一种新型半自动金丝线焊线机及方法技术

本发明专利技术属于焊接技术领域，具体涉及一种新型半自动金丝线焊线机，包括导轨结构，吹气结构,夹紧结构，所述导轨结构包括包括支撑组件和导轨组件，所述导轨组件安装于支撑组件之上，所述支撑组件包括基板和外接板，所述外接板安装于基板一侧，所述支撑板与基板连接。本发明专利技术还提供了一种新型半自动金丝线焊线机的使用方法，金丝线放置在夹紧结构上的合适位置，吹气结构即会将烙铁的烙铁头移动至合适的位置，焊接好该工件，然后左右导轨会带动吹气结构左右移动，本发明专利技术目的是旨在解决现有现有技术凸起细尖，焊点不够平滑，大大降低了焊接的成品率，焊线焊接质量较差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型半自动金丝线焊线机及方法
本专利技术属于焊接
，具体涉及一种新型半自动金丝线焊线机及方法。
技术介绍
焊线机包括金线机、铝线机、超声波焊线机，其用于实现不同介质的表面焊接，是一种物理变化过程。首先需要对焊接的金属表面先进行预热处理，然后在时间和压力的共同作用下，在金属焊接表面产生塑性变形，使两种介质达到可靠的接触，两种金属原子之间在原子亲和力的作用下形成金属键，完成焊接过程。公开号为CN103624192A的中国专利公开了一种焊线机，焊线机包括轴向驱动装置、焊头、旋转驱动装置、柔性传动装置和连接装置，焊头与轴向驱动装置连接；柔性传动装置与旋转驱动装置连接；连接装置固定连接焊头和柔性传动装置；旋转驱动装置驱动柔性传动装置旋转，轴向驱动装置驱动焊头沿焊头的轴向运动时，带动柔性传动装置伸缩运动。通过上述方式，本专利技术的焊线机能够避免焊线机在轴向运动时负载的增加，提高焊头焊线精度。但是该有凸起细尖，焊点不够平滑，大大降低了焊接的成品率。公开号为CN107160050A的中国专利公开了一种焊线机，包括机架，还包括设于所述机架、且沿所述机架的横向依次设置的上料机构、工作台和下料机构，所述工作台的纵向两侧分别设有显微镜以及用以进行焊线的邦头，所述显微镜设于所述工作台的外侧；所述邦头具有用以控制所述工作台温度的温度控制器，还包括设于所述邦头用以供焊线进给的送线器。上述焊线机，能够简化劳动强度，方便焊线加工。但是该无法实现焊接后对焊锡的清理,不能实现对电烙铁的稳定移动,焊线焊接质量较差，且不能对焊锡渣进行收集。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述不足之处，本专利技术提供了一种新型半自动金丝线焊线机，用以解决现有技术有凸起细尖，焊点不够平滑，大大降低了焊接的成品率，焊线焊接质量较差，且不能对焊锡渣进行收集的问题；本专利技术还提供了该新型半自动金丝线焊线机的使用方法，提高焊接质量和焊接效率。为了解决上述技术问题，本专利技术采用了如下技术方案：一种新型半自动金丝线焊线机，包括导轨结构，吹气结构,夹紧结构，所述导轨结构包括包括支撑组件和导轨组件，所述导轨组件安装于支撑组件之上，所述支撑组件包括基板和外接板，所述外接板安装于基板一侧，所述支撑板与基板连接；所述吹气结构包括吹气焊接组件和锡渣盒组件，所述锡渣盒组件位于吹气焊接组件(B1)侧边，所述锡渣盒组件与吹气焊接组件活动连接。进一步的，所述导轨组件包括支撑板、左右导轨、左右气缸、上下气缸和上下滑轨，所述左右气缸安装于左右导轨末端，所述上下滑轨与上下气缸链接，所述左右导轨通过上下气缸安装于支撑板顶部。本装置结构简单，焊接后通过左右导轨能够左右平移，上下滑轨能够上下平移，保证焊接点不会有凸起细尖，使焊点平滑，大大提高了焊接的成品率。进一步的，所述导轨组件包括固定器、第一连接板和第二连接板，所述第一连接板通过固定器安装于支撑板顶部，所述第二连接板通过左右导轨与第一连接板连接，固定器和第一连接板的设置可以使左右导轨能够与支撑板稳定连接，确保装置在作业时能够稳定运行。所述第二连接板设有缺口，所述上下气缸安装在缺口处，第二连接板的缺口设置，可确保上下气缸能够稳定的安装在支撑板顶部，同时也能够稳定上下滑轨的安装，提升装置的可靠性。所述支撑组件包括四个支撑柱和四个稳定盘，四个所述稳定盘通过四个支撑柱跟基板和外接板连接，四个支撑柱和四个稳定盘的设置，能够保证装置稳定的安装于平面，增加了装置的稳定性，同时也确保装置的作业效率。进一步的，所述导轨组件包括烙铁和固定块，所述烙铁通过固定块与上下滑轨连接，烙铁通过固定块连接，能够确保烙铁连接的稳定性，烙铁通过左右导轨和上下滑轨的配合可以实现左右移动和上下移动，进一步提升装置的稳定性。所述外接板的数量为两个，两个所述外接板安装于基板同一侧。