本实用新型专利技术公开了绞纱退绕络筒机的主动退绕装置，包括有退绕支架、退绕电机，退绕支架包括有左支撑板和右支撑板，退绕电机安装在左支撑板上，左支撑板上安装有左夹头，退绕电机带动左夹头转动，右支撑板的内侧安装有右夹头，右夹头连接有移动轴，移动轴可活动的插入套筒中，套筒固定在右支撑板上，套筒内安装有弹簧，套筒外侧套有转筒，转筒上安装有手柄，转筒的内部设有轴向滑槽，滑槽内安装有滑块，滑块上连接有滑动导轴，套筒上设有导向滑槽，移动轴上设有插孔，滑动导轴穿过导向滑槽后插入插孔中。本实用新型专利技术的绞纱退绕络筒机的主动退绕装置，绞纱架在退绕过程中通过退绕电机按设定速度主动退绕，减少绞纱架对纱线张力的影响。响。响。
【技术实现步骤摘要】
绞纱退绕络筒机的主动退绕装置
[0001]本技术属于络筒机
，具体涉及绞纱退绕络筒机的主动退绕装置。
技术介绍
[0002]绞纱退绕络筒机是将绞纱架上的纱线退绕实现络筒的新型纺织设备。绞纱架上纱线的退绕过程，主要依靠筒子转动产生的拉力。此过程虽然有张力盘等张力调节机构调整纱线张力。但是调节效果有限，筒子成型效果还是难以保证。尤其是一些具有特殊特性的纱线，需要对纱线保持稳定的张力才能维持纤维的固有特性。现有绞纱退绕络筒机难以满足上述需要。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：绞纱退绕络筒机的主动退绕装置，包括有退绕支架、退绕电机，所述退绕支架包括有分别固定在络筒机上的左支撑板和右支撑板，退绕电机安装在左支撑板上，左支撑板上安装有左夹头，左夹头可转动的安装在左支撑板的内侧，退绕电机通过同步带带动左夹头转动，右支撑板的内侧安装有右夹头，右夹头可转动的连接有移动轴，移动轴可活动的插入套筒中，套筒固定在右支撑板上，套筒内安装有弹簧，弹簧轴向作用于移动轴，套筒外侧套有转筒，转筒上安装有手柄，转筒的内部设有轴向滑槽，滑槽内安装有滑块，滑块上连接有滑动导轴，套筒上设有供滑动导轴插入的导向滑槽，移动轴上设有插孔，滑动导轴穿过导向滑槽后插入插孔中。
[0004]作为上述技术方案的优选，所述导向滑槽上远离右夹头的一端设有止滑段。
[0005]作为上述技术方案的优选，所述移动轴上设有供弹簧伸入的安装槽。
[0006]作为上述技术方案的优选，所述右夹头通过轴承安装在移动轴上，所述左夹头通过轴承安装在左支撑板上。
[0007]作为上述技术方案的优选，所述退绕电机位于左支撑板和右支撑板之间。
[0008]作为上述技术方案的优选，所述所述左支撑板的外侧设有护罩，同步带位于护罩内部，护罩内设有两个分别与同步带相配合的同步轮，其中一个同步轮安装在退绕电机的转轴上，另一个同步轮安装在左夹头上。
[0009]本技术的有益效果是：本技术的绞纱退绕络筒机的主动退绕装置，络筒机上的绞纱架夹持在左夹头和右夹头之间后，在绞纱架的退绕过程中通过退绕电机按设定速度主动退绕，减少绞纱架对纱线张力的影响。
附图说明
[0010]图1是本技术的结构示意图；
[0011]图2是本技术的截面结构示意图；
[0012]图3是本技术的部分结构爆炸示意图。
具体实施方式
[0013]下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0014]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0015]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0016]如图1
‑
