一种提高管嘴与筋板翻边孔焊合率的方法及工装技术

本发明专利技术公开了一种提高管嘴与筋板翻边孔焊合率的方法及工装，其对现有是散热器管嘴与筋板翻边孔焊接方法进行改进，并结合对应的工装，使管嘴与翻边孔采用压装方式进行装配，不进行扩口铆接；焊接时使管嘴朝下，不仅焊接质量更好，且结合工装上增加的支撑机构支撑住管嘴端面，防止焊接时管嘴在重力作用下，管嘴下掉，操作十分便捷高效。本发明专利技术结构简单，成本低廉，操作便捷性高，结合对应的工装，不仅可以高效完成散热器各零件的组装，装配省时省力，保证各零件组装精度高，满足产品的焊接定位要求，而且焊接强度明显提高，焊接质量好，使用寿命长，成品合格率高。

【技术实现步骤摘要】
一种提高管嘴与筋板翻边孔焊合率的方法及工装
本专利技术涉及一种提高管嘴与筋板翻边孔焊合率的方法及工装，属于散热器制造

技术介绍
铝制油冷器、散热器正越来越多的应用真空钎焊技术进行制造，在这类产品上，大量出现管嘴与筋板翻边孔的配合焊接结构。目前，管嘴与筋板翻边孔通常采用铆接定位后进行钎焊的方法，该方法的具体步骤为：首先将管嘴插入筋板翻边孔内，将管嘴采用扩口铆接方式固定在筋板上；采用真空钎焊技术实现二者插接部位的焊接。此方法带来的问题是，翻边孔与管嘴外壁的焊接面间隙变得不均匀，越靠近翻边孔口部间隙越大，最大处间隙达到0.1以上，超出了真空钎焊所允许的最大间隙，造成靠近翻边孔口部处虚焊；并且管嘴扩口后，焊合面区域的高度只有1mm左右，焊接强度低，达不到产品使用要求。
技术实现思路
鉴于此，本专利技术的目的是提供了一种提高管嘴与筋板翻边孔焊合率的方法及工装，可以克服现有技术的不足。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种提高管嘴与筋板翻边孔焊合率的方法，其包括以下步骤：s1、机加工筋板上的翻边孔，使翻边孔的孔径d=фA+0.02+0.01，其中，фA为散热器管嘴的外径；s2、将管嘴与翻边孔采用压装方式进行装配组合；s3、将管嘴相对于筋板朝下布置，并采用真空钎焊技术实现二者插接部位的焊接。其中，管嘴朝下焊接，焊接时，筋板上的钎料向下流动，使管嘴与翻边孔的焊接面获得充足的钎料；使得焊合区域的高度达到2.5mm，焊合率达到90%以上。>一种基于前述方法的工装，包括压装机，在压装机的工作台面上设有焊接夹具，焊接夹具正上方设有与之相对的压装机构，所述压装机构与压装机的压装驱动机构相连接。前述压装机构包括压装头，在压装头底面中心设有与管嘴内孔适配的导向部。前述压装头为橡胶套，所述导向部嵌套在橡胶套内，在导向部顶端设有锥形导向头。前述焊接夹具它包括相对设置的下模和上模、下夹板和上夹板，所述下夹板和上夹板与IGBT散热器相匹配，二者通过呈多组设置的弹性夹紧机构固连在下模和上模之间；并且在下夹板底面设有用于支撑住管嘴的支撑机构。在前述下夹板中部设有与IGBT散热器筋板外形相适配的沉槽，两侧设有管嘴适配的第一槽孔，所述支撑机构固连在下夹板底面且与第一槽孔位于同一轴线上；并且在上夹板两侧设有与第一槽孔相对应的第二槽孔。前述支撑机构为U形框架结构，其通过螺栓固连在下夹板底面上或焊接固连在下夹板底面上。在前述下模两侧设有预防支撑机构干涉的第三槽孔，上模两侧设有与第三槽孔相对应的第四槽孔。前述述弹性夹紧机构为两组对称设置，每组弹性夹紧机构呈三角形分布。前述弹性夹紧机构包括固连在下模上的安装柱，在安装柱上套设有耐高温弹簧，安装柱顶端设有限位端头，其与固连在上模上的卡板卡接。与现有技术比较，本专利技术公开的一种提高管嘴与筋板翻边孔焊合率的方法及工装，其对现有是散热器管嘴与筋板翻边孔焊接方法进行改进，首先对现有管嘴与筋板翻边孔的扩口铆接方式进行改进，缩小了管嘴与翻边孔的装配间隙，并结合对应的工装，使管嘴与翻边孔采用压装方式进行装配，不进行扩口铆接；其次，焊接时使管嘴朝下，不仅焊接质量更好，且结合工装上增加的支撑机构支撑住管嘴端面，防止焊接时管嘴在重力作用下，管嘴下掉，操作十分便捷高效。本专利技术的有益效果是：（1）本专利技术结构简单，成本低廉，操作便捷性高，结合对应的工装，不仅可以高效完成散热器各零件的组装，装配省时省力，而且保证各零件组装精度高，满足产品的焊接定位要求。（2）通过本专利技术，使管嘴与筋板翻边孔焊接面保持了均匀的焊接间隙；管嘴朝下焊接，焊接时，筋板上的钎料向下流动，使管嘴与翻边孔的焊接面获得充足的钎料，焊合区域的高度达到2.5mm，焊合率达到90%以上。焊接强度明显提高，焊接质量好，使用寿命长，成品合格率高。本专利技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本专利技术的实践中得到教导。本专利技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。附图说明为了使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术作进一步的详细描述，其中：图1为现有IGBT散热器的立体结构示意图。图2为本专利技术的正面结构示意图。图3为本专利技术的立体结构示意图。图4为图2中A部分局部放大结构示意图。图5为图2中B部分局部放大结构示意图。图6为图3中C部分局部放大结构示意图。图7为本专利技术中焊接夹具立体结构示意图。图8为本专利技术中焊接夹侧面体结构示意图。图9为本专利技术中下夹板的结构示意图。图10为本专利技术中上夹板的结构示意图。图11为本专利技术中卡板的结构示意图。具体实施方式以下将参照附图，对本专利技术的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本专利技术，而不是为了限制本专利技术的保护范围。如图1所示，现有的IGBT散热器包括筋板101，所述筋板101为散热器的盖板、底板，在二者之间设有波纹板，在筋板101上设有翻边孔，在翻边孔处插装管嘴102，使散热器通多个零件进行组装，并采用真空钎焊成一个整体，在筋板101上设置多个圆孔103，焊接时要求筋板101、波纹板的外形及其上的各圆孔103孔位吻合一致。如图2-图11所示，本专利技术公开的一种提高管嘴与筋板翻边孔焊合率的方法，具体包括以下步骤：s1、机加工筋板上的翻边孔，使翻边孔的孔径d=фA+0.02+0.01，其中，фA为散热器管嘴的外径；s2、将管嘴与翻边孔采用压装方式进行装配组合；s3、将管嘴相对于筋板朝下布置，并采用真空钎焊技术实现二者插接部位的焊接；其中，管嘴朝下焊接，焊接时，筋板上的钎料向下流动，使管嘴与翻边孔的焊接面获得充足的钎料；使得焊合区域的高度达到2.5mm，焊合率达到90%以上。一种基于上述方法的工装，包括压装机2，在压装机2的工作台面21上设有焊接夹具4，焊接夹具4正上方设有与之相对的压装机构3，所述压装机构3与压装机2的压装驱动机构相连接。所述压装机构3包括压装头31，在压装头31底面中心设有与管嘴内孔适配的导向部32。所述压装头31为橡胶套，所述导向部32嵌套在橡胶套内，在导向部32顶端设有锥形导向头。所述焊接夹具4它包括相对设置的下模41和上模42、下夹板43和上夹板44，所述下夹板43和上夹板44与IGBT散热器1相匹配，二者通过呈多组设置的弹性夹紧机构46固连在下模41和上模42之间；并且在下夹板43底面设有用于支撑住管嘴102的支撑机构45。在下夹板43中部设有与IGBT散热器筋板101外形相适配的沉槽431，两侧设有管嘴102适配的第一槽孔432，所述支撑机构45固连在下夹板43底面且与第一槽孔432位于同一轴线上；组装时，首先将管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提高管嘴与筋板翻边孔焊合率的方法，其特征在于，包括以下步骤：/ns1、机加工筋板上的翻边孔，使翻边孔的孔径d=фA+0.02 +0.01，/n其中，фA为散热器管嘴的外径；/ns2、将管嘴与翻边孔采用压装方式进行装配组合；/ns3、将管嘴相对于筋板朝下布置，并采用真空钎焊技术实现二者插接部位的焊接;/n其中，管嘴朝下焊接，焊接时，筋板上的钎料向下流动，使管嘴与翻边孔的焊接面获得充足的钎料。/n

