一种薄膜制造工艺制造技术

本发明专利技术涉及薄膜生产设备领域，具体的说是一种薄膜制造工艺，包括底架，底架的上端固定连接有横板，横板的上端两侧均安装有导向机构，横板上端的背面中部固定连接有第二支撑板，横板的一侧通过驱动机构安装有卷膜筒，本发明专利技术的卷膜筒的绕卷筒上设置了夹持机构，使用时，可利用夹持机构的第一夹板和第二夹板将薄膜拉伸的一端夹在绕卷筒上，无需借助胶水之类的东西，也避免后期拿取薄膜时出现部分薄膜粘在绕卷筒上，本发明专利技术的横板上设置了两个导向机构，使用时，利用两个导向机构带有两个挡环的导向辊固定薄膜的运动轨迹，同时利用压平架的压辊压住薄膜，从而防止收卷过程中薄膜出现偏位的现象，避免工作人员重新收卷而增加工作量。

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜制造工艺
本专利技术涉及薄膜生产设备领域，具体的说是一种薄膜制造工艺。
技术介绍
薄膜是一种薄而软的透明薄片，用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成，薄膜在生产过程中会用到很多机械设备，收卷设备是其中之一。目前所使用的薄膜收卷设备在收卷薄膜时，大都利用胶水之类的东西先将薄膜拉伸的一端固定在收卷薄膜的卷筒上，然后再利用驱动设备驱动卷筒收卷薄膜，但是在将薄膜从卷筒上取下来时，会有部分薄膜粘在卷筒上，且在收卷过程中，薄膜容易发生偏位的现象，容易导致卷筒一侧绕卷的薄膜过多，需要工作人员后期重新对薄膜进行收卷，增加了工作人员的工作量，且若工作环境的空气中含有大量灰尘之类的异物，这些异物容易粘在薄膜的上下端，需要工作人员人工进行清理，费时费力。
技术实现思路
针对现有目前的问题，本专利技术提供了一种薄膜制造工艺。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种薄膜制造工艺，所述薄膜制造工艺包括以下步骤：S1：将聚乙烯塑料通入挤出机中，控制挤出机挤出温度为160-170℃，重复进行多次熔融、共混、挤出后制得塑料母粒，将塑料母粒冷却至120-140℃后通入吹塑机中；S2：控制吹塑机中压缩空气对塑料母粒进行吹胀，控制吹胀比为2.5-3.0，吹胀的同时进行牵引，并将牵引的塑料薄膜使用风环进行冷却处理，制得粗制薄膜；S3：将S2中粗制薄膜经人字夹板、牵引辊以及表面电晕处理后通入收卷机中，进行均匀收卷，收卷的同时对薄膜进行表面除尘处理，收卷完成后即制得聚乙烯薄膜；其中S3中所述收卷机包括底架，所述底架的上端固定连接有横板，所述横板的上端两侧均安装有导向机构，所述横板上端的背面中部固定连接有第二支撑板，所述横板的一侧通过驱动机构安装有卷膜筒，所述第二支撑板呈L型结构，所述第二支撑板的上端中部贯穿设置有第二螺杆，所述第二螺杆螺纹连接在第二支撑板上，所述第二螺杆的上端固定连接有转轮，所述横板的上端中部安装有两个固定壳，其中一个所述固定壳的上端中部和第二螺杆的下端转动连接且通过若干第二压缩弹簧和第二支撑板固定连接，另一个所述固定壳的下端固定连接在横板上，两个所述固定壳的内部均转动连接有若干定位轴，所述定位轴的外侧壁上均卡接有粘毛筒，两个所述固定壳上设置的粘毛筒的数量相同且一一对应。具体的，两个所述导向机构均包括第一支撑板，所述第一支撑板均呈L型结构，所述第一支撑板的下端均固定连接在横板上，所述第一支撑板的上端均插设有第一螺杆，所述第一螺杆的下端均贯穿所在第一支撑板的上端且均螺纹连接在所在第一支撑板上，所述第一螺杆的上端均固定连接有转盘，所述第一螺杆的下端均安装有压平架，所述第一支撑板的正面下端均转动连接有支撑轴，所述支撑轴的外侧壁上均固定连接有导向辊，所述导向辊的前后侧均固定连接有挡环，所述挡环均套设且固定连接在同侧支撑轴上，所述挡环的直径均比同侧导向辊的直径大。具体的，所述压平架均包括安装板，所述安装板均呈凹型结构，所述安装板的内部均通过转轴转动连接有压辊，所述压辊均位于同侧导向辊的正上方，所述压辊前后侧之间的距离均和同侧导向辊前后侧之间的距离相同，所述安装板的上端前后侧均固定连接有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧的上端均固定连接在同侧第一支撑板上。具体的，所述驱动机构包括固定架，所述固定架固定连接在横板上，所述固定架呈凹型结构，所述固定架的背面内侧壁转动连接有固定轴，所述固定架的正面侧壁内部固定连接有轴承，所述轴承和固定轴位于同一条中心线上，所述轴承的内部贯穿设置有固定杆，所述固定杆的正面固定连接有第一导轮，所述固定杆的背面外侧壁上套设有套筒，所述套筒的内部上下端均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部均滑动连接有第一滑块，所述第一滑块均和固定杆的外侧壁固定连接，所述套筒和固定轴相对靠近的一端均固定连接有安装盘。具体的，所述套筒的外部上下端均插设有固定销，所述固定销均穿过套筒的外部且均螺纹连接在同侧第一滑块的内部。