3所示，绞纱退绕络筒机的主动退绕装置，包括有退绕支架、退绕电机201，所述退绕支架包括有分别固定在绞纱退绕络筒机上的左支撑板202和右支撑板203，退绕电机201安装在左支撑板202 上，左支撑板202上安装有左夹头204，左夹头204可转动的安装在左支撑板202的内侧，退绕电机201通过同步带205带动左夹头204 转动，右支撑板203的内侧安装有右夹头206，右夹头206可转动的连接有移动轴207，移动轴207可活动的插入套筒208中，套筒208 固定在右支撑板203上，套筒208内安装有弹簧209，弹簧209轴向作用于移动轴207，套筒208外侧套有转筒210，转筒210上安装有手柄211，转筒210的内部设有轴向滑槽212，轴向滑槽212内安装有滑块213，滑块213上连接有滑动导轴214，套筒208上设有供滑动导轴214插入的导向滑槽215，移动轴207上设有插孔216，滑动导轴214穿过导向滑槽215后插入插孔216中。移动轴207在弹簧 209的弹性作用下带动右夹头206保持夹向左夹头204的状态，使得绞纱架217夹在右夹头206和左夹头204之间。右夹头206和左夹头 204跟随绞纱架217一起转动。通过手柄211转动转筒210，滑动导轴214在导向滑槽215内移动，带动移动轴207克服弹簧209弹力移动，滑块213在轴向滑槽212内直线移动。右夹头206背向左夹头 204移动从而松开绞纱架217，方便绞纱架217的装卸。退绕电机201 通过同步带205带动左夹头204转动，使得绞纱架217主动转动，配合绞纱退绕络筒机的其他传动部件，按照工艺要求所设定的张力值，绞纱架217实时闭环跟随绞纱退绕络筒机上的筒子的卷绕。保证退绕纱线张力的恒定，减少纱线退绕过程中的磨损，有效保持纤维的固有特性，保证良好的筒子成型。
[0017]进一步的，所述导向滑槽215上远离右夹头206的一端设有止滑段218。
[0018]进一步的，所述移动轴207上设有供弹簧209伸入的安装槽219。
[0019]进一步的，所述右夹头206通过轴承220安装在移动轴207上，所述左夹头204通过轴承220安装在左支撑板202上。
[0020]进一步的，所述退绕电机201位于左支撑板202和右支撑板203 之间。这样能够有效节约安装空间，减少绞纱退绕络筒机的体积。
[0021]所述退绕电机201通过无级调速变频器实现无级调速。无级调速使得绞纱架217转
速均匀平滑变化。
[0022]进一步的，所述左支撑板202的外侧设有护罩230，同步带205 位于护罩230内部，护罩230内设有两个分别与同步带205相配合的同步轮231，其中一个同步轮231安装在退绕电机201的转轴上，另一个同步轮231安装在左夹头204上。护罩230保护同步带205的运行不受外界干扰。
[0023]值得一提的是，本技术专利申请涉及的无级调速变频器等技术特征应被视为现有技术，无级调速变频器控制电机转速实现无级调速，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本技术专利的专利技术点所在，本技术专利不做进一步具体展开详述。
[0024]以上详本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.绞纱退绕络筒机的主动退绕装置，其特征在于，包括有退绕支架、退绕电机，所述退绕支架包括有分别固定在络筒机上的左支撑板和右支撑板，退绕电机安装在左支撑板上，左支撑板上安装有左夹头，左夹头可转动的安装在左支撑板的内侧，退绕电机通过同步带带动左夹头转动，右支撑板的内侧安装有右夹头，右夹头可转动的连接有移动轴，移动轴可活动的插入套筒中，套筒固定在右支撑板上，套筒内安装有弹簧，弹簧轴向作用于移动轴，套筒外侧套有转筒，转筒上安装有手柄，转筒的内部设有轴向滑槽，滑槽内安装有滑块，滑块上连接有滑动导轴，套筒上设有供滑动导轴插入的导向滑槽，移动轴上设有插孔，滑动导轴穿过导向滑槽后插入插孔中。2.如权利要求1所述的绞纱退绕络筒机的主动退绕装...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴新宝，
申请(专利权)人：海宁展威纺织机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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