PTFE复合材料薄片的制备方法、PTFE复合材料薄片及应用该薄片的覆铜板技术

本发明专利技术公开了一种PTFE复合材料薄片的制备方法，包括以下步骤：S1：将悬浮聚四氟乙烯和陶瓷粉料加入到混料设备中，所述混料设备包括圆柱形的混料桶、设置在混料桶底且能够水平旋转的大桨叶和设置在混料桶内侧壁且能够在竖直平面上旋转的小桨叶，所述大桨叶最末端的线速度为6.0‑6.5m/min，所述小桨叶最末端的线速度为1.5‑2.0m/min所述混料桶的直径为50cm，深度为45cm，搅拌时间至少为1min；S2：将混合所得的混合料加入到模具中，压制得到毛坯；S3：对毛坯烧结，得到复合材料；S4：将所得复合材料切削成PTFE复合材料薄片。大桨叶与小桨叶以本公开提供的速度配合旋转，使得陶瓷粉和PTFE充分混合。本发明专利技术还公开了由上述方法制备而成的PTFE复合材料薄片以及应用该PTFE复合材料薄片的覆铜板。

Preparation method of PTFE composite sheet, PTFE composite sheet and copper clad laminate using the sheet

【技术实现步骤摘要】
PTFE复合材料薄片的制备方法、PTFE复合材料薄片及应用该薄片的覆铜板
本专利技术涉及覆铜板领域，特别涉及PTFE复合材料薄片的制备方法、PTFE复合材料薄片及应用该薄片的覆铜板。
技术介绍
随着5G技术的广泛应用，业界对介电材料及覆铜板的要求越来越高。覆铜板包括介电材料薄片和贴附在介电材料薄片两侧的铜箔。聚四氟乙烯(PTFE)具有优异的介电性能，耐化学腐蚀，耐热，阻燃，高频率范围内介电常数和介电损耗小且变化小，非常适合于介电材料。一般而言，陶瓷粉填充PTFE所制得的复合介电材料具有更加优异的性能。PTFE复合材料薄片的成型步骤包括混料、压制、烧结和切削。混料是将陶瓷粉和PTFE按一定比例加入到混料设备中搅拌的过程。混料是否均匀，关系到陶瓷粉在PTFE中的分布均匀性，进而影响到PTFE复合材料薄片及覆铜板介电常数(Dk)、介电损耗(Df)、吸水率、热膨胀系数(CTE)等性能的一致性。
技术实现思路
为了使陶瓷粉和PTFE混合均匀，以获得性能一致的PTFE复合材料薄片，本专利技术提供一种PTFE复合材料薄片的制备方法本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.PTFE复合材料薄片的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：/nS1：将悬浮聚四氟乙烯和陶瓷粉料加入到混料设备中，所述混料设备包括圆柱形的混料桶、设置在混料桶底且能够水平旋转的大桨叶和设置在混料桶内侧壁且能够在竖直平面上旋转的小桨叶，所述大桨叶最末端的线速度为6.0-6.5m/min，所述小桨叶最末端的线速度为1.5-2.0m/min，所述大桨叶的最末端到所述混料桶内壁之间的径向距离不超过5cm，搅拌时间至少为1min；/nS2：将混合所得的混合料加入到模具中，压制得到毛坯；/nS3：对毛坯烧结，得到复合材料；/nS4：将所得复合材料切削成PTFE复合材料薄片。/n

【技术特征摘要】
1.PTFE复合材料薄片的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将悬浮聚四氟乙烯和陶瓷粉料加入到混料设备中，所述混料设备包括圆柱形的混料桶、设置在混料桶底且能够水平旋转的大桨叶和设置在混料桶内侧壁且能够在竖直平面上旋转的小桨叶，所述大桨叶最末端的线速度为6.0-6.5m/min，所述小桨叶最末端的线速度为1.5-2.0m/min，所述大桨叶的最末端到所述混料桶内壁之间的径向距离不超过5cm，搅拌时间至少为1min；
S2：将混合所得的混合料加入到模具中，压制得到毛坯；
S3：对毛坯烧结，得到复合材料；
S4：将所得复合材料切削成PTFE复合材料薄片。


2.根据权利要求1所述的PTFE复合材料薄片的制备方法，其特征在于，所述大桨叶包含三个大叶片，所述大桨叶设置在第一转轴上，所述第一转轴通过第一电机驱动而转动，所述大叶片贴着所述混料桶的内底面转动。


3.根据权利要求1所述的PTFE复合材料薄片的制备方法，其特征在于，所述小桨叶包括三个小叶片，所述小桨叶设置在第二转轴上，所述第二转轴通过第二电机驱动而转动，所述第二转轴沿着所述混料桶径向延伸。


4.根据权利要求1所述的PTFE复合材料薄片的制备方法，其特征在于，从大桨叶和小桨叶的正面观察，大桨叶和小桨叶均同时沿顺时针方向转动，或者同时沿逆时针方向转动。

【专利技术属性】
技术研发人员：邹水平，王琢，钟健人，
申请(专利权)人：腾辉电子苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32