轮胎成型机的反包胶囊装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了轮胎成型机的反包胶囊装置，属于轮胎成型机领域。轮胎成型机的反包胶囊装置，包括底板，所述底板的底部设有底座，所述底板的顶部外壁连接有固定块，所述固定块内固定连接有步进电机，所述步进电机的输出端连接有主轴，所述主轴上连接有轮胎本体；所述固定块的内壁还转动连接有传动齿轮，所述传动齿轮啮合连接有扇形齿轮，所述扇形齿轮的顶部外壁连接有固定杆，所述固定杆通过固定轴转动连接在固定块的内壁；所述固定杆的顶部外壁连接有固定板，所述固定板的底部连接有固定框，所述固定框内连接有胶囊本体；本实用新型专利技术结构简单，方便调节，使用前不需要花费大量的时间进行进行调整，降低了调试周期，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
轮胎成型机的反包胶囊装置
本技术涉及轮胎成型机
，尤其涉及轮胎成型机的反包胶囊装置。
技术介绍
轮胎成型机是轮胎制造生产过程中，将半成品部件(如胎面、胎侧、胎冠、型胶、胎体等)，按工艺要求组合成型轮胎胎胚的一种轮胎生产专用设备，主要用于子午线轮胎的成型过程中；针对不同规格轮胎和制造工艺要求，反包胶囊推进至贴合鼓工位的行程不尽相同，在生产现场进行调试时，现有调整方式通常是直接调节反包胶囊座初始工位与贴合鼓的间距，由于现行反包胶囊装置未配置有专门的调整机构，通常需要进行长时间的调整，从而延长了生产设备的调试周期，降低了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的轮胎成型机的反包胶囊装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：轮胎成型机的反包胶囊装置，包括底板，所述底板的底部设有底座，所述底板的顶部外壁连接有固定块，所述固定块内固定连接有步进电机，所述步进电机的输出端连接有主轴，所述主轴上连接有轮胎本体；所述固定块的内壁还转动连接有传动齿轮，所述传动齿轮啮合连接有扇形齿轮，所述扇形齿轮的顶部外壁连接有固定杆，所述固定杆通过固定轴转动连接在固定块的内壁；所述固定杆的顶部外壁连接有固定板，所述固定板的底部连接有固定框，所述固定框内连接有胶囊本体。优选的，所述固定板的顶部外壁连接有气缸，所述固定框连接在气缸的输出端。优选的，所述传动齿轮的外壁连接有转动轴，所述转动轴远离传动齿轮的一端穿过固定块并连接有把手。优选的，所述转动轴的外壁还螺纹连接有第一固定螺母，所述固定块上设有凹槽，所述第一固定螺母与凹槽的内壁相抵。优选的，所述固定块的外壁设有圆弧槽，所述扇形齿轮的外壁连接有固定柱，所述固定柱滑动连接在圆弧槽内，且所述固定柱的外壁螺纹连接有第二固定螺母，所述第二固定螺母与固定块的外壁相抵。优选的，所述底板上还通过凸块滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的内壁连接有限位杆，所述限位杆上设有与主轴相配合的固定盘。与现有技术相比，本技术提供了轮胎成型机的反包胶囊装置，具备以下有益效果：1、该轮胎成型机的反包胶囊装置，使用时，首先将轮胎本体连接在主轴上，移动支撑杆，从而使限位杆上的固定盘与主轴相配合，从而对主轴进行一定的支撑，使其方便转动，且固定盘的内壁转动连接有轴承，可使步进电机带动主轴转动更平稳，然后转动把手，使其带动转动轴转动，从而使转动轴带动传动齿轮转动，然后传动齿轮则会带动扇形齿轮转动，从而使固定杆在固定轴的外壁转动，从而使固定杆带动固定板转动，使其倾斜，然后启动气缸，从而推动固定框内的胶囊本体移动，与轮胎本体相配合，同时扇形齿轮外壁的固定柱会在圆弧槽内转动，从而使扇形齿轮移动更平稳，移动至合适的角度后，转动第二固定螺母，使其与固定块的外壁相抵，从而使扇形齿轮的位置固定，然后转动第一固定螺母，使其与凹槽的内壁紧密相抵，从而使传动齿轮的位置固定，进一步的增强了固定板的固定效果，方便使用。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术结构简单，方便调节，使用前不需要花费大量的时间进行进行调整，降低了调试周期，提高了工作效率。附图说明图1为本技术提出的轮胎成型机的反包胶囊装置的结构示意图；图2为本技术提出的轮胎成型机的反包胶囊装置固定盘的结构示意图；图3为本技术提出的轮胎成型机的反包胶囊装置传动齿轮与扇形齿轮的结构示意图；图4为本技术提出的轮胎成型机的反包胶囊装置圆弧槽的结构示意图；图5为本技术提出的轮胎成型机的反包胶囊装置图1中A部分的结构示意图。