两个外接板的设置可以使得装置的支撑更为稳定，并且可以通过调整两个外接板的位置达到装置适应更多的工作环境，提升装置的灵活性。进一步的，所述吹气焊接组件包括吹气管、垂直导轨和横向固定块，所述固定块固定连接于烙铁中部，所述垂直导轨包括滑块，所述固定块侧部与垂直导轨的上下滑轨固定连接，所述滑块与上下气缸的缸体侧面固定连接，所述滑块和上下滑轨滑动连接，所述上下气缸的作动筒下部与横向固定块后部固定连接，所述横向固定块前部与吹气管中部固定连接，所述固定块下部固定连接于横向固定块上部。吹气焊接组件的设置使得焊接质量更佳，在焊接完成后吹气管可以吹掉烙铁上被氧化的焊锡，防止在下次焊接时导致焊点出现粘锡现象影响焊接质量，烙铁固定块将电烙铁稳定固定在导轨结构上，上下滑轨的设置使得烙铁随着上下气缸上下移动时稳定平滑，生成的焊点质量更高。进一步的，所述吹气管呈“J”型，这样的设置使得吹气管更加方便高效地将烙铁上被氧化的焊锡吹掉，提高焊接质量，而且非常便于制造和装配。所述锡渣盒组件包括锡渣盒和锡渣盒调节块，所述锡渣盒与锡渣盒调节块活动连接，所述锡渣盒调节块呈“L”型，所述锡渣盒调节块上设有两个槽孔，所述锡渣盒组件通过两个槽孔与吹气焊接组件活动连接；锡渣盒可以灵活地调节位置，保证锡渣盒能够完全接住吹气管11吹下的焊锡，锡渣盒调节块上设置的两个槽孔，可以保证锡渣盒可以调节实现调节，“L”型的结构更便于将锡渣盒安装在吹气焊接组件上。所述吹气焊接组件下部设有爆焊台组件，所述爆焊台组件下部设有基板，所述爆焊台组件通过基板与左右导轨固定连接。使得吹气焊接组件可以实现左右移动，焊接结束后，左左右导轨左右两侧移动后升起烙铁复位，同时焊接后通过轴向移动机构左右平移，保证焊接点不会有凸起细尖，使焊点平滑。进一步的，所述夹紧机构包括夹紧座、盖板、紧固旋钮和上料台，所述夹紧座和所述上料台均固定在基板上，所述上料台置于所述夹紧座一侧，所述盖板通过所述紧固旋钮固定在所述夹紧座上部，所述夹紧机构还包括缓冲垫，所述缓冲垫置于夹紧座和盖板之间。在所述夹紧机构中，通过紧固旋钮将放置在所述夹紧座和盖板之间的金丝线进行紧固，所述导轨机构控制所述吹气机构上下和左右运动，所述爆接台对金丝线进行焊接，焊接后吹气机构对焊接点进行吹气，使焊点平滑。本专利技术结构简单，操作方便，稳定可靠，使用寿命长，夹装效果好。金丝线通过所述上料台进入夹紧座，进行夹紧工序，增加所述上料台，可以防止金丝线在焊接过程中折弯和掉落等情况的发生，保护金丝线，提高金丝线的焊接质量。进一步，所述夹紧座上表面设有线槽，所述盖板下表面设有防滑纹。将金丝线放置在所述夹紧座上表面的线槽内，在夹紧过程中，能够防止金丝线左右滚动，使金丝线不会发生摩擦损伤，同时提高固定的可靠性，使焊接更加顺利，防滑纹的方向与线槽方向垂直，进一步防止金丝线滚动，提高夹装可靠性。进一步，所述盖板上设有焊接开口，所述焊接开口设在靠近爆接台一端。在所述盖板上设置焊接开口，爆接台对金丝线进行焊接时，能够使焊接更加方便，同时防止盖板干涉到爆接台，提高焊接质量和焊接效率。一种新型半自动金丝线焊线机的操作方法，包括以下步骤：S1，将本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型半自动金丝线焊线机，其特征在于：包括导轨结构(A)、吹气结构(B)和夹紧结构(C)，所述导轨结构(A)包括支撑组件(A1)和导轨组件(A2)，所述导轨组件(A2)安装于支撑组件(A1)之上，所述支撑组件(A1)包括基板(A101)和外接板(A102)，所述外接板(A102)安装于基板(A101)一侧，所述支撑板(A201)与基板(A101)连接；/n所述吹气结构(B)包括吹气焊接组件(B1)和锡渣盒组件(B5)，所述锡渣盒组件(B5)位于吹气焊接组件(B1)侧边，所述锡渣盒组件(B5)与吹气焊接组件(B1)活动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型半自动金丝线焊线机，其特征在于：包括导轨结构(A)、吹气结构(B)和夹紧结构(C)，所述导轨结构(A)包括支撑组件(A1)和导轨组件(A2)，所述导轨组件(A2)安装于支撑组件(A1)之上，所述支撑组件(A1)包括基板(A101)和外接板(A102)，所述外接板(A102)安装于基板(A101)一侧，所述支撑板(A201)与基板(A101)连接；
所述吹气结构(B)包括吹气焊接组件(B1)和锡渣盒组件(B5)，所述锡渣盒组件(B5)位于吹气焊接组件(B1)侧边，所述锡渣盒组件(B5)与吹气焊接组件(B1)活动连接。


