方形锂电池制造技术

本实用新型专利技术涉及一种方形锂电池。方形锂电池包括电池本体，电池本体上开设有注液孔以及与注液孔连通的注液口；密封塞，与注液孔密封配合；补焊片，与注液口焊接密封；气袋，气袋内部包含被检气体，气袋设置于密封塞与补焊片之间；其中，在补焊片焊接密封于注液口时，提供使气袋熔破的热量，以使气袋释放被检气体至密封塞与补焊片之间。本实用新型专利技术提供的方向锂电池，通过在密封塞与补焊片之间放置气袋，利用补焊片焊接时的热量熔破气袋，从而释放被检气体至密封塞与补焊片之间，可检测补焊片是否完成了对注液口的密封，从而提高方形锂电池的使用可靠性及安全性。

Square lithium battery

【技术实现步骤摘要】
方形锂电池
本技术涉及电池密封性检测
，特别是涉及一种方形锂电池。
技术介绍
锂电池凭借其能量密度大、输出功率高、充放电寿命长、可快速充电、绿色无污染、工作温度范围宽及自放电小等诸多优点而备受关注。锂电池内部化学体系性质活泼，非常容易与外界的水分和空气发生副反应导致电池性能退化或失效，故封装气密性对于锂电池的可靠性、安全性是至关重要的。如何有效检测锂电池气密性，确保封装不良品不会流入消费市场，具有非常重要的意义。目前，部分方形锂电池在注液后会使用胶塞将注液口封闭，以确保电池内部保持一定的真空度，然后在注液口上方激光焊接密封铝片实施密封。因为胶塞的密封性，导致预先注入电池内部的检测气体无法进入胶塞与密封铝片之间的空间，从而无法检测密封铝片的焊接气密性。
技术实现思路
基于此，有必要针对现有方形锂电池无法检测密封铝片的焊接气密性的问题，提供一种密封性好的方形锂电池。一种方形锂电池，包括电池本体，所述电池本体上开设有注液孔以及与所述注液孔连通的注液口；密封塞，与所述注液孔密封配合；补焊片，与所述注液口焊接密封；气袋，所述气袋内部包含被检气体，所述气袋设置于所述密封塞与所述补焊片之间；其中，在所述补焊片焊接密封于所述注液口时，提供使所述气袋熔破的热量，以使所述气袋释放所述被检气体至所述密封塞与所述补焊片之间。上述方向锂电池，在对注液口进行注入电解液完成后，向注液孔中塞入密封塞，在向注液口处焊接补焊片之前，先将气袋放置于密封塞上，再将补焊片对应于注液口进行焊接密封，此时，焊接产生大量热量，该热量使得气袋被加热，进而熔破释放被检气体至密封塞与补焊片之间。通过气密检测设备对方形锂电池进行气密检测，检测是否有被检气体泄露，则可判断补焊片处是否密封良好。在其中一个实施例中，所述密封塞的顶部设有凹槽，所述气袋放置于所述凹槽内。在其中一个实施例中，所述密封塞的顶部设有供所述密封塞旋入所述注液孔的十字形凹槽或一字形凹槽；所述凹槽至少部分设置于所述十字形凹槽或一字型凹槽。在其中一个实施例中，所述凹槽可设置于所述十字形凹槽或所述一字形凹槽的中心位置。在其中一个实施例中，所述气袋至少部分凸设于所述密封塞。在其中一个实施例中，所述密封塞为弹性密封塞或者所述气袋为弹性气袋；所述气袋至少部分凸设于所述注液口。在其中一个实施例中，所述密封塞包括圆柱型本体及锥头，所述锥头设置于所述圆柱型本体一端。在其中一个实施例中，所述被检气体为氮气、氢气或惰性气体中的一种；所述惰性气体为氦气、氖气、氩气、氪气、氙气或氡气。在其中一个实施例中，所述气袋形状为球形、椭圆球形或方形。在其中一个实施例中，所述气袋的材质为PP、PE、PET或PVC中的一种。附图说明图1为本技术一实施例中的方形锂电池的结构示意图；图2为图1所述的方形锂电池的另一视角的结构示意图；图3为图2所述的方形锂电池的A处局部放大结构示意图；图4为本技术一实施例中的方形锂电池的密封塞的结构示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳的实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。在描述位置关系时，除非另有规定，否则当一元件被指为在另一元件“上”时，其能直接在其他元件上或亦可存在中间元件。亦可以理解的是，当元件被指为在两个元件“之间”时，其可为两个元件之间的唯一一个，或亦可存在一或多个中间元件。在使用本文中描述的“包括”、“具有”、和“包含”的情况下，除非使用了明确的限定用语，例如“仅”、“由……组成”等，否则还可以添加另一部件。除非相反地提及，否则单数形式的术语可以包括复数形式，并不能理解为其数量为一个。