一种轮胎卤化丁基胶气密层延压机制造技术

本实用新型专利技术公开了轮胎制造技术领域的一种轮胎卤化丁基胶气密层延压机，包括安装主架，安装主架的内腔固定安装有混炼胶放置槽，混炼胶放置槽的侧壁和底板均匀开设有透气孔，混炼胶放置槽的侧壁从上往下依次设置有一号热辊、二号热辊和三号冷却辊，一号热辊的左侧设置有两组导向自由滚筒，安装主架的内壁转动配合有卤化丁基胶收料辊，卤化丁基胶收料辊位于导向自由滚筒的下方，安装主架的内壁转动配合一号延压辊和二号延压辊，一号延压辊位于二号延压辊的正上方，一号延压辊的左侧设置有冷却传送带，本装置能够用于轮胎气密层的加工，减少窝气的产生，同时合理的控制轮胎气密层加工的温差，使产品性能更优。

A kind of tyre halogenated butyl rubber air tight layer calender

【技术实现步骤摘要】
一种轮胎卤化丁基胶气密层延压机
本技术涉及轮胎制造
，具体为一种轮胎卤化丁基胶气密层延压机。
技术介绍
轮胎气密层，是无内胎轮胎胎里上及其胎圈与轮辆胎圈座接触面的耐透气胶层。其主要作用是防止压缩气体泄漏，保持轮胎气坏通常用气密性优异的卤化丁基胶和混炼胶延压而成。而在卤化丁基胶和混炼胶延压的工业过程中，现有的延压机在混炼胶胶料的过程中容易产生窝气，且卤化丁基胶和混炼胶延压的过程中需要严格控制预热辊的温度，否则易出现混炼胶粘连和延压不均的问题。基于此，本技术设计了一种轮胎卤化丁基胶气密层延压机，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种轮胎卤化丁基胶气密层延压机，以解决上述
技术介绍
中提出在卤化丁基胶和混炼胶延压的工业过程中，现有的延压机在混炼胶胶料的过程中容易产生窝气，且卤化丁基胶和混炼胶延压的过程中需要严格控制预热辊的温度，否则易出现混炼胶粘连和延压不均的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轮胎卤化丁基胶气密层延压机，包括安装主架，所述安装主架的内腔固定安装有混炼胶放置槽，所述混炼胶放置槽的侧壁和底板均匀开设有透气孔，所述混炼胶放置槽的侧壁从上往下依次设置有一号热辊、二号热辊和三号冷却辊，所述一号热辊的左侧设置有两组导向自由滚筒，所述安装主架的内壁转动配合有卤化丁基胶收料辊，所述卤化丁基胶收料辊位于导向自由滚筒的下方，所述安装主架的内壁转动配合一号延压辊和二号延压辊，所述一号延压辊位于二号延压辊的正上方，所述一号延压辊的左侧设置有冷却传送带，所述冷却传送带的正上方均匀设置有若干组水冷棒，所述安装主架的外壁固定安装有水箱，所述水箱与水冷棒连通，所述安装主架的左侧内壁转动配合有卷收滚筒。优选的，所述一号热辊设置为90℃恒温热辊，所述二号热辊设置为75℃恒温热辊。优选的，所述安装主架的侧壁设置有上料门，所述上料门的外壁固定安装有上料把手，所述上料门与卤化丁基胶收料辊转动配合。优选的，所述安装主架的侧壁设置有下料门，所述下料门的外壁固定安装有下料把手，所述下料门与卷收滚筒转动配合。优选的，所述一号热辊、二号热辊、一号延压辊、二号延压辊和卷收滚筒内腔均安装有驱动轴。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在混炼胶放置槽上倒入混炼胶，通过挤压作用，使混炼胶内的气体从透气孔处压出，在开转之前，将混炼胶挤压在一号热辊和二号热辊之间，降低窝气的可能性，通过一号热辊设置为90℃恒温热辊，通过一号热辊对混炼胶进行预热，二号热辊设置为75℃恒温热辊，一号热辊和二号热辊之间温差15℃，而混炼胶会贴合在温度较低的辊上，便于加工出的气密层贴合在正确的辊上，通过三号冷却辊的冷却作用后，通过一号延压辊和二号延压辊的作用，将成型的混炼胶层与卤化丁基胶延压行成气密层，通过上料门和上料把手的设置，便于对卤化丁基胶的上料，通过水冷棒的热传递作用对成型后的气密层进行冷却，当温度达到40摄氏度以下，通过卷收滚筒的作用，对气密层进行收料，通过下料门和下料把手的设置，便于对卷收滚筒表壁上的气密层进行卸料，本装置能够用于轮胎气密层的加工，减少窝气的产生，同时合理的控制轮胎气密层加工的温差，使产品性能更优。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术主视角结构示意图；图2为本技术内腔结构示意图；图3为本技术后视角结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-安装主架，2-混炼胶放置槽，3-透气孔，4-一号热辊，5-二号热辊，6-三号冷却辊，7-导向自由滚筒，8-一号延压辊，9-二号延压辊，10-卤化丁基胶收料辊，11-冷却传送带，12-卷收滚筒，13-水冷棒，14-水箱，15-上料门，16-上料把手，17-下料门，18-下料把手。