一种可伐结构真空检漏工装制造技术

本实用新型专利技术提供了一种可伐结构真空检漏工装，该工装包括，转接接头、手动旋紧螺母、O型密封圈。转接接头为具有通孔的回转体，接头一端为法兰，另一端设有外螺纹，螺纹长度大于手动旋紧螺母厚度；通孔用于插接被测件，其外螺纹侧端面设有倒角；手动旋紧螺母一端设有与接头外螺纹相配的内螺纹，另一端为环形端盖，端盖内径与通孔内插接段内径相等；O型密封圈位于倒角、环形端盖和被测件围成的截面为三角形的环状空间内，并形成紧配合，从而实现密封，使接头与被测件之间间隙达到漏率要求。该工装不仅结构简单，使用方便，还不用真空泥，大大简化了检漏流程，极大地提升了检漏效率，同时也避免了清洗剂引发的被测件失效。

【技术实现步骤摘要】
一种可伐结构真空检漏工装
本技术属于可伐结构检验工装，具体涉及一种可伐结构真空检漏工装。
技术介绍
可伐合金材料因其低温定膨胀，与陶瓷材料热匹配性好，易于加工等优点，常与陶瓷材料相结合，获得兼具陶瓷和可伐合金优点的陶瓷-可伐复合构件，并广泛应用于各类真空元器件中。某可伐结构为一端封闭的中空回转体结构，最外层到最内层依次为可伐合金材料制成的外壳、陶瓷材料制成的中间陶瓷层以及可伐合金制成的接线端。该接线端将中空回转体结构一端封闭。为了保证该可伐结构的使用性能，必须要求可伐合金和陶瓷材料的结合界面漏率满足技术要求。传统的可伐结构真空检漏通常是将可伐结构插入到与真空机组或者氦质谱检漏仪相连的检漏转接头中，用真空泥封闭可伐结构外壳与转接头之间的间隙，然后喷氦气，开启真空机组或氦质谱检漏仪进行检漏。检漏后真空泥常滞留在可伐结构的外壳上，以及检漏转接头内腔。由于真空泥本身特性，以及可伐结构和转接头尺寸小等原因，清理真空泥十分耗时间，检测效率极低；同时清洗过程中极易将残留清洗剂，导致可伐结构陶瓷层两侧的可伐合金材料短路，引发可伐结构元器件失效。为了提高可伐结构真空检漏效率，避免后续真空泥的清理和残留清洗剂带来的可伐结构失效，提出一种无真空泥的真空检漏工装十分有必要。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种可伐结构真空检漏工装。本技术包括：一种可伐结构真空检漏工装，其特征在于：所述真空检漏工装包括，转接接头、手动旋紧螺母、O型密封圈；所述转接接头为具有通孔的回转体，所述通孔用于插接被测可伐结构，所述通孔内与被测可伐结构重合的部分即为插接段；所述转接接头一端设置有法兰，另一端设置有外螺纹；所述外螺纹的长度L大于手动旋紧螺母厚度H；所述通孔外螺纹侧的端面设置有倒角；所述手动旋紧螺母一端设置有与转接接头上外螺纹相配合的内螺纹；所述手动旋紧螺母另一端为环形端盖，所述环形端盖内径与通孔(11)内用于插接被测可伐结构(4)的插接段内径相等；所述O型密封圈位于倒角、环形端盖和被测可伐结构围成的横截面为三角形的环状空间内，并与倒角、环形端面和被测可伐结构形成紧配合。进一步，所述倒角角度为30～45°。进一步，所述通孔为圆柱形通孔。进一步，所述通孔为台阶状通孔。进一步，为使用方便，所述手动旋紧螺母上均布有多个旋转手柄。进一步，所述旋转手柄数量为2、3或4。该可伐结构真空检漏工装的工作原理或检漏过程为：(1)将可伐结构真空检漏工装的转接接头、手动旋紧螺母进行超声清洗除去工装表面油脂，然后高温烘烤除气。(2)将可伐结构真空检漏工装的转接接头法兰端与真空机组或者氦质谱检漏仪的法兰端连接，然后将被测可伐结构插接在转接接头的通孔中，接着将O型密封圈安装在转接接头倒角和被测可伐结构形成的V型槽内，最后将手动旋紧螺母穿过被测可伐结构与转接接头上的外螺纹相连；旋转手动旋紧螺母，迫使位于倒角、环形端盖和被测可伐结构围成的横截面为三角形的环状空间内的O型密封圈发生弹性变形，并与倒角、环形端面和被测可伐结构形成紧配合。(3)在手动旋紧螺母环形端盖与被测可伐结构间隙处，喷撒氦气，开启真空机组或者氦质谱检漏仪检测转接接头通孔内是否有氦气；若有氦气，说明被测可伐结构与转接接头的通孔之间漏率不达标，被测可伐结构与转换接头通孔之间密封不可靠，继续旋转手动旋紧螺母或更换O型密封圈，直至被测可伐结构与转接接头之间密封可靠。在可伐结构中的结合界面处喷撒氦气，真空机组或者氦质谱检漏仪机检测转接接头通孔内是否有氦气。若无，该可伐结构界面处结合可靠，产品合格，拆除手动旋紧螺母，取出被测可伐结构，进行下一工序。若有，则可伐结构界面处结合不可靠，产品不合格，取出被测可伐结构直接报废。本技术的有益效果是：(1)本技术为可伐结构检验提供了一种真空检漏工装，该工装结构简单，使用方便，并可重复使用，成本经济；(2)该检漏工装的使用，无后续真空泥的清理工序，使得传统的检漏流程得到简化，极大地提升了检验效率；(3)避免了清洗剂引发的可伐结构内外层短路失效；(4)检漏全过程无真空泥，检漏流程更加清洁环保。附图说明图1可伐结构检漏工装装配示意图；图2通孔为台阶状的转接接头；图3通孔为圆柱形的转接接头；图4手动旋紧螺母；图5可伐结构；图6密封结构局部放大示意图；图中：1.