一种薄膜生产方法技术

本发明专利技术涉及薄膜生产领域，具体的说是一种薄膜生产方法，包括固定板、支撑机构、压缩机构、定位机构、定位座、切割槽、定位槽、压合机构、压板、切割机构、把手、滑柱、滑槽、刀片、限位块、弹簧及滑块。本发明专利技术的有益效果是：不切割薄膜时压缩机构张开，实现了压合机构被张开，压板与固定板之间存在间隙，可以让薄膜行走，需要切割薄膜时，按压压板实现薄膜被压板及固定板定位，被定位后按压把手实现了把手在滑柱的内部滑动，进一步的限位块将刀片侧壁的弹簧挤压，那么刀片滑动到切割槽的内部，保持把手处于收缩状态继续沿着滑槽方向移动把手实现了刀片将切割槽处的薄膜进行切割，可对薄膜快速定位裁剪、增加薄膜裁剪时的整齐度。

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜生产方法
本专利技术涉及薄膜生产领域，具体说是一种薄膜生产方法。
技术介绍
薄膜是一种薄而软的透明薄片。用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成。薄膜科学上的解释为：由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的2维材料。例：光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等等。薄膜被广泛用于电子电器，机械，印刷等行业。对于宽度较宽的塑料薄膜在生产切割的过程中，通过剪刀或者刀片对薄膜进行裁剪，由于薄膜较软，用剪刀或者刀片对薄膜裁剪时剪刀和刀片容易跑偏，造成薄膜裁剪的不整齐，影响薄膜的美观，需要重新裁剪收卷好的及正在加工的薄膜的端部，影响加工速度。
技术实现思路
针对现有技术中的问题，本专利技术提供了一种薄膜生产方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种薄膜生产方法，所述薄膜生产方法包括以下步骤：S1：将薄膜原料通入反应釜中进行加热熔融，进而使薄膜原料中各组分之间混合均匀，将混合均匀后的薄膜熔融原料通入双螺杆挤出机中，进行熔融共混挤出造粒，制得塑料母粒；S2：将塑料母粒通入挤出机中进行加热熔融挤出制得厚片，并将厚片在玻璃化温度以上、熔点以下的适当温度范围内，通过纵拉机与横拉机，在外力作用下，先后沿纵向和横向进行一定倍数的拉伸；S3：将拉伸完毕后制得的薄膜通入薄膜修正机中，控制薄膜修正机对薄膜进行切割、修正后卷制于卷筒上即完成薄膜的生产工序；其中薄膜修正机包括固定板，所述固定板的底部焊接有支撑机构，所述固定板的两侧安装有压缩机构，两个所述压缩机构的顶部固定连接有压合机构，所述压合机构包括压板，两个所述压合机构的顶部固定连接有所述压板，所述固定板的表面中心处安装有定位机构，所述定位机构包括定位座、切割槽及定位槽，所述固定板的表面焊接有所述定位座，所述定位座的表面中心处开设有所述切割槽，所述压板的底部开设有与所述定位座之间卡合连接的所述定位槽，所述定位座的高度等于所述定位槽的深度，所述压板的表面中心处滑动连接有切割机构，所述切割机构包括把手、滑柱、滑槽、刀片、限位块、弹簧及滑块，所述压板的表面开设有与所述切割槽对应的所述滑槽，所述滑块滑动连接于所述滑槽的内部，所述滑块的顶部焊接有所述滑柱，所述滑柱的内部滑动连接有所述把手，所述把手的底部焊接有所述限位块，所述限位块的底部焊接有贯穿所述压板底部的所述刀片，位于所述限位块与所述压板之间的所述刀片的侧壁缠绕有所述弹簧。优选的，为了实现对整体结构的支撑，所述支撑机构包括支撑板及底座，所述固定板的底部边沿处相对焊接有所述支撑板，两个所述支撑板的底部焊接有所述底座。优选的，为了实现当所述压簧张开时薄膜可以在所述定位座与所述压板之间进行行走，所述压缩机构包括第一固定板、压簧、第二固定板及导向柱，所述固定板的两个侧壁均相对焊接有所述第一固定板，所述压板的两个侧壁关于所述所述第一固定板对应焊接有所述第二固定板，四个所述第二固定板的底部焊接有所述导向柱，所述导向柱的一端与所述第一固定板之间滑动连接，位于所述第一固定板与所述第二固定板之间的所述导向柱的侧壁缠绕有所述压簧。