一种转轴钎焊设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种转轴钎焊设备，包括机架、罩壳、钎焊系统、传送系统、保护气体输送系统和冷却系统，罩壳覆盖所述机架的部分区域设置；钎焊系统安装在所述机架上并位于所述罩壳和所述机架之间，用于对转轴进行钎焊；传送系统安装在所述机架上并部分穿过所述钎焊系统，用于对转轴进行承载和运送；保护气体输送系统朝向所述钎焊系统设置，用于将保护气体输送至钎焊系统内部；冷却系统用于对钎焊系统与机架的接触区域进行冷却。本实用新型专利技术提供一种转轴钎焊设备，具有更好操作性和更高可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种转轴钎焊设备
本技术涉及热熔钎焊
，具体涉及一种断路器负荷开关转轴组件的钎焊设备。
技术介绍
在电器行业中，高压、中压、低压断路器产品的负荷开关中均存在操作机构，特别是大功率的断路器，都有转轴组件这个操作机构；它是操作机构联动闭合、断开的核心部件，也是电源设备控制系统的主要组件。如图13所示，转轴组件由主轴1001和多个悬臂1002组成，在操作机构闭合、断开时，转轴的轴向需要承受一定的冲击力与剪切力。传统转轴焊接工艺为多个悬臂1002分别套入主轴1001并用专用工装进行预定位，确保各个悬臂1002、主轴1001的角度、间距、同心度等符合要求；再通过人工或机器手的方式采用电弧焊、激光焊、氩弧焊等焊接方法固定，其焊缝为局部加热溶化而成，易出现粗糙外观、未熔化、气孔、烧损等缺陷。另外，激光焊接的方法为了保证焊后强度以及悬臂1002不变形，在焊接时需要各零件配合精度高并在焊接过程中需添加焊丝进行多层焊，其耗时长、成本高、投入大；氩弧焊方法虽可保证焊后强度但焊接过程发热极高，很难保证悬臂1002与主轴1001焊后的间距、同心度等关键尺寸的要求。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种具有更好操作性和更高可靠性的转轴钎焊设备。为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种转轴钎焊设备，包括机架和罩壳，所述罩壳覆盖在所述机架上；钎焊系统，安装在所述机架上并位于所述罩壳和所述机架之间，用于对转轴进行钎焊；传送系统，安装在所述机架上并部分穿过所述钎焊系统，用于对转轴进行承载和运送；保护气体输送系统，朝向所述钎焊系统设置，用于将保护气体输送至所述钎焊系统内部；冷却系统，用于对所述钎焊系统与所述机架的接触区域进行冷却。优选地，所述钎焊系统包括依次设置的预热区、钎焊区和冷却区；所述预热区用于对转轴半成品以及保护气体进行初步预热；所述钎焊区用于对转轴半成品进行钎焊；所述冷却区用于对钎焊完成的转轴进行冷却；所述预热区、钎焊区和冷却区依次相连并相互贯通形成通路。优选地，所述预热区包括预热内胆、预热马弗和预热温度传感器，所述预热马弗包裹在预热内胆的外周，用于对预热内胆逐步升温，所述预热温度传感器安装在预热马弗上，用于监测预热区的温度；所述冷却区包括冷却内胆、冷却马弗和冷却温度传感器，所述冷却马弗设置在冷却内胆的外周，用于对冷却内胆逐步冷却，所述冷却温度传感器安装在冷却马弗上，用于监测冷却区的温度。优选地，所述预热温度传感器为多个，多个所述预热温度传感器呈并联的形式安装在预热马弗上；所述冷却温度传感器为多个，多个所述冷却温度传感器呈并联的形式安装在冷却马弗上。优选地，所述钎焊区包括炉架、炉体、钎焊内胆、发热管和钎焊温度传感器，所述炉体设置在所述炉架上，所述钎焊内胆装填于所述炉体内，所述发热管设置在所述炉体内部，用于对所述钎焊内胆进行加热，所述钎焊温度传感器设置在炉体内部，用于监测钎焊区的温度；所述转轴半成品在所述钎焊内胆中进行钎焊，所述转轴半成品钎焊过程中所用的钎焊材料为钎焊膏与环状焊丝的混合材料。优选地，所述发热管为多个，多个所述发热管呈并联设置在所述炉体内壁的侧面上；所述钎焊温度传感器为多个，多个所述钎焊温度传感器呈并联的形式装填于所述炉体内。