2.根据权利要求1所述的一种新型半自动金丝线焊线机，其特征在于：所述导轨组件(A2)包括支撑板(A201)、左右导轨(A209)、左右气缸(A204)、上下气缸(A208)和上下滑轨(A206)，所述左右气缸(A204)安装于左右导轨(A209)末端，所述上下滑轨(A206)与上下气缸(A208)链接，所述左右导轨(A209)通过上下气缸(A208)安装于支撑板(A201)顶部。


3.根据权利要求2所述的一种新型半自动金丝线焊线机，其特征在于：所述导轨组件(A2)包括固定器(A202)、第一连接板(A203)和第二连接板(A205)，所述第一连接板(A203)通过固定器(A202)安装于支撑板(A201)顶部，所述第二连接板(A205)通过左右导轨(A209)与第一连接板(A203)连接；
所述第二连接板(A205)设有缺口(A212)，所述上下气缸(A208)安装在缺口(A212)处；
所述支撑组件(A1)包括四个支撑柱(A103)和四个稳定盘(A104)，四个所述稳定盘(A104)通过四个支撑柱(A103)跟基板(A101)和外接板(A102)连接。


4.根据权利要求3所述的一种新型半自动金丝线焊线机，其特征在于：所述导轨组件(A2)包括烙铁(A207)和固定块(A210)，所述烙铁(A207)通过固定块(A210)与上下滑轨(A206)连接；
所述外接板(A102)的数量为两个，两个所述外接板(A102)安装于基板(A101)同一侧。


5.根据权利要求4所述的一种新型半自动金丝线焊线机，其特征在于：所述吹气焊接组件(B1)包括吹气管(B11)、垂直导轨(B14)和横向固定块(B16)，所述固定块(A210)固定连接于烙铁(A207)中部，所述垂直导轨(B14)包括滑块(B141)，所述固定块(A210)侧部与垂直导轨(B14)的上下滑轨(A206)固定连接，所述滑块(B141)与上下气缸(A208)的缸体侧面固定连接，所述滑块(B141)和上下滑轨(A206)滑动连接，所述上下气缸(A208)的作动筒下部与横向固定块(B16)后部固定连接，所述横向固定块(B16)前部与吹气管(B11)中部固定连接，所述固定块(A210)下部固定连接于横向固定块(16)上部。


6.根据权利要求5所述的一种新型半自动金丝线焊线机，其特征在于：所述吹气管(B11)呈“J”型；
所述锡渣盒组件(B5)包括锡渣盒(B51)和锡渣盒调节块(B52)，所述锡渣盒(B51)与锡渣盒调节块(B52)活动连接，所述锡渣盒调节块(B52)呈“L”型，所述锡渣盒调节块(B52)上设有两个槽孔(B521)，所述锡渣盒组件(B5)通过两个槽孔(B521)与吹气焊接组件(B1)活动连接；
所述吹气焊接组件(B1)下部设有爆焊台组件(B3)，所述爆焊台组件(B3)下部设有基板(A101)，所述爆焊台组件(B3)通过基板(A101)与左右导轨(A209)固定连接。


7.根据权利要求6所述的一种新型半自动金丝线...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏仁田，曹杰炕，莫仁凯，袁占国，
申请(专利权)人：东莞市雅美时电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44