优选的，为了方便所述压板的下压，所述压合机构还包括把手槽，所述压板的表面相对开设有所述把手槽。优选的，为了增加所述压板与所述固定板对不需要切割的薄膜进行固定，避免切割时将薄膜扯断，所述压合机构还包括第二橡胶垫，所述压板的底部与所述固定板的表面相对粘接有两组所述第二橡胶垫。优选的，为了实现对所述切割槽处的薄膜进行定位，所述定位机构还包括第一橡胶垫，所述定位座的表面关于所述切割槽对应粘接有所述第一橡胶垫，所述压板的底部相对粘接有所述第一橡胶垫，为了实现所述定位座与所述定位槽的扣合，所述滑块与所述滑柱的截面呈“凸”字形结构，且所述滑柱顶部的所述把手的侧壁呈弧形结构。本专利技术的有益效果是：(1)本专利技术提供了一种薄膜生产方法，固定板的顶部通过压缩机构安装有压合机构，不切割薄膜时压缩机构张开，实现了压合机构被张开，压板与固定板之间存在间隙，可以让薄膜行走，需要切割薄膜时，按压压板实现薄膜被压板及固定板定位，被定位后按压把手实现了把手在滑柱的内部滑动，进一步的限位块将刀片侧壁的弹簧挤压，那么刀片滑动到切割槽的内部，保持把手处于收缩状态继续沿着滑槽方向移动把手实现了刀片将切割槽处的薄膜进行切割，可对薄膜快速定位裁剪、增加薄膜裁剪时的整齐度，利于生产。(2)本专利技术提供了一种薄膜生产方法，在收卷装置表面的薄膜量足够后需要对薄膜进行裁剪时，缓慢的在把手槽处按压压板，压板被按压后实现了第一固定板与第二固定板之间的压簧收缩，进一步的压板向固定板的方向靠近，进而定位座缓慢的进入到定位槽内部，位于固定板表面的第一橡胶垫与压板底部的第一橡胶垫抵触后实现了对薄膜的定位，位于固定板表面的第二橡胶垫与压板底部的第二橡胶垫抵触后实现了对薄膜的定位，第二橡胶垫避免薄膜拉扯，第一橡胶垫避免了在切割时薄膜偏移导致切割不整齐。附图说明图1为本专利技术的方法流程图；图2为薄膜修正机的整体结构示意图；图3为图2所示的整体结构截面示意图；图4为图3所示的压板与切割机构的连接结构示意图；图5为图4所示的A部结构放大示意图。图中：1、固定板，2、支撑机构，21、支撑板，22、底座，3、压缩机构，31、第一固定板，32、压簧，33、第二固定板，34、导向柱，4、定位机构，41、定位座，42、切割槽，43、第一橡胶垫，44、定位槽，5、压合机构，51、压板，52、把手槽，53、第二橡胶垫，6、切割机构，61、把手，62、滑柱，63、滑槽，64、刀片，65、限位块，66、弹簧，67、滑块。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-5所示，一种薄膜生产方法，所述薄膜生产方法包括以下步骤：S1：将薄膜原料通入反应釜中进行加热熔融，进而使薄膜原料中各组分之间混合均匀，将混合均匀后的薄膜熔融原料通入双螺杆挤出机中，进行熔融共混挤出造粒，制得塑料母粒；S2：将塑料母粒通入挤出机中进行加热熔融挤出制得厚片，并将厚片在玻璃化温度以上、熔点以下的适当温度范围内，通过纵拉机与横拉机，在外力作用下，先后沿纵向和横向进行一定倍数的拉伸；S3：将拉伸完毕后制得的薄膜通入薄膜修正机中，控制薄膜修正机对薄膜进行切割、修正后卷制于卷筒上即完成薄膜的生产工序；其中薄膜修正机包括固定板1，所述固定板1的底部焊接有支撑机构2，所述固定板1的两侧安装有压缩机构3，两个所述压缩机构3的顶部固定连接有压合机构5，所述压合机构5包括压板51，两个所述压合机构5的顶部固定连接有所述压板51，所述固定板1的表面中心处安装有定位机构4，所述定位机构4包括定位座41、切割槽42及定位槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄膜生产方法，其特征在于：所述薄膜生产方法包括以下步骤：/nS1：将薄膜原料通入反应釜中进行加热熔融，进而使薄膜原料中各组分之间混合均匀，将混合均匀后的薄膜熔融原料通入双螺杆挤出机中，进行熔融共混挤出造粒，制得塑料母粒；/nS2：将塑料