【技术实现步骤摘要】
一种薄膜制造工艺
本专利技术涉及薄膜生产设备领域，具体的说是一种薄膜制造工艺。
技术介绍
薄膜是一种薄而软的透明薄片，用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成，薄膜在生产过程中会用到很多机械设备，收卷设备是其中之一。目前所使用的薄膜收卷设备在收卷薄膜时，大都利用胶水之类的东西先将薄膜拉伸的一端固定在收卷薄膜的卷筒上，然后再利用驱动设备驱动卷筒收卷薄膜，但是在将薄膜从卷筒上取下来时，会有部分薄膜粘在卷筒上，且在收卷过程中，薄膜容易发生偏位的现象，容易导致卷筒一侧绕卷的薄膜过多，需要工作人员后期重新对薄膜进行收卷，增加了工作人员的工作量，且若工作环境的空气中含有大量灰尘之类的异物，这些异物容易粘在薄膜的上下端，需要工作人员人工进行清理，费时费力。
技术实现思路
针对现有目前的问题，本专利技术提供了一种薄膜制造工艺。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种薄膜制造工艺，所述薄膜制造工艺包括以下步骤：S1：将聚乙烯塑料通入挤出机中，控制挤出机挤出温度为160-170℃，重复进行多次熔融、...
【技术保护点】
1.一种薄膜制造工艺，其特征在于：所述薄膜制造工艺包括以下步骤：/nS1：将聚乙烯塑料通入挤出机中，控制挤出机挤出温度为160-170℃，重复进行多次熔融、共混、挤出后制得塑料母粒，将塑料母粒冷却至120-140℃后通入吹塑机中；/nS2：控制吹塑机中压缩空气对塑料母粒进行吹胀，控制吹胀比为2.5-3.0，吹胀的同时进行牵引，并将牵引的塑料薄膜使用风环进行冷却处理，制得粗制薄膜；/nS3：将S2中粗制薄膜经人字夹板、牵引辊以及表面电晕处理后通入收卷机中，进行均匀收卷，收卷的同时对薄膜进行表面除尘处理，收卷完成后即制得聚乙烯薄膜；/n其中S3中所述收卷机包括底架(1)，所述底...
【技术特征摘要】
1.一种薄膜制造工艺，其特征在于：所述薄膜制造工艺包括以下步骤：
S1：将聚乙烯塑料通入挤出机中，控制挤出机挤出温度为160-170℃，重复进行多次熔融、共混、挤出后制得塑料母粒，将塑料母粒冷却至120-140℃后通入吹塑机中；
S2：控制吹塑机中压缩空气对塑料母粒进行吹胀，控制吹胀比为2.5-3.0，吹胀的同时进行牵引，并将牵引的塑料薄膜使用风环进行冷却处理，制得粗制薄膜；
S3：将S2中粗制薄膜经人字夹板、牵引辊以及表面电晕处理后通入收卷机中，进行均匀收卷，收卷的同时对薄膜进行表面除尘处理，收卷完成后即制得聚乙烯薄膜；
其中S3中所述收卷机包括底架(1)，所述底架(1)的上端固定连接有横板(2)，所述横板(2)的上端两侧均安装有导向机构(3)，所述横板(2)上端的背面中部固定连接有第二支撑板(4)，所述横板(2)的一侧通过驱动机构(6)安装有卷膜筒(7)，所述第二支撑板(4)呈L型结构，所述第二支撑板(4)的上端中部贯穿设置有第二螺杆(5)，所述第二螺杆(5)螺纹连接在第二支撑板(4)上，所述第二螺杆(5)的上端固定连接有转轮(12)，所述横板(2)的上端中部安装有两个固定壳(8)，其中一个所述固定壳(8)的上端中部和第二螺杆(5)的下端转动连接且通过若干第二压缩弹簧(11)和第二支撑板(4)固定连接，另一个所述固定壳(8)的下端固定连接在横板(2)上，两个所述固定壳(8)的内部均转动连接有若干定位轴(9)，所述定位轴(9)的外侧壁上均卡接有粘毛筒(10)，两个所述固定壳(8)上设置的粘毛筒(10)的数量相同且一一对应。
2.根据权利要求1所述的一种薄膜制造工艺，其特征在于：两个所述导向机构(3)均包括第一支撑板(31)，所述第一支撑板(31)均呈L型结构，所述第一支撑板(31)的下端均固定连接在横板(2)上，所述第一支撑板(31)的上端均插设有第一螺杆(32)，所述第一螺杆(32)的下端均贯穿所在第一支撑板(31)的上端且均螺纹连接在所在第一支撑板(31)上，所述第一螺杆(32)的上端均固定连接有转盘(33)，所述第一螺杆(32)的下端均安装有压平架(34)，所述第一支撑板(31)的正面下端均转动连接有支撑轴(35)，所述支撑轴(35)的外侧壁上均固定连接有导向辊(36)，所述导向辊(36)的前后侧均固定连接有挡环(37)，所述挡环(37)均套设且固定连接在同侧支撑轴(35)上，所述挡环(37)的直径均比同侧导向辊(36)的直径大。
3.根据权利要求2所述的一种薄膜制造工艺，其特征在于：所述压平架(34)均包括安装板(3401)，所述安装板(3401)均呈凹型结构，所述安装板(3401)的内部均通过转轴(3402)转动连接有压辊(3403)，所述压辊(3403)均位于同侧导向辊(36)的正上方，所述压辊(3403)前后侧之间的距离均和同侧导向辊(36)前后侧之间...
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