优选地，所述保护气体输送系统包括依次相连的储存罐、气体纯化装置和气体输送管路，所述气体输送管路穿过所述预热区，所述气体输送管路的末端位于所述钎焊内胆内，用于为所述钎焊系统提供保护气体。优选地，所述保护气体为氮气。优选地，所述传送系统包括网带、网带导向轮、网带导向装置、网带压紧装置以及电机；所述网带环绕网带导向轮设置，并且所述网带的一段贯穿预热区、钎焊区和冷却区形成的通路，用于承载转轴半成品并带动转轴半成品依次进入预热区、钎焊区和冷却区；所述网带导向装置贴合部分网带设置，用于限定网带的走向；所述网带压紧装置贴合部分网带设置，用于调节网带的松紧；所述电机驱动所述网带导向轮旋转，以带动所述网带的传送。优选地，所述冷却系统包括内循环冷却管路和冷水机，所述内循环冷却管路设置在机架和钎焊系统的接触部位，所述内循环冷却管路的进口和出口均与所述冷水机相连，所述冷水机对冷却水进行冷却，并将冷却水输送到内循环冷却管路内。优选地，所述转轴钎焊设备还包括控制系统，所述控制系统包括PLC、人机交互界面和声光报警装置，所述PLC与数据信号接口、声光报警装置分别连接，并且所述PLC与所述传送系统、所述钎焊系统、所述保护气体输送系统、所述冷却系统均相连，以控制所述传送系统、所述钎焊系统、所述保护气体输送系统、所述冷却系统的工作。优选地，所述罩壳内侧附有热量反射层。本技术转轴钎焊设备将转轴的钎焊过程自动化，减少了人工投入，同时增加了转轴钎焊过程中的精准度，保证转轴上各个悬臂、主轴的角度、间距、同心度等符合要求。本技术将转轴置于保护气体中进行钎焊，增强了成品转轴悬臂的抗拉强度，同时防止工件高温氧化，减少工件未焊透的风险。采用本技术转轴钎焊设备钎焊完成的转轴具有更优的各项性能和更高的可靠性，在断路器的使用中能承载更强的冲击力和剪切力。附图说明图1是本技术转轴钎焊设备的结构示意图；图2是本技术转轴钎焊设备的侧面透视图；图3是本技术转轴钎焊设备罩壳内的结构示意图；图4是图3中预热区的结构示意图；图5是图3中钎焊区的结构示意图；图6是图5的B-B截面图；图7是图3中冷却区的结构示意图；图8是本技术转轴钎焊设备中保护气体输送系统的结构示意图；图9是本技术转轴钎焊设备中传送系统的结构示意图；图10是本技术转轴钎焊设备中控制系统内电源连接方式的示意图；图11是本技术转轴钎焊设备中控制系统内信号控制方式的示意图；图12是本技术转轴钎焊设备中信号反馈方式的示意图；图13是转轴半成品的结构示意图。具体实施方式以下结合附图1至图13给出的实施例，进一步说明本技术转轴钎焊设备的具体实施方式。本技术转轴钎焊设备不限于以下实施例的描述。如图1、图2和图3所示，本技术提供一种转轴钎焊设备，包括机架10和罩壳11，罩壳11覆盖在机架10上，罩壳11覆盖机架10的部分区域或全部区域设置，罩壳11与机架10之间形成功能区域。本技术还包括钎焊系统200、传送系统300、冷却系统500、保护气体输送系统400；其中，钎焊系统200固定在机架10上并位于功能区域中，用于对转轴进行钎焊；传送系统300固定在机架10上并部分穿过钎焊系统200，用于对转轴进行承载和运送；保护气体输送系统400，朝向钎焊系统200设置，用于将保护气体输送至钎焊系统200内部；冷却系统500，用于对钎焊系统200与机架10的接触区域进行冷却。罩壳11覆盖住功能区域，起到集中热量，减少热量耗散的作用，同时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转轴钎焊设备，其特征在于：包括机架(10)和罩壳(11)，所述罩壳(11)覆盖在所述机架(10)上；/n钎焊系统(200)，安装在所述机架(10)上并位于所述罩壳(11)和所述机架(10)之间，用于对转轴进行钎焊；/n传送系统(300)，安装在所述机架(10)上并部分穿过所述钎焊系统(200)，用于对转轴进行承载和运送；/n保护气体输送系统(400)，朝向所述钎焊系统(200)设置，用于将保护气体输送至所述钎焊系统(200)内部；/n冷却系统(500)，用于对所述钎焊系统(200)与所述机架(10)的接触区域进行冷却。/n

