贴合转辊、贴合辊装置和轮胎内衬层生产系统制造方法及图纸

本申请涉及轮胎内衬层生产技术领域，公开一种贴合转辊、贴合辊装置和轮胎内衬层生产系统。贴合转辊包括辊体，所述辊体的外周面的用于与待贴合材料接触的部分上覆盖有用于防止待贴合材料粘附在辊体外周面上的防粘层。由于辊体的外周面的用于与待贴合材料接触的部分上覆盖有防粘层，这样，该贴合转辊对多层内衬层材料压制时，内衬层材料不会粘结在防粘层上，同时防粘层将防止内衬层材料粘附在辊体的外周面上，从而实现多层材料贴合工艺的牢靠高效生产。解决了现有技术的内衬层材料易于粘结在贴合压辊表面上的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
贴合转辊、贴合辊装置和轮胎内衬层生产系统
本申请涉及轮胎内衬层生产
，尤其涉及一种贴合转辊、一种贴合辊装置和一种轮胎内衬层生产系统。
技术介绍
随着汽车行业的飞速发展，不管是国内还是国外，不仅仅对轮胎的需求量越来越大，而且性能要求也越来越高。由于市场需求的促进，以及企业自身发展的需要，很多企业都在提升产品质量，提升产品竞争力，满足不同路况，不同客户对轮胎性能的要求。在轮胎的生产中，为了简化轮胎最终成型工艺，提高成型机上的生产效率，轮胎各种预制品也不再通过单一材料组成，原先在成型机上完成的内衬层多层材料贴合工艺已经放在内衬层生产线上提前完成。同时，内衬层生产线卷取的橡胶产品已不再是以前的单层材料，而是将多层材料预先贴合在一起的复合产品。在贴合多层材料时，多采用贴合压辊装置。但由于内衬层材料比较薄，又有一定的粘度，所以很容易粘合在贴合压辊表面上，长时间后就影响多层材料的压制贴合，并最终影响正常生产。
技术实现思路
本申请提供一种贴合转辊，以解决现有技术的内衬层材料易于粘结在贴合压辊表面上的技术问题。为此，本申请提供的一种贴合转辊，所述贴合转辊包括辊体，所述辊体的外周面的用于与待贴合材料接触的部分上覆盖有用于防止待贴合材料粘附在辊体外周面上的防粘层。由于辊体的外周面的用于与待贴合材料接触的部分上覆盖有防粘层，这样，该贴合转辊对多层内衬层材料压制时，内衬层材料不会粘结在防粘层上，同时防粘层将防止内衬层材料粘附在辊体的外周面上，从而实现多层材料贴合工艺的牢靠高效生产。<br>进一步地，所述防粘层为与用于输送待贴合材料的输送带相同的防粘输送带层。进一步地，所述防粘层为毛毡输送带。进一步地，所述防粘层形成有第一倾斜对接边和第二倾斜对接边，所述第一倾斜对接边和第二倾斜对接边对接连接，以在所述辊体的外周面上形成沿着辊体的轴向方向延伸的螺旋对接边。进一步地，所述防粘层通过粘结剂层粘结在所述辊体的外周面上。进一步地，所述辊体的外周面的轴向两端分别形成有环形槽，所述防粘层的轴向两端分别形成有定位凸起翻边，定位凸起翻边位于各自对应的环形槽内。另外，本申请提供一种贴合辊装置，所述贴合辊装置包括机架，所述机架上铰接有摆臂和驱动缸，所述驱动缸和所述摆臂铰接，其中，所述贴合辊装置还包括以上任意所述的贴合转辊，所述贴合转辊能够转动地设置在所述摆臂上，其中，所述驱动缸能够带动所述摆臂摆动以使得所述贴合转辊在贴合位置和非贴合位置之间转换。此外，本申请提供一种轮胎内衬层生产系统，所述轮胎内衬层生产系统包括具有贴合输送带的贴合装置、以上所述的贴合辊装置、和用于向贴合输送带输送多层待贴合材料的送料装置，其中，所述贴合转辊位于所述贴合输送带的上方，并且沿着送料方向，所述送料装置位于所述贴合辊装置的上游。进一步地，所述送料装置包括支架、对中输送带、检测单元和控制器，其中，所述对中输送带的一端连接的转轴设置在所述支架上，所述对中输送带另一端的转轴通过脚轮设置在所述支架上并与所述支架上设置的驱动单元连接，其中，所述检测单元能够检测所述对中输送带的位置并向所述控制器发送检测信号，所述控制器根据检测信号控制所述驱动单元动作以带动所述脚轮在所述对中输送带的宽度方向上移动。进一步地，所述贴合装置包括设置在所述贴合输送带下方并与送料装置的出料端对应的位置处的浮动转辊，所述浮动转辊连接有浮动驱动单元和浮动配重。附图说明通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本申请实施例的一种轮胎内衬层生产系统的结构示意图；图2为图1的侧视结构示意图，其中，省略了部分部件；图3为图2中的贴合辊装置的结构示意图；图4为图1中的送料装置的端视结构示意图，其中，省略了部分部件；图5为图3中的贴合转辊上的防粘层的展开示意图。附图标记说明：1-第一倾斜对接边，2-第二倾斜对接边，3-辊体，4-机架，5-摆臂，6-驱动缸，7-贴合转辊，8-贴合输送带，9-贴合装置，10-贴合辊装置，11-脚轮，12-驱动单元，13-第一送料装置，14-第二送料装置，15-检测单元，16-浮动转辊。具体实施方式下面结合附图对本申请作进一步详细描述。参考图1和图2以及图3所示的一种示例性的贴合转辊，本申请提供的贴合转辊7包括辊体3，其中，辊体3的外周面的用于与待贴合材料接触的部分上覆盖有用于防止待贴合材料粘附在辊体外周面上的防粘层。由于辊体的外周面的用于与待贴合材料接触的部分上覆盖有防粘层，这样，该贴合转辊对多层内衬层材料压制时，内衬层材料不会粘结在防粘层上，同时防粘层将防止内衬层材料粘附在辊体的外周面上，从而实现多层材料贴合工艺的牢靠高效生产。需要理解，防粘层可以为任何适当材料的层，其只要包裹辊体3的用于与待贴合材料接触的外周面上并与待贴合材料不粘结即可。进一步地，由于待贴合材料需要通过输送带来输送，因此，输送带当然不会与待贴合材料发生粘结，因此，优选地，防粘层为与用于输送待贴合材料的输送带相同的防粘输送带层，这样，贴合时，待贴合材料的上下都受到相同材料的输送带和贴合转辊的共同压制，而不会发生粘结。当然，输送带可以为任何适当材质的输送带，比如一种实施例中，输送带可以为毛毡输送带，而防粘层可以为毛毡输送带，而毛毡输送带表面的松软绒毛则可以对待贴合材料形成更充分的压制而并不会压坏待贴合材料。另外，防粘层比如毛毡输送带可以以任何适当的方式设置在辊体3的外周面上，比如，毛毡输送带可以通过连接件比如设置在辊体3的沉孔内的螺钉连接在辊体3的外周面上。或者，可选择地，防粘层通过粘结剂层粘结在辊3体的外周面上。另外，防粘层可以形成有对接缝，对接缝可以与辊体3的轴向平行延伸，或者，为了更便于防粘层稳定地设置在辊体3的外周面上，对接缝可以为螺旋形状，比如，如图5所示的，防粘层形成有第一倾斜对接边1和第二倾斜对接边2，第一倾斜对接边1和第二倾斜对接边2对接连接，以在辊体3的外周面上形成沿着辊体的轴向方向延伸的螺旋对接边。另外，一种可选择地的实施例中，为了更便于防粘层比如毛毡输送带设置在辊体3上，辊体3的外周面的轴向两端分别形成有环形槽，防粘层的轴向两端分别形成有定位凸起翻边，定位凸起翻边位于各自对应的环形槽内。这样，比如，除了上述的对接缝，定位凸起翻边和环形槽的配合更易于固定防粘层。此外，辊体3的外周面上形成有一从辊体3的一端轴向延伸到辊体3另一端的容纳槽，而防粘层设置在容纳槽内并高于容纳槽，这样，可以利用容纳槽两端的槽边对防粘层限位。另外，防粘层的厚度可以为3-5mm，优选地为4mm。另外，本申请提供一种贴合辊装置，参考图1-3，该贴合辊装置包括机架4，机架4上铰接有摆臂5和驱动缸6，驱动缸6和摆臂5铰接，其中，贴合辊装置还包括以上任意所述的贴合转辊7，贴合转辊7能够转动地设置在摆臂5上，其中，驱动缸6能本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种贴合转辊，其特征在于，所述贴合转辊包括辊体(3)，所述辊体(3)的外周面的用于与待贴合材料接触的部分上覆盖有用于防止待贴合材料粘附在辊体外周面上的防粘层。/n

