一种新型拉伸缠绕膜的制造装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型拉伸缠绕膜的制造装置，包括制造箱，所述制造箱的内部设有制造腔，所述制造腔内设有置物板，所述制造腔内底端侧壁固定有气缸，所述置物板的上端设有放置箱，所述放置箱的两侧均设有夹紧装置，所述制造箱的外侧壁上固定有转轴，所述转轴上转动连接有密封盖，所述密封盖远离转轴的一端设有固定装置，所述密封盖的上端通过锁紧螺钉固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的下端贯穿密封盖并延伸至放置箱内。该新型拉伸缠绕膜的制造装置稳定性好，提高了拉伸缠绕膜的生产稳定性，且生产完成的拉伸缠绕膜拿取操作方便，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型拉伸缠绕膜的制造装置
本技术涉及拉伸缠绕膜制造
，具体涉及一种新型拉伸缠绕膜的制造装置。
技术介绍
缠绕膜，又叫拉伸膜、热收缩膜，国内最早以PVC为基材，DOA为增塑剂兼起自粘作用生产PVC缠绕膜。由于环保问题、成本高(相对PE比重大，单位包装面积少)、拉伸性差等原因，当1994～1995年国内开始生产PE拉伸膜时逐步被淘汰。PE拉伸膜先是以EVA为自粘材料，但其成本高，又有味道，后发展用PIB、VLDPE为自粘材料，基材以LLDPE为主，包括C4、C6、C8及茂金属PE(MPE)，早期LLDPE拉伸膜以吹膜为多，从单层发展到二层、三层；以流延法生产LLDPE拉伸膜为主，其流程见下图，这是因为流延线生产具有厚薄均匀、透明度高等优点，可适用于高倍率预拉伸的要求。由于单层流延做不到单面粘，应用领域受到局限。现有的拉伸缠绕膜制造过程中盛装器皿不能进行有效的固定，导致制造过程中易倾翻，且不易打开，导致制造完成的缠绕膜不易取出。
技术实现思路
（一）要解决的技术问题为了克服现有技术不足，解决现有拉伸缠绕膜制造过程中盛装器皿不能进行有效的固定，导致制造过程中易倾翻，且不易打开，导致制造完成的缠绕膜不易取出的问题。（二）技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种新型拉伸缠绕膜的制造装置，包括制造箱，所述制造箱的内部设有制造腔，所述制造腔内设有置物板，所述制造腔内底端侧壁固定有气缸，所述置物板的上端设有放置箱，所述放置箱的两侧均设有夹紧装置，所述制造箱的外侧壁上固定有转轴，所述转轴上转动连接有密封盖，所述密封盖远离转轴的一端设有固定装置，所述密封盖的上端通过锁紧螺钉固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的下端贯穿密封盖并延伸至放置箱内。进一步的，所述固定装置包括滑动杆、弹簧、固定架、固定板、固定杆、橡胶块与固定把手，所述固定架与制造箱的外侧壁固定连接，所述固定架的为L型结构，所述固定架的上端侧壁设有滑槽，所述滑槽内设有滑动杆，所述滑动杆的两端分别与滑槽内相对的侧壁固定连接，所述固定板套设在滑动杆上，所述固定杆的一端与固定把手固定连接，所述固定杆的另一端贯穿固定架并与固定板的外侧壁转动连接，所述固定杆与固定架之间螺纹连接，所述固定板远离固定杆的一侧与橡胶块固定连接，所述橡胶块与密封盖外侧壁相抵，所述弹簧套设在滑动杆上，所述弹簧两端分别与滑槽内侧壁、固定板的外侧壁固定连接。进一步的，所述夹紧装置包括转动把手、限位杆与限位块，所述限位杆的一端与转动把手固定连接，所述限位杆的另一端贯穿制造箱并与限位块固定连接，所述限位块为弧形结构，所述限位杆与制造箱之间螺纹连接。进一步的，所述密封盖的下端侧壁固定连接有密封板，所述制造箱的上端设有略大于密封板直径的开口，所述密封板延伸至开口内。进一步的，所述搅拌杆上固定套设有搅拌叶。进一步的，所述制造箱的下端固定有四个呈矩形分布的支撑柱，所述支撑柱的下端固定套设有底垫。（三）有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：1)、通过支撑柱实现制造箱在地面上的放置，底垫增加支撑柱与地面的摩擦力，提高了制造箱放置的稳定性，将需要制造的缠绕膜原料投放进放置箱内，将放置箱放置在制造箱内的置物板上，将密封盖绕转轴转动，使密封板密封开口，通过固定装置实现密封盖的固定，实现制造箱内的环境密封，通过转动把手转动，限位杆跟随转动，通过限位杆与制造箱之间的螺纹作用，限位杆在制造箱内侧移动，推动限位块实现对放置箱的夹紧，提高缠绕膜生产过程中的稳定性；2)、通过驱动电机驱动带动搅拌杆转动，搅拌杆转动带动搅拌叶转动提高缠绕膜生产速率，通过气缸推动置物板实现放置箱移动，便于拿取，该新型拉伸缠绕膜的制造装置稳定性好，提高了拉伸缠绕膜的生产稳定性，且生产完成的拉伸缠绕膜拿取操作方便，提高了生产效率。附图说明图1是一种新型拉伸缠绕膜的制造装置的结构示意图。图2是一种新型拉伸缠绕膜的制造装置的A处结构示意图。图3是一种新型拉伸缠绕膜的制造装置的夹紧装置结构示意图。