图中：1、底板；101、固定块；102、底座；103、凹槽；104、圆弧槽；2、步进电机；201、主轴；202、轮胎本体；3、传动齿轮；301、转动轴；302、把手；303、第一固定螺母；4、扇形齿轮；401、固定杆；402、固定轴；403、固定柱；404、第二固定螺母；5、固定板；501、固定框；502、胶囊本体；6、支撑杆；601、限位杆；602、固定盘；603、凸块；7、气缸。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例：参照图1-5，轮胎成型机的反包胶囊装置，包括底板1，底板1的底部设有底座102，底板1的顶部外壁连接有固定块101，固定块101内固定连接有步进电机2，步进电机2的输出端连接有主轴201，主轴201上连接有轮胎本体202；固定块101的内壁还转动连接有传动齿轮3，传动齿轮3啮合连接有扇形齿轮4，扇形齿轮4的顶部外壁连接有固定杆401，固定杆401通过固定轴402转动连接在固定块101的内壁；固定杆401的顶部外壁连接有固定板5，固定板5的底部连接有固定框501，固定框501内连接有胶囊本体502。固定板5的顶部外壁连接有气缸7，固定框501连接在气缸7的输出端。传动齿轮3的外壁连接有转动轴301，转动轴301远离传动齿轮3的一端穿过固定块101并连接有把手302。转动轴301的外壁还螺纹连接有第一固定螺母303，固定块101上设有凹槽103，第一固定螺母303与凹槽103的内壁相抵。固定块101的外壁设有圆弧槽104，扇形齿轮4的外壁连接有固定柱403，固定柱403滑动连接在圆弧槽104内，且固定柱403的外壁螺纹连接有第二固定螺母404，第二固定螺母404与固定块101的外壁相抵。底板1上还通过凸块603滑动连接有支撑杆6，支撑杆6的内壁连接有限位杆601，限位杆601上设有与主轴201相配合的固定盘602。本技术中，使用时，首先将轮胎本体202连接在主轴201上，移动支撑杆6，从而使限位杆601上的固定盘602与主轴201相配合，从而对主轴201进行一定的支撑，使其方便转动，且固定盘602的内壁转动连接有轴承，可使步进电机2带动主轴201转动更平稳，然后转动把手302，使其带动转动轴301转动，从而使转动轴301带动传动齿轮3转动，然后传动齿轮3则会带动扇形齿轮4转动，从而使固定杆401在固定轴402的外壁转动，从而使固定杆401带动固定板5转动，使其倾斜，然后启动气缸7，从而推动固定框501内的胶囊本体502移动，与轮胎本体202相配合，同时扇形齿轮4外壁的固定柱403会在圆弧槽104内转动，从而使扇形齿轮4移动更平稳，移动至合适的角度后，转动第二固定螺母4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.轮胎成型机的反包胶囊装置，包括底板（1），所述底板（1）的底部设有底座（102），其特征在于，所述底板（1）的顶部外壁连接有固定块（101），所述固定块（101）内固定连接有步进电机（2），所述步进电机（2）的输出端连接有主轴（201），所述主轴（201）上连接有轮胎本体（202）；/n所述固定块（101）的内壁还转动连接有传动齿轮（3），所述传动齿轮（3）啮合连接有扇形齿轮（4），所述扇形齿轮（4）的顶部外壁连接有固定杆（401），所述固定杆（401）通过固定轴（402）转动连接在固定块（101）的内壁；/n所述固定杆（401）的顶部外壁连接有固定板（5），所述固定板（5）的底部连接有固定框（501），所述固定框（501）内连接有胶囊本体（502）。/n

【技术特征摘要】
1.轮胎成型机的反包胶囊装置，包括底板（1），所述底板（1）的底部设有底座（102），其特征在于，所述底板（1）的顶部外壁连接有固定块（101），所述固定块（101）内固定连接有步进电机（2），所述步进电机（2）的输出端连接有主轴（201），所述主轴（201）上连接有轮胎本体（202）；
所述固定块（101）的内壁还转动连接有传动齿轮（3），所述传动齿轮（3）啮合连接有扇形齿轮（4），所述扇形齿轮（4）的顶部外壁连接有固定杆（401），所述固定杆（401）通过固定轴（402）转动连接在固定块（101）的内壁；
所述固定杆（401）的顶部外壁连接有固定板（5），所述固定板（5）的底部连接有固定框（501），所述固定框（501）内连接有胶囊本体（502）。


2.根据权利要求1所述的轮胎成型机的反包胶囊装置，其特征在于，所述固定板（5）的顶部外壁连接有气缸（7），所述固定框（501）连接在气缸（7）的输出端。


3.根据权利要求1所述的轮胎成型机的反包胶囊装置，其特征在于，所述传动齿轮（3）的外壁连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：张元德，
申请(专利权)人：山东双王橡胶有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37