滑块，滑块上连接有滑动导轴，套筒上设有供滑动导轴插入的导向滑槽，移动轴上设有插孔，滑动导轴穿过导向滑槽后插入插孔中；
所述筒子卷绕装置包括有卷绕电机、筒子安装轴，卷绕电机驱动筒子安装轴转动；
所述导丝装置包括有导辊、导丝滑块、直线滑轨、摆动电机，导辊可转动的安装在筒子安装轴一侧，导辊的长度方向分别平行于筒子安装轴的长度方向和直线滑轨的长度方向，导丝滑块可滑动的安装在直线滑轨上，导丝滑块上设有导线孔，摆动电机通过皮带驱动导丝滑块在直线滑轨上来回移动；
所述加油装置包括有电机、加油盒、主动轮，加油盒内装有油液，主动轮可转动的安装在加油盒中，电机驱动主动轮转动，主动轮的最低点位于油液液面以下。


3.如权利要求2所述的绞纱主动退绕络筒机，其特征在于，每个所述绞纱退绕络筒工位均还包括有安装在机架上的筒子支撑杆。


4.如权利要求3所述的绞纱主动退绕络筒机，其特征在于，每个所述绞纱退绕络筒工位中的绞纱架夹持装置、筒子卷绕装置、加油装置、张力调节装置、筒子支撑杆从上往下依次设置，导丝装置设于筒子卷绕装置旁，每个所述绞纱退绕络筒工位还包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴新宝，
申请(专利权)人：海宁展威纺织机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33