一种气密性检测方法技术

本发明专利技术提供了一种气密性检测方法，包括：S1、将待测工件的通孔一端采用密封件密封，将密封有示踪气体的气囊置于所述通孔中，将所述通孔另一端焊封；S2、将包括所述待测工件进行第一次漏气检测；S3、破坏密封件，将所述待测工件进行第二次漏气检测；S4、收集第一次漏气检测和第二次漏气检测的结果；S5、拆除密封件，收集气囊状态信息并判断所述通孔的气密性。本发明专利技术示踪气体密封于气囊中，置于通孔内，在焊封的同时将气囊破坏，使示踪气体被封入通孔，简化了通孔充气的流程，提高了检测效率。本发明专利技术通过可拆卸密封，并再次进行漏气检测，以确定气囊是否破损，示踪气体是否充满通孔，从而防止因气囊未破损而导致的漏检。

【技术实现步骤摘要】
一种气密性检测方法
本专利技术涉及气密性检测
，尤其涉及一种通孔的气密性检测方法。
技术介绍
锂电池凭借其能量密度大、输出功率高、充放电寿命长、可快速充电、绿色无污染、工作温度范围宽及自放电小等诸多优点而备受关注。锂电池内部化学体系性质活泼，非常容易与外界的水分和空气发生副反应导致电池性能退化或失效，故封装气密性对于锂电池的可靠性、安全性是至关重要的。如何有效检测锂电池气密性，确保封装不良品不会流入消费市场，具有非常重要的意义。目前，部分方形锂电池在注液后会使用胶塞将注液口封闭，该注液口即一通孔。将注液口封闭可以确保电池内部保持一定的真空度，然后在注液口上方激光焊接补焊片实施密封。因为胶塞的密封性，导致预先注入电池内部的示踪气体无法进入胶塞与密封铝片之间的空间，从而无法检测密封铝片的焊接气密性。而氦气检测是目前已知最高精密的气密性检测手段，目前方形铝壳电池因密封胶塞的存在导致氦气不直接与注液口封口补焊片接触，故无法检测注液口焊接之后的气密性。由于无法检测注液口焊接铝片是否完成了密封，且电解液在释放锂离子与极片发生化本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气密性检测方法，其特征在于：/n包括如下步骤：/nS1、将待测工件的通孔一端采用密封件密封，将密封有示踪气体的气囊置于所述通孔中，将所述通孔另一端焊封；/nS2、将包括所述待测工件进行第一次漏气检测；/nS3、松动密封件使得此端不具密封性，将所述待测工件进行第二次漏气检测；/nS4、收集第一次漏气检测和第二次漏气检测的结果；/nS5、拆除密封件，收集气囊状态信息并判断所述通孔的气密性。/n

【技术特征摘要】
1.一种气密性检测方法，其特征在于：
包括如下步骤：
S1、将待测工件的通孔一端采用密封件密封，将密封有示踪气体的气囊置于所述通孔中，将所述通孔另一端焊封；
S2、将包括所述待测工件进行第一次漏气检测；
S3、松动密封件使得此端不具密封性，将所述待测工件进行第二次漏气检测；
S4、收集第一次漏气检测和第二次漏气检测的结果；
S5、拆除密封件，收集气囊状态信息并判断所述通孔的气密性。


2.如权利要求1所述的气密性检测方法，其特征在于：
所述通孔的一端设有注液口，另一端设有注液孔；
所述注液口焊密封，所述注液孔采用密封件密封；
所述判断待测工件气密性的方法如下：
如果第一次漏气检测未检测到示踪气体，并且同一工件第二次漏气检测，即仅破坏注液孔端面的密封状态后检测到示踪气体，则所述通孔气密性良好；
如果第一次漏气检测检测到示踪气体，则说明气囊已破且所述通孔气密性不佳；
如果第一次漏气检测未检测到示踪气体，第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡忠汉，
申请(专利权)人：湖南弘毅科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43