1气缸，2置物板，3转动把手，4限位杆，5限位块，6制造腔，7转轴，8密封板，9搅拌杆，10驱动电机，11搅拌叶，12密封盖，13放置箱，14制造箱，15支撑柱，16底垫，17橡胶块，18固定板，19固定杆，20固定把手，21滑动杆，22弹簧，23固定架。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-3所示的一种新型拉伸缠绕膜的制造装置，包括制造箱14，制造箱14的内部设有制造腔6，制造腔6内固定有置物板2，制造腔6内底端侧壁固定有气缸1，置物板2的上端设有放置箱13，将需要生产的缠绕膜原料投放进放置箱13内，将放置箱13放置在制造箱14内的置物板2上，放置箱13的两侧均设有夹紧装置，制造箱14的外侧壁上固定有转轴7，转轴7上转动连接有密封盖12，密封盖12远离转轴7的一端设有固定装置，将密封盖12绕转轴7转动，使密封板8密封住开口，通过固定装置实现密封盖12的固定，实现制造箱14内环境的密封，密封盖12的上端通过锁紧螺钉固定有驱动电机10，驱动电机10的输出轴末端固定连接有搅拌杆9，驱动电机10驱动带动搅拌9转动，搅拌杆9转动带动搅拌叶11转动提高缠绕膜原料生产反应速率，搅拌杆9的下端贯穿密封盖12并延伸至放置箱13内。其中，固定装置包括滑动杆21、弹簧22、固定架23、固定板18、固定杆19、橡胶块17与固定把手20，固定架23与制造箱14的外侧壁固定连接，固定架23的为L型结构，固定架23的上端侧壁设有滑槽，滑槽内设有滑动杆21，滑动杆21的两端分别与滑槽内相对的侧壁固定连接，固定板18套设在滑动杆21上，固定杆19的一端与固定把手20固定连接，固定杆19的另一端贯穿固定架23并与固定板18的外侧壁转动连接，固定杆19与固定架23之间螺纹连接，固定板18远离固定杆19的一侧与橡胶块17固定连接，橡胶块17与密封盖12外侧壁相抵，弹簧22套设在滑动杆21上，弹簧22两端分别与滑槽内侧壁、固定板18的外侧壁固定连接，通过转动固定把手20带动固定杆19转动，固定杆19与固定架23之间的螺纹作用，使固定杆19在固定架23内侧移动，推动固定板18，拉伸弹簧22，使橡胶块17与密封盖12相抵，实现密封盖12的固定，提高了密封性，夹紧装置包括转动把手3、限位杆4与限位块5，限位杆4的一端与转动把手3固定连接，限位杆4的另一端贯穿制造箱14并与限位块5固定连接，限位块5为弧形结构，限位杆4与制造箱14之间螺纹连接，通过转动转动把手3，限位杆4跟随转动，通过限位杆4与制造箱14之间的螺纹作用，限位杆4在制造箱14内侧移动，推动限位块5实现对放置箱13的夹紧，提高缠绕膜原料生产中的稳定性，密本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型拉伸缠绕膜的制造装置，包括制造箱（14），其特征在于：所述制造箱（14）的内部设有制造腔（6），所述制造腔（6）内设有置物板（2），所述制造腔（6）内底端侧壁固定有气缸（1），所述置物板（2）的上端设有放置箱（13），所述放置箱（13）的两侧均设有夹紧装置，所述制造箱（14）的外侧壁上固定有转轴（7），所述转轴（7）上转动连接有密封盖（12），所述密封盖（12）远离转轴（7）的一端设有固定装置，所述密封盖（12）的上端通过锁紧螺钉固定有驱动电机（10），所述驱动电机（10）的输出轴末端固定连接有搅拌杆（9），所述搅拌杆（9）的下端贯穿密封盖（12）并延伸至放置箱（13）内。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型拉伸缠绕膜的制造装置，包括制造箱（14），其特征在于：所述制造箱（14）的内部设有制造腔（6），所述制造腔（6）内设有置物板（2），所述制造腔（6）内底端侧壁固定有气缸（1），所述置物板（2）的上端设有放置箱（13），所述放置箱（13）的两侧均设有夹紧装置，所述制造箱（14）的外侧壁上固定有转轴（7），所述转轴（7）上转动连接有密封盖（12），所述密封盖（12）远离转轴（7）的一端设有固定装置，所述密封盖（12）的上端通过锁紧螺钉固定有驱动电机（10），所述驱动电机（10）的输出轴末端固定连接有搅拌杆（9），所述搅拌杆（9）的下端贯穿密封盖（12）并延伸至放置箱（13）内。


2.根据权利要求1所述的一种新型拉伸缠绕膜的制造装置，其特征在于：所述固定装置包括滑动杆（21）、弹簧（22）、固定架（23）、固定板（18）、固定杆（19）、橡胶块（17）与固定把手（20），所述固定架（23）与制造箱（14）的外侧壁固定连接，所述固定架（23）的为L型结构，所述固定架（23）的上端侧壁设有滑槽，所述滑槽内设有滑动杆（21），所述滑动杆（21）的两端分别与滑槽内相对的侧壁固定连接，所述固定板（18）套设在滑动杆（21）上，所述固定杆（19）的一端与固定把手（20）固定连接，所述固定杆（19）的另一端贯穿固定架（23）并与固定板（18）的外侧壁转...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈桂雄，
申请(专利权)人：深圳市巨牛新材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44