具体的，所述固定架的下端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有传动轴，所述传动轴远离电机的一端固定连接有第二导轮，所述第二导轮通过传动带和第一导轮传动连接。具体的，所述卷膜筒包括绕卷筒，所述绕卷筒的外侧壁上安装有夹持机构，所述绕卷筒的前后侧均固定连接有固定盘，所述固定盘的前后侧均固定连接有安装轴，所述安装轴均卡接在同侧安装盘上，所述固定盘靠近绕卷筒的一侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽均呈弧型结构，所述第二滑槽的内部上下端均滑动连接有第二滑块。具体的，所述夹持机构包括第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和第二夹板的外侧壁上均开设有拉槽所述第一夹板和第二夹板的前后侧均固定连接在同侧第二滑块上，所述第一夹板靠近第二夹板的一侧前后部均开设有插槽，所述第二夹板靠近第一夹板的一侧前后部均固定连接有插板，所述插板均卡接在同侧插槽的内部。本专利技术的有益效果：(1)本专利技术的卷膜筒的绕卷筒上设置了夹持机构，使用时，可利用夹持机构的第一夹板和第二夹板将薄膜拉伸的一端夹在绕卷筒上，无需借助胶水之类的东西，也避免后期拿取薄膜时出现部分薄膜粘在绕卷筒上，利用两个导向机构带有两个挡环的导向辊固定薄膜的运动轨迹，同时利用压平架的压辊压住薄膜，从而防止收卷过程中薄膜出现偏位的现象，避免工作人员重新收卷而增加工作量。(2)本专利技术的横板上设置了两个带有若干粘毛筒的固定壳，利用两个固定壳上的若干粘毛筒除去薄膜上下两面粘的异物，无需工作人员人工清理，较为方便。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1为本专利技术的工艺流程图；图2为本专利技术收卷机的结构示意图；图3为本专利技术导向机构的结构示意图；图4为本专利技术驱动机构的结构示意图；图5为本专利技术图4中A处的区域图；图6为本专利技术卷膜筒的结构示意图；图7为本专利技术夹持机构的结构示意图；图8为本专利技术固定盘的结构示意图。图中：1、底架；2、横板；3、导向机构；31、第一支撑板；32、第一螺杆；33、转盘；34、压平架；3401、安装板；3402、转轴；3403、压辊；3404、第一压缩弹簧；35、支撑轴；36、导向辊；37、挡环；4、第二支撑板；5、第二螺杆；6、驱动机构；61、固定架；62、固定轴；63、轴承；64、固定杆；65、第一导轮；66、套筒；67、第一滑槽；68、第一滑块；69、固定销；610、安装盘；611、电机；612、传动轴；613、第二导轮；614、传动带；7、卷膜筒；71、绕卷筒；72、夹持机构；7201、第一夹板；7202、第二夹板；7203、拉槽；7204、插槽；7205、插板；73、固定盘；74、安装轴；75、第二滑槽；76、第二滑块；8、固定壳；9、定位轴；10、粘毛筒；11、第二压缩弹簧；12、转轮。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。如图1-图8所示，本专利技术所述的一种薄膜制造工艺，所述薄膜制造工艺包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄膜制造工艺，其特征在于：所述薄膜制造工艺包括以下步骤：/nS1：将聚乙烯塑料通入挤出机中，控制挤出机挤出温度为160-170℃，重复进行多次熔融、共混、挤出后制得塑料母粒，将塑料母粒冷却至120-140℃后通入吹塑机中；/nS2：控制吹塑机中压缩空气对塑料母粒进行吹胀，控制吹胀比为2.5-3.0，吹胀的同时进行牵引，并将牵引的塑料薄膜使用风环进行冷却处理，制得粗制薄膜；/nS3：将S2中粗制薄膜经人字夹板、牵引辊以及表面电晕处理后通入收卷机中，进行均匀收卷，收卷的同时对薄膜进行表面除尘处理，收卷完成后即制得聚乙烯薄膜；/n其中S3中所述收卷机包括底架(1)，所述底架(1)的上端固定连接有横板(2)，所述横板(2)的上端两侧均安装有导向机构(3)，所述横板(2)上端的背面中部固定连接有第二支撑板(4)，所述横板(2)的一侧通过驱动机构(6)安装有卷膜筒(7)，所述第二支撑板(4)呈L型结构，所述第二支撑板(4)的上端中部贯穿设置有第二螺杆(5)，所述第二螺杆(5)螺纹连接在第二支撑板(4)上，所述第二螺杆(5)的上端固定连接有转轮(12)，所述横板(2)的上端中部安装有两个固定壳(8)，其中一个所述固定壳(8)的上端中部和第二螺杆(5)的下端转动连接且通过若干第二压缩弹簧(11)和第二支撑板(4)固定连接，另一个所述固定壳(8)的下端固定连接在横板(2)上，两个所述固定壳(8)的内部均转动连接有若干定位轴(9)，所述定位轴(9)的外侧壁上均卡接有粘毛筒(10)，两个所述固定壳(8)上设置的粘毛筒(10)的数量相同且一一对应。/n...

