一种基于磁性复合流体的抛光方法及抛光装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种基于磁性复合流体的抛光方法及抛光装置，抛光方法包括设置待抛光的管状体，向所述管状体内部加入磨料，设置磁场，使所述磁流体形成磁链刷并相对所述管状体的内壁滚动；抛光装置包括管状体、第一驱动元件以及磁性体，管状体基于管状体的轴线转动，管状体内设置有磁流体及磨粒，磁流体在磁场作用下形成磁链刷，磨粒加持于磁链刷的顶端和下部，磁链刷在管状体内部滚动的过程中，磨粒与管状体的内壁产生相对运动，实现对管状体内壁的抛光。本发明专利技术中抛光方法及抛光装置，不受管状体孔径大小以及管状体内部结构的限制，抛光效果好，并且便于清洗，加工较为便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种基于磁性复合流体的抛光方法及抛光装置
本专利技术涉及抛光及自动化加工
，尤其涉及一种基于磁性复合流体的抛光方法及抛光装置。
技术介绍
随着工业生产及科技的发展，航空航天、医疗器械及军工产业对工件的精密程度要求不断提高，尤其是高精密管件，对管件内壁及外部表面的粗糙度要求很高。传统加工方法中一般采用抛光降低工件粗糙度，使工件表面更为光滑，满足工件的使用需求。由于使用环境的限制，很多管件的孔径较小，普通工具很难介入，抛光难度大，无法保证工件内壁的粗糙度。
技术实现思路
本专利技术的目的，在于提供一种基于磁性复合流体的抛光方法及抛光装置，以克服管件抛光难度大、光洁度低的缺陷。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种基于磁性复合流体的抛光方法，包括如下步骤，设置待抛光的管状体；向所述管状体内部加入磨料，所述磨料包括磁流体及磨粒；设置磁场，使所述磁流体形成磁链刷并相对所述管状体的内壁滚动，所述磨粒跟随所述磁链刷滚动以对所述管状体抛光。在一种优选的实施方式中，使所述磁链刷相对所述管状体的内壁滚动的方法为：所述管状体基于所述管状体的轴线转动。在一种优选的实施方式中，产生磁场的方法为：设置磁性体，所述磁性体产生磁场，所述管状体位于磁场内。在一种优选的实施方式中，使所述磁链刷相对所述管状体的内壁滚动的方法为：设置磁感线变化的磁场，所述管状体置于磁场内。在一种优选的实施方式中，产生磁感线变化的磁场方法为：设置磁性体，所述磁性体绕与所述管状体的轴线平行的方向进行转动。在一种优选的实施方式中，所述磁链刷沿所述管状体的轴线方向往复移动。在一种优选的实施方式中，使所述磁链刷沿所述管状体的轴线方向往复移动的方法为：设置驱动部，所述驱动部与所述磁性体和/或所述管状体连接并驱动所述磁性体和/或所述管状体沿所述管状体的轴线移动。本专利技术还提供了一种基于磁性复合流体的抛光装置，包括管状体、第一驱动元件以及磁性体，所述第一驱动元件用于驱动磁性体或待抛光的管状体转动，所述磁性体置于所述管状体的侧部，所述管状体内部设有磨料，所述磨料包括磁流体及磨粒。在一种优选的实施方式中，还包括第二驱动元件，所述第二驱动元件与所述磁性体连接并驱动所述磁性体绕与所述管状体的轴线平行的方向转动，所述管状体与所述磁性体的转动方向相同。在一种优选的实施方式中，所述第二驱动元件驱动所述磁性体沿与所述管状体的轴向平行的方向进行移动。在一种优选的实施方式中，还包括基座，所述第一驱动元件与第二驱动元件安装于所述基座上，所述第一驱动元件上安装有第一夹具，所述第一夹具用于夹持所述管状体，所述第二驱动元件上安装有第二夹具，所述第二夹具用于夹持所述磁性体。在一种优选的实施方式中，所述磨料还包括磁敏粒子。在一种优选的实施方式中，所述磨料还包括α-纤维素。本专利技术至少具有如下有益效果：管状体内设置有磁流体及磨粒，磁流体在磁场作用下形成磁链刷，磨粒加持于磁链刷的顶端和下部，磁链刷在管状体内部滚动的过程中，磨粒与管状体的内壁产生相对运动，实现对管状体内壁的抛光。本专利技术中抛光方法及抛光装置，不受管状体孔径大小以及管状体内部结构的限制，抛光效果好，并且便于清洗，加工较为便捷。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是基于磁性复合流体的抛光方法一个实施例的流程图；图2是基于磁性复合流体的抛光装置一个实施例的结构示意图。具体实施方式以下将结合实施例和附图对本专利技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本专利技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本专利技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本专利技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本专利技术保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本专利技术中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。第一实施例鉴于小孔径管件抛光困难的问题，本实施例提供了一种基于磁性复合流体的抛光方法，包括如下步骤：参照图1，首先，设置待抛光的管状体，并从管状体的端面向其内部投入磨料，磨料包括磁流体及磨粒；然后设置磁场，管状体位于磁场内，磁流体中的顺磁性微粉沿磁场中的磁力线方向磁化，并沿磁力线方向排列，形成具有类固体形态以及具有一定刚度的磁链刷贴附在管状体的内表面；磨粒在磁场作用下被夹持在磁链刷的顶端和下部，保持与磁链刷的相对固定；随着磁链刷在管状体内部的滚动，磨粒与管状体的内壁产生相对运动，并不断摩擦管状体的内壁，完成对管状体内壁的抛光处理。磨粒中还可包括磁敏粒子，磁敏粒子能够加强磁链刷的强度，优化抛光效果。本实施例中的抛光方法，不受管状体内部形状以及孔径大小的限制，磁链刷能够跟随管件内部形状的改变而进行改变，具有良好的柔性，可以到达工件的任意部位，克服了因管件孔径较小限制管件内部粗糙度的问题；并且磨料为液态，完成抛光后，可通过吹气或者清洗方式清洗残余磨料，加工较为便捷。产生磁场的方法为：设置磁性体，磁性体产生磁场，使磁流体沿磁力线方向磁化。磁性体可以是永磁体或者电磁体，本实施例中的磁性体采用永磁体。使磁链刷在管状体内部滚动的方法为：使管状体基于管状体的轴线进行转动。管状体转动过程中，磁链刷在离心力、磁力以及摩擦力的作用下，在管状体的内部进行剧烈翻滚，实现对管状体内壁的高效抛光。第二实施例本实施例与第一实施例不同的是，通过设置磁力线变化的磁场实现磁链刷在管状体内部的滚动。由于磁链刷沿磁力线方向排列，在磁场的磁力线发生变化时，磁链刷排列方向同时发生变化，磨粒与管状体内壁之间发生相对运动，实现磨粒对管状体内壁的抛光。为提高磁链刷在管状体内部的翻滚强度以及抛光效果，第一实施例与第二实施例中实现磁链刷滚动的方法可以进行组合，即转动的管状体置于磁力线变化的磁场内。管状体内部的磨料不断翻滚，并重新结合形成新的磁力刷，改变磨料自身相对固定的形态，使紧贴管状体壁面的磨粒不断更新，使磨粒保持自锐性，并且随着管状体的转动，磨粒与管状体内壁之间的摩擦加大，增强磨粒对管状体内壁的抛光强度，提高磨粒的利用率以及对管状体内壁的抛光效果。生成磁力线变化的磁场方法为：设置磁性体，并将磁性体沿与管状体的轴线平行的方向进行转动，磁性体转动过程中，磁性体所生成的磁力线的方向随之发生变化。磁性体可设置为永磁体，设置磁力线变化的磁场方法不限于此，如还可变化磁性体与管状体之间的相对位置等。第三实施例在第一实施例与第二实施例的基础上，本实施例中的磁链刷能够在管状体内沿管状体的轴线进行反复移动。通过磁链刷在管状体内部的移动，使磁链刷对其所经过的管状体内壁的每一部位均进行抛光，优化磨料对管状体的抛光效果；并且通过磁链刷在管状体内部的往复移动，使磁链刷对管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于磁性复合流体的抛光方法，其特征在于，包括如下步骤，/n设置待抛光的管状体；/n向所述管状体内部加入磨料，所述磨料包括磁流体及磨粒；/n设置磁场，使所述磁流体形成磁链刷并相对所述管状体的内壁滚动，所述磨粒跟随所述磁链刷滚动以对所述管状体抛光。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于磁性复合流体的抛光方法，其特征在于，包括如下步骤，
设置待抛光的管状体；
向所述管状体内部加入磨料，所述磨料包括磁流体及磨粒；
设置磁场，使所述磁流体形成磁链刷并相对所述管状体的内壁滚动，所述磨粒跟随所述磁链刷滚动以对所述管状体抛光。


