一种含有惰性气体的气泡膜的生产设备制造技术

本实用新型专利技术为一种含有惰性气体的气泡膜的生产设备，包括底膜导料轮、气泡膜导料轮、成型膜辊、动力机构、机架，气泡膜导料轮用于将气泡膜传送至成型膜辊的表面，底膜导料轮用于将底膜传送至成型膜辊表面的气泡膜的外侧，动力机构和成型膜辊固定于机架，动力机构带动成型膜辊转动，成型膜辊表面设置多个真空成型孔，还包括喷气机构，喷气机构包括气源瓶、通气管以及喷嘴，通气管一端与气源瓶连通、另一端与喷嘴连通，喷嘴的吹气口朝向成型膜辊表面的真空成型孔。当气泡膜和底膜分别传送至成型膜辊表面，真空成型孔将气泡膜的对应点吸附并形成凹陷；此时吹气口将待检测气体注入与真空成型孔对应的凹陷内，从而实现含有惰性气体的气泡膜的生产。

【技术实现步骤摘要】
一种含有惰性气体的气泡膜的生产设备
本技术属于机械
，具体地说，本技术涉及一种气泡膜生产设备。
技术介绍
气泡膜的生产方法，是采用低密度或高密度的两层高压塑料膜为主要原料，经真空成型孔吸塑以形成多个气泡的产品，可采用聚乙烯等现有材料作为高压塑料膜。现有技术中的气泡膜都用于塑料包装材料，可对产品起防湿、缓冲、保温等作用。本申请的申请人在电池生产
设计了一种新的检测电池密封的技术，需要用到包含有待检测的惰性气体的气泡。而现有技术中缺少生产这种含有惰性气体的气泡膜的生产设备。综上所述，亟需提供一种含有惰性气体的气泡膜的生产设备，以解决现有技术中缺乏此种设备的技术问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：提供一种含有惰性气体的气泡膜的生产设备，以解决现有技术中缺乏此种设备的技术问题。为了实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种含有惰性气体的气泡膜的生产设备，包括底膜导料轮、气泡膜导料轮、成型膜辊、动力机构、机架，所述气泡膜导料轮用于将气泡膜传送至所述成型膜辊的表面，所述底膜导料轮用于将底膜传送至所述成型膜辊表面的气泡膜的外侧，所述动力机构固定于所述机架，所述成型膜辊可转动的连接在所述机架上，所述动力机构带动所述成型膜辊转动，所述成型膜辊的表面设置有多个真空成型孔，还包括喷气机构，所述喷气机构包括气源瓶、通气管以及喷嘴，所述通气管一端与所述气源瓶连通、另一端与所述喷嘴连通，所述喷嘴的吹气口朝向所述成型膜辊表面的真空成型孔，且所述吹气口与所述成型膜辊的表面不接触。>在另一优选的实施方式中，所述喷嘴置于所述底膜导料轮上的底膜和气泡膜导料轮上的气泡膜之间，且所述吹气口朝向覆盖有气泡膜的真空成型孔。在另一优选的实施方式中，所述喷气机构还包括出气管，所述出气管上集成有多个所述喷嘴，所述出气管的一端与所述通气管连通、另一端与多个所述喷嘴的进气口连通。在另一优选的实施方式中，多个所述喷嘴的吹气口与多个覆盖有气泡膜的真空成型孔的位置相对应。在另一优选的实施方式中，多个所述喷嘴在所述出气管上阵列式排列。在另一优选的实施方式中，所述通气管上设置有控制气体流速的控制阀。在另一优选的实施方式中，还包括收料卷，用于将所述成型膜辊压制完成的含有惰性气体的气泡膜成品收制成卷。在另一优选的实施方式中，还包括成品导料轮，所述成品导料轮固定于所述机架上，用于将所述成型膜辊压制完成的含有惰性气体的气泡膜成品导出至所述收料卷。在另一优选的实施方式中，所述通气管固定于所述机架。在另一优选的实施方式中，所述吹气口与所述喷嘴的长轴之间的夹角为锐角。本技术的技术方案所取得的有益技术效果是：本技术中的含有惰性气体的气泡膜的生产设备，当气泡膜和底膜分别经由气泡膜导料轮和底膜导料轮传送至成型膜辊表面贴合后，成型膜辊上的真空成型孔将气泡膜的对应点吸附并形成凹陷；因为设置了喷气机构，在成型膜辊上的真空成型孔将气泡膜的对应点吸附并形成凹陷的时候，喷嘴的吹气口将待检测气体注入与真空成型孔对应的凹陷内，然后成型膜辊上未设置真空成型孔的位置将气泡膜和底膜融合紧贴在一起，这样实现了含有惰性气体的气泡膜的生产，弥补了市面上缺乏此类设备的空白。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。图1为一实施例中含有惰性气体的气泡膜的生产设备的结构示意图(隐藏气源瓶)；图2为图1中喷气机构的剖视图(隐藏气源瓶)；图3为另一实施例中喷气机构与成型膜辊的连接关系的正视图。附图标记：1-底膜导料轮2-气泡膜导料轮3-底膜4-气泡膜5-成型膜辊6-动力机构7-机架8-真空成型孔9-凹陷10-气泡11-喷嘴12-通气管13-出气管14-成品导料轮15-吹气口具体实施方式下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。