母粒通入挤出机中进行加热熔融挤出制得厚片，并将厚片在玻璃化温度以上、熔点以下的适当温度范围内，通过纵拉机与横拉机，在外力作用下，先后沿纵向和横向进行一定倍数的拉伸；/nS3：将拉伸完毕后制得的薄膜通入薄膜修正机中，控制薄膜修正机对薄膜进行切割、修正后卷制于卷筒上即完成薄膜的生产工序；/n其中薄膜修正机包括固定板(1)，所述固定板(1)的底部焊接有支撑机构(2)，所述固定板(1)的两侧安装有压缩机构(3)，两个所述压缩机构(3)的顶部固定连接有压合机构(5)，所述压合机构(5)包括压板(51)，两个所述压合机构(5)的顶部固定连接有所述压板(51)，所述固定板(1)的表面中心处安装有定位机构(4)，所述定位机构(4)包括定位座(41)、切割槽(42)及定位槽(44)，所述固定板(1)的表面焊接有所述定位座(41)，所述定位座(41)的表面中心处开设有所述切割槽(42)，所述压板(51)的底部开设有与所述定位座(41)之间卡合连接的所述定位槽(44)，所述定位座(41)的高度等于所述定位槽(44)的深度，所述压板(51)的表面中心处滑动连接有切割机构(6)，所述切割机构(6)包括把手(61)、滑柱(62)、滑槽(63)、刀片(64)、限位块(65)、弹簧(66)及滑块(67)，所述压板(51)的表面开设有与所述切割槽(42)对应的所述滑槽(63)，所述滑块(67)滑动连接于所述滑槽(63)的内部，所述滑块(67)的顶部焊接有所述滑柱(62)，所述滑柱(62)的内部滑动连接有所述把手(61)，所述把手(61)的底部焊接有所述限位块(65)，所述限位块(65)的底部焊接有贯穿所述压板(51)底部的所述刀片(64)，位于所述限位块(65)与所述压板(51)之间的所述刀片(64)的侧壁缠绕有所述弹簧(66)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种薄膜生产方法，其特征在于：所述薄膜生产方法包括以下步骤：
S1：将薄膜原料通入反应釜中进行加热熔融，进而使薄膜原料中各组分之间混合均匀，将混合均匀后的薄膜熔融原料通入双螺杆挤出机中，进行熔融共混挤出造粒，制得塑料母粒；
S2：将塑料母粒通入挤出机中进行加热熔融挤出制得厚片，并将厚片在玻璃化温度以上、熔点以下的适当温度范围内，通过纵拉机与横拉机，在外力作用下，先后沿纵向和横向进行一定倍数的拉伸；
S3：将拉伸完毕后制得的薄膜通入薄膜修正机中，控制薄膜修正机对薄膜进行切割、修正后卷制于卷筒上即完成薄膜的生产工序；
其中薄膜修正机包括固定板(1)，所述固定板(1)的底部焊接有支撑机构(2)，所述固定板(1)的两侧安装有压缩机构(3)，两个所述压缩机构(3)的顶部固定连接有压合机构(5)，所述压合机构(5)包括压板(51)，两个所述压合机构(5)的顶部固定连接有所述压板(51)，所述固定板(1)的表面中心处安装有定位机构(4)，所述定位机构(4)包括定位座(41)、切割槽(42)及定位槽(44)，所述固定板(1)的表面焊接有所述定位座(41)，所述定位座(41)的表面中心处开设有所述切割槽(42)，所述压板(51)的底部开设有与所述定位座(41)之间卡合连接的所述定位槽(44)，所述定位座(41)的高度等于所述定位槽(44)的深度，所述压板(51)的表面中心处滑动连接有切割机构(6)，所述切割机构(6)包括把手(61)、滑柱(62)、滑槽(63)、刀片(64)、限位块(65)、弹簧(66)及滑块(67)，所述压板(51)的表面开设有与所述切割槽(42)对应的所述滑槽(63)，所述滑块(67)滑动连接于所述滑槽(63)的内部，所述滑块(67)的顶部焊接有所述滑柱(62)，所述滑柱(62)的内部滑动连接有所述把手(61)，所述把手(61)的底部焊接有所述限位块(65)，所述限位块(65)的底部焊接有贯穿所述压板...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐杰，阎勇，
申请(专利权)人：唐杰，
类型：发明
国别省市：安徽;34