【技术特征摘要】
1.一种薄膜制造工艺，其特征在于：所述薄膜制造工艺包括以下步骤：
S1：将聚乙烯塑料通入挤出机中，控制挤出机挤出温度为160-170℃，重复进行多次熔融、共混、挤出后制得塑料母粒，将塑料母粒冷却至120-140℃后通入吹塑机中；
S2：控制吹塑机中压缩空气对塑料母粒进行吹胀，控制吹胀比为2.5-3.0，吹胀的同时进行牵引，并将牵引的塑料薄膜使用风环进行冷却处理，制得粗制薄膜；
S3：将S2中粗制薄膜经人字夹板、牵引辊以及表面电晕处理后通入收卷机中，进行均匀收卷，收卷的同时对薄膜进行表面除尘处理，收卷完成后即制得聚乙烯薄膜；
其中S3中所述收卷机包括底架(1)，所述底架(1)的上端固定连接有横板(2)，所述横板(2)的上端两侧均安装有导向机构(3)，所述横板(2)上端的背面中部固定连接有第二支撑板(4)，所述横板(2)的一侧通过驱动机构(6)安装有卷膜筒(7)，所述第二支撑板(4)呈L型结构，所述第二支撑板(4)的上端中部贯穿设置有第二螺杆(5)，所述第二螺杆(5)螺纹连接在第二支撑板(4)上，所述第二螺杆(5)的上端固定连接有转轮(12)，所述横板(2)的上端中部安装有两个固定壳(8)，其中一个所述固定壳(8)的上端中部和第二螺杆(5)的下端转动连接且通过若干第二压缩弹簧(11)和第二支撑板(4)固定连接，另一个所述固定壳(8)的下端固定连接在横板(2)上，两个所述固定壳(8)的内部均转动连接有若干定位轴(9)，所述定位轴(9)的外侧壁上均卡接有粘毛筒(10)，两个所述固定壳(8)上设置的粘毛筒(10)的数量相同且一一对应。


2.根据权利要求1所述的一种薄膜制造工艺，其特征在于：两个所述导向机构(3)均包括第一支撑板(31)，所述第一支撑板(31)均呈L型结构，所述第一支撑板(31)的下端均固定连接在横板(2)上，所述第一支撑板(31)的上端均插设有第一螺杆(32)，所述第一螺杆(32)的下端均贯穿所在第一支撑板(31)的上端且均螺纹连接在所在第一支撑板(31)上，所述第一螺杆(32)的上端均固定连接有转盘(33)，所述第一螺杆(32)的下端均安装有压平架(34)，所述第一支撑板(31)的正面下端均转动连接有支撑轴(35)，所述支撑轴(35)的外侧壁上均固定连接有导向辊(36)，所述导向辊(36)的前后侧均固定连接有挡环(37)，所述挡环(37)均套设且固定连接在同侧支撑轴(35)上，所述挡环(37)的直径均比同侧导向辊(36)的直径大。


3.根据权利要求2所述的一种薄膜制造工艺，其特征在于：所述压平架(34)均包括安装板(3401)，所述安装板(3401)均呈凹型结构，所述安装板(3401)的内部均通过转轴(3402)转动连接有压辊(3403)，所述压辊(3403)均位于同侧导向辊(36)的正上方，所述压辊(3403)前后侧之间的距离均和同侧导向辊(36)前后侧之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：王福，李苏峰，
申请(专利权)人：王福，
类型：发明
国别省市：安徽;34