参考附图1所示，本实施例中的含有惰性气体的气泡膜4的生产设备，包括底膜3导料轮1、气泡膜导料轮2、成型膜辊5、动力机构6、机架7，气泡膜导料轮2用于将气泡膜4传送至成型膜辊5的表面，底膜3导料轮1用于将底膜3传送至成型膜辊5表面的气泡膜4的外侧，动力机构6固定于机架7，成型膜辊5可转动的连接在机架7上，动力机构6带动成型膜辊5转动，成型膜辊5的表面设置有多个真空成型孔8，还包括喷气机构，喷气机构包括气源瓶、通气管12以及喷嘴11，通气管12一端与气源瓶连通、另一端与喷嘴11连通，喷嘴11的吹气口15朝向成型膜辊5表面的真空成型孔8，且吹气口15与成型膜辊5的表面不接触。本实施例中，成型膜辊5表面上每行真空成型孔8数量与喷嘴11的吹气口15的数量相同，每个喷嘴11都对应一个真空成型孔8。参见附图1所示，在本实施例中，喷嘴11置于底膜3导料轮1上的底膜3和气泡膜导料轮2上的气泡膜4之间，且吹气口15朝向覆盖有气泡膜4的真空成型孔8。参考附图1和附图2所示，简要介绍本实施例中的含有惰性气体的气泡膜4的生产设备的工作流程：采用高密度的聚乙烯材料作为气泡膜4和底膜3，当气泡膜4和底膜3分别经由气泡膜导料轮2和底膜3导料轮1传送至成型膜辊5表面后，成型膜辊5上的真空成型孔8将气泡膜4的对应点吸附并形成凹陷9；因为设置了喷气机构，在成型膜辊5上的真空成型孔8将气泡膜4的对应点吸附并形成凹陷9的时候，喷嘴11的吹气口15将待检测气体注入与真空成型孔8对应的凹陷9内，然后成型膜辊5上将气泡膜4和底膜3融合紧贴在一起，凹陷9处即形成了含有惰性气体的气泡膜4。在本实施例中，由于喷气机构吹至凹陷9处的待检测惰性气体为氦气，氦气比空气密度略小。喷嘴11的吹气口15斜向下，朝向吸附在真空成型孔8内的气泡膜4的凹陷9处，这样氦气被喷入凹陷9内，随即被密封在气泡10中。在其他实施例中，可以采用氮气、氢气、氖气、氩气、氪气、氙气和氡气中的一种或多种的组合代替本实施例中的氦气气体。参见附图2所示，在上述实施例的基础上，在另一改进的实施例中，喷气机构还包括吹气口15，吹气口15上集成有多个喷嘴11，吹气口15的一端与通气管12连通、另一端与多个喷嘴11的进气口连通。多个喷嘴11的吹气口15与多个覆盖有气泡膜4的真空成型孔8的位置相对应。这样设置，使得喷气机构可以一次性对多个覆盖在真空成型孔8内的凹陷9喷入待检测气体，从而提高含有惰性气体的气泡膜4的生产效率。在上述实施例的基础上，在另一改进的实施例中，多个喷嘴11在出通气管12上阵列式排列，且多个喷嘴11的吹气口15与多个覆盖有气泡膜4的真空成型孔8的位置相对应。这样设置，提高了喷气的效率和生产效率。在上述实施例的基础本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含有惰性气体的气泡膜的生产设备，包括底膜导料轮、气泡膜导料轮、成型膜辊、动力机构、机架，所述气泡膜导料轮用于将气泡膜传送至所述成型膜辊的表面，所述底膜导料轮用于将底膜传送至所述成型膜辊表面的气泡膜的外侧，所述动力机构固定于所述机架，所述成型膜辊可转动的连接在所述机架上，所述动力机构带动所述成型膜辊转动，所述成型膜辊的表面设置有多个真空成型孔，其特征在于，还包括喷气机构，所述喷气机构包括气源瓶、通气管以及喷嘴，所述通气管一端与所述气源瓶连通、另一端与所述喷嘴连通，所述喷嘴的吹气口朝向所述成型膜辊表面的真空成型孔，且所述吹气口与所述成型膜辊的表面不接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种含有惰性气体的气泡膜的生产设备，包括底膜导料轮、气泡膜导料轮、成型膜辊、动力机构、机架，所述气泡膜导料轮用于将气泡膜传送至所述成型膜辊的表面，所述底膜导料轮用于将底膜传送至所述成型膜辊表面的气泡膜的外侧，所述动力机构固定于所述机架，所述成型膜辊可转动的连接在所述机架上，所述动力机构带动所述成型膜辊转动，所述成型膜辊的表面设置有多个真空成型孔，其特征在于，还包括喷气机构，所述喷气机构包括气源瓶、通气管以及喷嘴，所述通气管一端与所述气源瓶连通、另一端与所述喷嘴连通，所述喷嘴的吹气口朝向所述成型膜辊表面的真空成型孔，且所述吹气口与所述成型膜辊的表面不接触。


2.根据权利要求1所述的含有惰性气体的气泡膜的生产设备，其特征在于，所述喷嘴置于所述底膜导料轮上的底膜和气泡膜导料轮上的气泡膜之间，且所述吹气口朝向覆盖有气泡膜的真空成型孔。


3.根据权利要求2所述的含有惰性气体的气泡膜的生产设备，其特征在于，所述喷气机构还包括出气管，所述出气管上集成有多个所述喷嘴，所述出气管的一端与所述通气管连通、另一端与多个所述喷嘴的进气口连通。


4.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡忠汉，
申请(专利权)人：湖南弘毅科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43