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种轮胎卤化丁基胶气密层延压机，包括安装主架1，安装主架1的内腔固定安装有混炼胶放置槽2，混炼胶放置槽2的侧壁和底板均匀开设有透气孔3，混炼胶放置槽2的侧壁从上往下依次设置有一号热辊4、二号热辊5和三号冷却辊6，一号热辊4的左侧设置有两组导向自由滚筒7，安装主架1的内壁转动配合有卤化丁基胶收料辊10，卤化丁基胶收料辊10位于导向自由滚筒7的下方，安装主架1的内壁转动配合一号延压辊8和二号延压辊9，一号延压辊8位于二号延压辊9的正上方，一号延压辊8的左侧设置有冷却传送带11，冷却传送带11的正上方均匀设置有若干组水冷棒13，安装主架1的外壁固定安装有水箱14，水箱14与水冷棒13连通，安装主架1的左侧内壁转动配合有卷收滚筒12。其中，一号热辊4设置为90℃恒温热辊，二号热辊5设置为75℃恒温热辊，安装主架1的侧壁设置有上料门15，上料门15的外壁固定安装有上料把手16，上料门15与卤化丁基胶收料辊10转动配合，安装主架1的侧壁设置有下料门17，下料门17的外壁固定安装有下料把手18，下料门17与卷收滚筒12转动配合，一号热辊4、二号热辊5、一号延压辊8、二号延压辊9和卷收滚筒12内腔均安装有驱动轴。本实施例的一个具体应用为：本技术通过在混炼胶放置槽2上倒入混炼胶，通过挤压作用，使混炼胶内的气体从透气孔3处压出，在开转之前，将混炼胶挤压在一号热辊4和二号热辊5之间，降低窝气的可能性，通过一号热辊4设置为90℃恒温热辊，通过一号热辊对混炼胶进行预热，二号热辊5设置为75℃恒温热辊，一号热辊4和二号热辊5之间温差15℃，而混炼胶会贴合在温度较低的辊上，便于加工出的气密层贴合在正确的辊上，通过三号冷却辊6的冷却作用后，通过一号延压辊8和二号延压辊9的作用，将成型的混炼胶层与卤化丁基胶延压行成气密层，通过上料门15和上料把手16的设置，便于对卤化丁基胶的上料，通过水冷棒13的热传递作用对成型后的气密层进行冷却，当温度达到40摄氏度以下，通过卷收滚筒12的作用，对气密层进行收料，通过下料门17和下料把手18的设置，便于对卷收滚筒12表壁上的气密层进行卸料，本装置能够用于轮胎气密层的加工，减少窝气的产生，同时合理的控制轮胎气密层加工的温差，使产品性能更优。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轮胎卤化丁基胶气密层延压机，包括安装主架（1），其特征在于：所述安装主架（1）的内腔固定安装有混炼胶放置槽（2），所述混炼胶放置槽（2）的侧壁和底板均匀开设有透气孔（3），所述混炼胶放置槽（2）的侧壁从上往下依次设置有一号热辊（4）、二号热辊（5）和三号冷却辊（6），所述一号热辊（4）的左侧设置有两组导向自由滚筒（7），所述安装主架（1）的内壁转动配合有卤化丁基胶收料辊（10），所述卤化丁基胶收料辊（10）位于导向自由滚筒（7）的下方，所述安装主架（1）的内壁转动配合一号延压辊（8）和二号延压辊（9），所述一号延压辊（8）位于二号延压辊（9）的正上方，所述一号延压辊（8）的左侧设置有冷却传送带（11），所述冷却传送带（11）的正上方均匀设置有若干组水冷棒（13），所述安装主架（1）的外壁固定安装有水箱（14），所述水箱（14）与水冷棒（13）连通，所述安装主架（1）的左侧内壁转动配合有卷收滚筒（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种轮胎卤化丁基胶气密层延压机，包括安装主架（1），其特征在于：所述安装主架（1）的内腔固定安装有混炼胶放置槽（2），所述混炼胶放置槽（2）的侧壁和底板均匀开设有透气孔（3），所述混炼胶放置槽（2）的侧壁从上往下依次设置有一号热辊（4）、二号热辊（5）和三号冷却辊（6），所述一号热辊（4）的左侧设置有两组导向自由滚筒（7），所述安装主架（1）的内壁转动配合有卤化丁基胶收料辊（10），所述卤化丁基胶收料辊（10）位于导向自由滚筒（7）的下方，所述安装主架（1）的内壁转动配合一号延压辊（8）和二号延压辊（9），所述一号延压辊（8）位于二号延压辊（9）的正上方，所述一号延压辊（8）的左侧设置有冷却传送带（11），所述冷却传送带（11）的正上方均匀设置有若干组水冷棒（13），所述安装主架（1）的外壁固定安装有水箱（14），所述水箱（14）与水冷棒（13）连通，所述安装主架（1）的左侧内壁转动配合有卷收滚筒（12）。

【专利技术属性】
技术研发人员：张元德，
申请(专利权)人：山东双王橡胶有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37