2.根据权利要求1所述的基于磁性复合流体的抛光方法，其特征在于，使所述磁链刷相对所述管状体的内壁滚动的方法为：所述管状体基于所述管状体的轴线转动。


3.根据权利要求1所述的基于磁性复合流体的抛光方法，其特征在于，产生磁场的方法为：设置磁性体，所述磁性体产生磁场，所述管状体位于磁场内。


4.根据权利要求1至3任一项所述的基于磁性复合流体的抛光方法，其特征在于，使所述磁链刷相对所述管状体的内壁滚动的方法为：设置磁感线变化的磁场，所述管状体置于磁场内。


5.根据权利要求4所述的基于磁性复合流体的抛光方法，其特征在于，产生磁感线变化的磁场方法为：设置磁性体，所述磁性体绕与所述管状体的轴线平行的方向进行转动。


6.根据权利要求3或5所述的基于磁性复合流体的抛光方法，其特征在于，所述磁链刷沿所述管状体的轴线方向往复移动。


7.根据权利要求6所述的基于磁性复合流体的抛光方法，其特征在于，使所述磁链刷沿所述管状体的轴线方向往复移动的方法为：设置驱动部...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴勇波，薛玉峰，
申请(专利权)人：南方科技大学，
类型：发明
国别省市：广东;44