PTFE复合材料膜的制备方法、PTFE膜及应用该膜的覆铜板技术

本发明专利技术公开了一种PTFE复合材料膜的制备方法，包括以下步骤：(1)将PTFE悬浮树脂与无机填料混合均匀得混合料；(2)提供模具，模具具有深度为H的型腔，向型腔中填充1/3H深度的混合料，以P

【技术实现步骤摘要】
PTFE复合材料膜的制备方法、PTFE膜及应用该膜的覆铜板
本专利技术涉及覆铜板领域，特别涉及PTFE复合材料膜的制备方法、PTFE膜及应用该膜的覆铜板。
技术介绍
聚四氟乙烯(PTFE)具有优异的介电性能，耐化学腐蚀，耐热，阻燃，高频率范围内介电常数和介电损耗小且变化小，但由于聚四氟乙烯熔融状态下具有高粘度，因而常用模压和烧结等方法成型。聚四氟乙烯膨胀系数大，质地柔软，抗弯曲强度小、机械性能差，克服聚四氟乙烯这些缺陷的常用做法是用无机填料改性聚四氟乙烯。将聚四氟乙烯和无机填料混合料压制成坯料，经过烧结呈材料块后，再车削成膜。聚四氟乙烯和无机填料混合料的压制工艺对烧结后材料密度的均匀性具有很大影响。在传统的压制方法中，在颗粒重排时，颗粒之间的内摩擦力和颗粒与型腔内壁之间的外摩擦力妨碍压力的传递，使得下层的紧实度小于上层紧实度，从而导致同一批PTFE复合材料膜产品的密度存在差异。
技术实现思路
为解决现有技术的上述问题，本专利技术提供一种PTFE复合材料膜的制备方法，包括以下步骤：(1)将PTFE悬浮树脂与无机填料混合均匀得混合料；(2)提供模具，模具具有深度为H的型腔，向型腔中填充1/3H深度的混合料，以P1的压强压制并保压t1时间；然后再向型腔中填充1/3H深度的混合料，以P2的压强压制并保压t2时间；最后用混合料将型腔填满，以P3的压强压制并保压t3时间，得预制毛坯，其中P1<P2<P3；(3)将模具中的毛坯烧结；(4)将烧结所得切削成PTEF复合材料膜。在某些实施方式中，模具的深度H＝1800-2100mm，P1＝5MPa，P2＝10MPa，P3＝20MPa。在某些实施方式中，t1为3-5min，t2为3-5min，t3为30-35min。在某些实施方式中，PTFE悬浮树脂粒径不超过200μm，分子量为100万-800万。在某些实施方式中，烧结温度为370-390℃，烧结时间为5-6天。在某些实施方式中，在混合料中，按重量百分比计算，PTFE悬浮树脂占55-60％，与无机填料占40-55％。本专利技术还公开一种由上述PTFE复合材料膜的制备方法制备的PTFE复合材料膜，其中无机填料为SiO2，PTFE膜的厚度为0.5-2mm。本专利技术还公开一种应用上述PTFE复合材料膜的覆铜板，该覆铜板包括PTFE复合材料膜和贴附在PTFE复合材料膜两侧的铜板。本专利技术的有益效果是：提高了每批次生产的PTFE复合材料膜密度均匀性。附图说明图1为本专利技术一实施方式的PTFE复合材料膜的制备方法流程图。图2为烧结所得材料密度测量取样位置示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。请参考图1，一种PTFE复合材料膜的制备方法，包括以下步骤：(1)将PTFE悬浮树脂与无机填料混合均匀得混合料；(2)提供模具，模具具有深度为H的型腔，向型腔中填充1/3H深度的混合料，以P1的压强压制并保压t1时间；然后再向型腔中填充1/3H深度的混合料，以P2的压强压制并保压t2时间；最后用混合料将型腔填满，以P3的压强压制并保压t3时间，得预制毛坯，其中P1<P2<P3；(3)将模具中的毛坯烧结；(4)将烧结所得切削成PTEF复合材料膜。在某些实施方式中，模具的深度H＝1800-2100mm，P1＝5MPa，P2＝10MPa，P3＝20MPa。在某些实施方式中，t1为3-5min，t2为3-5min，t3为30-35min。在某些实施方式中，PTFE悬浮树脂粒径不超过200μm，分子量为100万-800万。在某些实施方式中，烧结温度为370-390℃，烧结时间为5-6天。在某些实施方式中，在混合料中，按重量百分比计算，PTFE悬浮树脂占55-60％，与无机填料占40-55％。本专利技术还公开一种由上述PTFE复合材料膜的制备方法制备的PTFE复合材料膜，其中无机填料为SiO2，PTFE膜的厚度为0.5-2mm。本专利技术还公开一种应用上述PTFE复合材料膜的覆铜板，该覆铜板包括PTFE复合材料膜和贴附在PTFE复合材料膜两侧的铜板。