此外，附图并不是1：1的比例绘制，并且各元件的相对尺寸在附图中仅以示例地绘制，而不一定按照真实比例绘制。为了便于理解本技术的技术方案，在详细展开说明之前，首先对现有方形锂电池的气密检测进行说明。现有方形锂电池的气密检测方式是在对电池注液完成后注入氦气，在注液口处塞上胶塞，接着放入气密检测设备进行气密检测。通常，胶塞在塞入注液孔后，因为胶塞是弹性的，故会有应力释放，此时，胶塞会塞的非常紧，泄漏量极微，故在注液口处进行二次铝片焊接密封时，氦气无法从胶塞处逸出至焊接铝片与胶塞之间的空间，故无法检测铝片是否完成了对注液口的密封。另外，在后续方形锂电池的使用过程中，也会存在因胶塞密封失效的情况，例如因电解液在释放锂离子与极片发生化学反应后，会产生复杂的气体，电池内部压力增大，促使胶塞向外膨胀松懈而导致胶塞无法正常密封，或者胶塞受电解液腐蚀性作用而老化导致胶塞无法正常密封等，故此时若铝片存在密封不良情况，而造成电池泄露，不仅会影响电池的正常使用，同时也存在燃烧爆炸的隐患。因此，需要提供一种可对铝片处进行气密检测，而使得电池气密性可靠的方形锂电池及其气密检测方法。如图1和图2所示，本技术一实施例中的方形锂电池100，包括电池本体10、密封塞20(见附图3)、补焊片30及气袋40(见附图3)。电池本体10上开设有注液孔11及与注液孔连通的注液口12，密封塞20与注液孔11密封配合，补焊片30与注液口12焊接密封，气袋40内部包含被检气体，气袋40设置于密封塞20与补焊片30之间，在补焊片30焊接密封于注液口12时，提供使气袋40熔破的热量，以使气袋40释放被检气体至密封塞20与补焊片30之间。这样，在对注液口12进行注入电解液完成后，向注液孔11中塞入密封塞，在向注液口12处焊接补焊片30之前，先将气袋40放置于密封塞20上，再将补焊片30对应于注液口12进行焊接密封，此时，焊接产生大量热量，该热量使得气袋40被加热，进而熔破释放被检气体至密封塞20与补焊片30之间。通过气密检测设备对方形锂电池100进行气密检测，检测是否有被检气体泄露，则可判断补焊片30处是否密封良好。本技术的方形锂电池100，可检测补焊片30是否完成了对注液口12的密封，并且检测方式和操作简单，故可保证方形锂电池100的使用可靠性和安全性。另外，因气袋40所占空间小，故没有改变方形锂电池的结构，故节约了成本。具体到一实施例中，电池本体10包括壳体13及盖设于壳体13一侧的盖板14，壳体13内部具有隔膜组成的叠片或者卷绕，盖板14上设有正电极141、负电极142及安全部件143。如图3所示，在本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方形锂电池，其特征在于，包括：/n电池本体，所述电池本体上开设有注液孔以及与所述注液孔连通的注液口；/n密封塞，与所述注液孔密封配合；/n补焊片，与所述注液口焊接密封；/n气袋，所述气袋内部包含被检气体，所述气袋设置于所述密封塞与所述补焊片之间；/n其中，在所述补焊片焊接密封于所述注液口时，提供使所述气袋熔破的热量，以使所述气袋释放所述被检气体至所述密封塞与所述补焊片之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种方形锂电池，其特征在于，包括：
电池本体，所述电池本体上开设有注液孔以及与所述注液孔连通的注液口；
密封塞，与所述注液孔密封配合；
补焊片，与所述注液口焊接密封；
气袋，所述气袋内部包含被检气体，所述气袋设置于所述密封塞与所述补焊片之间；
其中，在所述补焊片焊接密封于所述注液口时，提供使所述气袋熔破的热量，以使所述气袋释放所述被检气体至所述密封塞与所述补焊片之间。


2.根据权利要求1所述的方形锂电池，其特征在于，所述密封塞的顶部设有凹槽，所述气袋放置于所述凹槽内。


3.根据权利要求2所述的方形锂电池，其特征在于，所述密封塞的顶部设有供所述密封塞旋入所述注液孔的十字形凹槽或一字形凹槽；
所述凹槽至少部分设置于所述十字形凹槽或一字型凹槽。


4.根据权利要求3所述的方形锂电池，其特征在于，所述凹槽可设置于所述十字形凹槽或所述一字形凹槽的...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡忠汉，
申请(专利权)人：湖南弘毅科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43