【技术特征摘要】
1.一种提高管嘴与筋板翻边孔焊合率的方法，其特征在于，包括以下步骤：
s1、机加工筋板上的翻边孔，使翻边孔的孔径d=фA+0.02+0.01，
其中，фA为散热器管嘴的外径；
s2、将管嘴与翻边孔采用压装方式进行装配组合；
s3、将管嘴相对于筋板朝下布置，并采用真空钎焊技术实现二者插接部位的焊接;
其中，管嘴朝下焊接，焊接时，筋板上的钎料向下流动，使管嘴与翻边孔的焊接面获得充足的钎料。


2.一种基于权利要求1所述方法的工装，包括压装机（2），其特征在于：在压装机（2）的工作台面（21）上设有焊接夹具（4），焊接夹具（4）正上方设有与之相对的压装机构（3），所述压装机构（3）与压装机（2）的压装驱动机构相连接。


3.根据权利要求2所述的工装，其特征在于：所述压装机构（3）包括压装头（31），在压装头（31）底面中心设有与管嘴内孔适配的导向部（32）。


4.根据权利要求3所述的工装，其特征在于：所述压装头（31）为橡胶套，所述导向部（32）嵌套在橡胶套内，在导向部（32）顶端设有锥形导向头。


5.根据权利要求2所述的工装，其特征在于：所述焊接夹具（4）它包括相对设置的下模（41）和上模（42）、下夹板（43）和上夹板（44），所述下夹板（43）和上夹板（44）与IGBT散热器（1）相匹配，二者通过呈多组设置的弹性夹紧机构（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘勇，
申请(专利权)人：贵州贵航汽车零部件股份有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52