实施例1将55份粒径不超过200μm的PTFE悬浮树脂和45份粒径不超过30μm的二氧化硅粉混合均匀。采用型腔深度为1800mm的模具压制混合料。首先将混合料装入模具中，将混合料铺平和压实，混合料的填充高度为60mm，再施加5MPa的压强进行第一次压制，保压时间为3-5min。然后再向该模具中装入混合料，将混合料铺平和压实，混合料的填充高度为60mm，然后施加10MPa的压强进行第二次压制，保压时间为3-5min。最后再向模具中装入混合料，将混合料铺平和压实，使混合料充满型腔，再时间20MPa的压强压制，保压时间为30-35min。压制结束后，取出所得坯料，将坯料置于烧结炉中烧结。烧结温度控制在370-390℃，烧结时间为5-6天。将烧结所得材料切削成PTEF复合材料膜。实施例2将60份粒径不超过200μm的PTFE悬浮树脂和40份粒径不超过30μm的二氧化硅粉混合均匀。采用型腔深度为2000mm的模具压制混合料。首先将混合料装入模具中，将混合料铺平和压实，混合料的填充高度为66-67mm，再施加5MPa的压强进行第一次压制，保压时间为3-5min。然后再向该模具中装入混合料，将混合料铺平和压实，混合料的填充高度为66-67mm，然后施加10MPa的压强进行第二次压制，保压时间为3-5min。最后再向模具中装入混合料，将混合料铺平和压实，使混合料充满型腔，再时间20MPa的压强压制，保压时间为30-35min。压制结束后，取出所得坯料，将坯料置于烧结炉中烧结。烧结温度控制在370-390℃，烧结时间为5-6天。将烧结所得材料切削成PTEF复合材料膜。实施例3将60份粒径不超过200μm的PTFE悬浮树脂和40份粒径不超过30μm的二氧化硅粉混合均匀。采用型腔深度为2100mm的模具压制混合料。首先将混合料装入模具中，将混合料铺平和压实，混合料的填充高度为70mm，再施加5MPa的压强进行第一次压制，保压时间为3-5min。然后再向该模具中装入混合料，将混合料铺平和压实，混合料的填充高度为70mm，然后施加10MPa的压强进行第二次压制，保压时间为3-5min。最后再向模具中装入混合料，将混合料铺平和压实，使混合料充满型腔，再时间20MPa的压强压制，保压时间为30-35min。压制结束后，取出所得坯料，将坯料置于烧结炉中烧结。烧结温度控制在370-390℃，烧结时间为5-6天。将烧结所得材料切削成PTEF复合材料膜。对比实施例将60份粒径不超过200μm的PTFE悬浮树脂和40份粒径不超过30μm的二氧化硅粉混合均匀。采用型腔深度为2000mm的模具压制混合料。将混合本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.PTFE复合材料膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：/n(1)将PTFE悬浮树脂与无机填料混合均匀得混合料；/n(2)提供模具，所述模具具有深度为H的型腔，向所述型腔中填充1/3H深度的混合料，以P

【技术特征摘要】
1.PTFE复合材料膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将PTFE悬浮树脂与无机填料混合均匀得混合料；
(2)提供模具，所述模具具有深度为H的型腔，向所述型腔中填充1/3H深度的混合料，以P1的压强压制并保压t1时间；然后再向型腔中填充1/3H深度的混合料，以P2的压强压制并保压t2时间；最后用混合料将型腔填满，以P3的压强压制并保压t3时间，得预制毛坯，其中P1<P2<P3；
(3)将所述模具中的毛坯烧结；
(4)将烧结所得切削成PTEF复合材料膜。


2.根据权利要求1所述的PTFE复合材料膜的制备方法，其特征在于，所述模具的深度H＝1800-2100mm，P1＝5MPa，P2＝10MPa，P3＝20MPa。


3.根据权利要求2所述的PTFE复合材料膜的制备方法，其特征在于，t1为3-5min，t2为3-5min，t3为...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹水平，王琢，钟健人，
申请(专利权)人：腾辉电子苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32