转接接头2.手动旋紧螺母3.O型密封圈4.可伐结构5.环状空间11.通孔12.法兰13.外螺纹14.倒角15.台阶21.内螺纹22.环形端盖23.旋转手柄41.外壳42.中间陶瓷层43.接线端。具体实施方式本领域的普通技术人员将会意识到，这里所述的实施例是为了帮助读者理解本技术的原理，应被理解为本技术的保护范围并不局限于这样的特别陈述和实施例。本领域的普通技术人员可以根据本技术公开的这些技术启示做出各种不脱离本技术实质的其它各种具体变形和组合，这些变形和组合仍然在本技术的保护范围内。下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。实施例1：如图1，一种用于可伐结构真空检漏的检漏工装包括，转接接头1、手动旋紧螺母2、O型密封圈3；转接接头1为具有通孔11的回转体，该通孔11用于插接被测可伐结构4，以及为真空机组或氦质谱检漏仪提供检测通道，所述通孔内与被测可伐结构重合的部分为插接段；在转接接头1一端设置有法兰12，用于与真空机组或氦质谱检漏仪的法兰连接，接头的另一端设置有外螺纹13；该外螺纹13的长度设为L，手动旋紧螺母左右两端面距离设为厚度H(如图4)，长度L大于厚度H2大于手动旋紧螺母2厚度H；通孔11外螺纹侧的端面设置有倒角14，倒角与转接接头轴线的夹角为30°；手动旋紧螺母2一端设置有与转接接头1上外螺纹13相配合的内螺纹21，手动旋紧螺母2另一端为环形端盖22，该环形端盖22内径与通孔11内径相等；O型密封圈3位于倒角14、环形端盖22和被测可伐结构4围成的横截面为三角形的环状空间5内，并与倒角14、环形端盖22和被测可伐结构4形成紧配合。为了方便快速安装，通孔11设计成台阶状通孔(如图2所示)，其台阶15到转接接头外螺纹侧端面的距离小于被测可伐结构外壳一定长度，例如为外壳长度的二分之一，在插接被测可伐结构时，操作者在安装插接被测可伐结构时，可以直接将被测结构插接到底，台阶可以起到限位的作用，确保被测可伐结构在没有套装O型密封圈时不会因为操作者的疏忽将整个被测件插接到转接接头中。检漏时，按图1所示安装好被测可伐结构，按先检漏手动旋紧螺母环形端盖与被测可伐结构间隙漏率，再检漏被测可伐结构可伐合金与陶瓷界面漏率的步骤进行被测件漏率检漏。实施例2：与实施例一不同之处：将台阶状通孔11设计成无台阶状的圆柱形通孔。与实施例一相比，在安装插接被测可伐结构时，建议先将O型密封圈套装在被测可伐结构上，这样就会避免因操作者疏忽将整个被测件插接到转接接头中的情况。实施例3：与前述实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可伐结构真空检漏工装，其特征在于：所述真空检漏工装包括，转接接头(1)、手动旋紧螺母(2)、O型密封圈(3)；所述转接接头(1)为具有通孔(11)的回转体，所述通孔(11)用于插接被测可伐结构(4)；所述转接接头(1)一端设置有法兰(12)，另一端设置有外螺纹(13)；所述外螺纹(13)的长度L大于手动旋紧螺母(2)厚度H；所述通孔(11)外螺纹侧的端面设置有倒角(14)；所述手动旋紧螺母(2)一端设置有与转接接头(1)上外螺纹(13)相配合的内螺纹(21)；所述手动旋紧螺母(2)另一端为环形端盖(22)，所述环形端盖(22)内径与通孔(11)内用于插接被测可伐结构(4)的插接段内径相等；所述O型密封圈(3)位于倒角(14)、环形端盖(22)和被测可伐结构(4)围成的横截面为三角形的环状空间(5)内，并与倒角(14)、环形端盖(22)和被测可伐结构(4)形成紧配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种可伐结构真空检漏工装，其特征在于：所述真空检漏工装包括，转接接头(1)、手动旋紧螺母(2)、O型密封圈(3)；所述转接接头(1)为具有通孔(11)的回转体，所述通孔(11)用于插接被测可伐结构(4)；所述转接接头(1)一端设置有法兰(12)，另一端设置有外螺纹(13)；所述外螺纹(13)的长度L大于手动旋紧螺母(2)厚度H；所述通孔(11)外螺纹侧的端面设置有倒角(14)；所述手动旋紧螺母(2)一端设置有与转接接头(1)上外螺纹(13)相配合的内螺纹(21)；所述手动旋紧螺母(2)另一端为环形端盖(22)，所述环形端盖(22)内径与通孔(11)内用于插接被测可伐结构(4)的插接段内径相等；所述O型密封圈(3)位于倒角(14)、环形端盖(22)和被测可伐结构(4)围成的横截面...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨永潘，郑永发，夏秀青，贺思翰，汤柳，李建刚，艾福俊，李亚辉，
申请(专利权)人：中国工程物理研究院核物理与化学研究所，
类型：新型
国别省市：四川;51