【技术特征摘要】
1.一种贴合转辊，其特征在于，所述贴合转辊包括辊体(3)，所述辊体(3)的外周面的用于与待贴合材料接触的部分上覆盖有用于防止待贴合材料粘附在辊体外周面上的防粘层。


2.根据权利要求1所述的贴合转辊，其特征在于，所述防粘层为与用于输送待贴合材料的输送带相同的防粘输送带层。


3.根据权利要求1所述的贴合转辊，其特征在于，所述防粘层为毛毡输送带。


4.根据权利要求1所述的贴合转辊，其特征在于，所述防粘层形成有第一倾斜对接边(1)和第二倾斜对接边(2)，所述第一倾斜对接边和第二倾斜对接边对接连接，以在所述辊体(3)的外周面上形成沿着辊体的轴向方向延伸的螺旋对接边。


5.根据权利要求1所述的贴合转辊，其特征在于，所述防粘层通过粘结剂层粘结在所述辊(3)体的外周面上。


6.根据权利要求1-5中任意一项所述的贴合转辊，其特征在于，所述辊体(3)的外周面的轴向两端分别形成有环形槽，所述防粘层的轴向两端分别形成有定位凸起翻边，定位凸起翻边位于各自对应的环形槽内。


7.一种贴合辊装置，其特征在于，所述贴合辊装置包括机架(4)，所述机架(4)上铰接有摆臂(5)和驱动缸(6)，所述驱动缸(6)和所述摆臂(5)铰接，其中，所述贴合辊装置还包括根据权利要求1-6中任意一项所述的贴合转...

【专利技术属性】
技术研发人员：程俊义，徐西权，
申请(专利权)人：特乐斯特机械上海有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31