【技术特征摘要】
1.一种转轴钎焊设备，其特征在于：包括机架(10)和罩壳(11)，所述罩壳(11)覆盖在所述机架(10)上；
钎焊系统(200)，安装在所述机架(10)上并位于所述罩壳(11)和所述机架(10)之间，用于对转轴进行钎焊；
传送系统(300)，安装在所述机架(10)上并部分穿过所述钎焊系统(200)，用于对转轴进行承载和运送；
保护气体输送系统(400)，朝向所述钎焊系统(200)设置，用于将保护气体输送至所述钎焊系统(200)内部；
冷却系统(500)，用于对所述钎焊系统(200)与所述机架(10)的接触区域进行冷却。


2.根据权利要求1所述的转轴钎焊设备，其特征在于：所述钎焊系统(200)包括依次设置的预热区(210)、钎焊区(220)和冷却区(230)；所述预热区(210)用于对转轴半成品(1000)以及保护气体进行初步预热；所述钎焊区(220)用于对转轴半成品(1000)进行钎焊；所述冷却区(230)用于对钎焊完成的转轴进行冷却；所述预热区(210)、钎焊区(220)和冷却区(230)依次相连并相互贯通形成通路。


3.根据权利要求2所述的转轴钎焊设备，其特征在于：所述预热区(210)包括预热内胆(211)、预热马弗(212)和预热温度传感器(213)，所述预热马弗(212)包裹在预热内胆(211)的外周，用于对预热内胆(211)逐步升温，所述预热温度传感器(213)安装在预热马弗(212)上，用于监测预热区(210)的温度。


4.根据权利要求2所述的转轴钎焊设备，其特征在于：所述冷却区(230)包括冷却内胆(231)、冷却马弗(232)和冷却温度传感器(233)，所述冷却马弗(232)设置在冷却内胆(231)的外周，用于对冷却内胆(231)逐步冷却，所述冷却温度传感器(233)安装在冷却马弗(232)上，用于监测冷却区(230)的温度。


5.根据权利要求3所述的转轴钎焊设备，其特征在于：所述预热温度传感器(213)为多个，多个所述预热温度传感器(213)呈并联的形式安装在预热马弗(212)上。


6.根据权利要求4所述的转轴钎焊设备，其特征在于：所述冷却温度传感器(233)为多个，多个所述冷却温度传感器(233)呈并联的形式安装在冷却马弗(232)上。


7.根据权利要求2所述的转轴钎焊设备，其特征在于：所述钎焊区(220)包括炉架(221)、炉体(222)、钎焊内胆(223)、发热管(224)和钎焊温度传感器(225)，所述炉体(222)设置在所述炉架(221)上，所述钎焊内胆(223)装填于所述炉体(222)内，所述发热管(224)设置在所述炉体(222)内部，用于对所述钎焊内胆(223)进行加热，所述钎焊温度传感器(225)设置在炉体(222)内部，用于监测钎焊区(220)的温度；所述转轴半成品(1000)在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：高玉保，李健，李永和，张扬，
申请(专利权)人：浙江正泰电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33