一种多孔分液器定位工装制造技术

本发明专利技术公开了一种多孔分液器定位工装，涉及焊接设备技术领域。所述多孔分液器定位工装，包括定位工装主体，所述定位工装主体包括：工装底座，所述工装底座上设有用于多孔分液器定位的定位孔A；冷却组件，所述冷却组件设在工装底座上，其上设有与定位孔A同轴的定位孔B；所述冷却组件内设有环形冷却通道，所述环形冷却通道通过隔板阻断，所述隔板两侧分别设有冷却液进口和冷却液出口。本发明专利技术，通过设置冷却组件，配合循环冷却液，实现对定位工装实时降温的目的，防止普通金属材质的定位工装融化；通过设置旋转机构，在焊接过程中，实现工件自动旋转，使工件能受热更加均匀，焊接一致性更好，避免因一侧的温度过高而损伤工件。

【技术实现步骤摘要】
一种多孔分液器定位工装
本专利技术涉及焊接设备
，具体涉及一种多孔分液器定位工装。
技术介绍
高频焊接是通过感应电流把焊接物加热到一定温度使焊料熔化，从而把两种一样材质或不同材质的金属连接在一起的感应加热设备。高频焊接具有焊接速度快、焊接质量高、对环境影响小等优点，被广泛用于白色家电制造过程中的管路焊接。多孔分液器又称黄铜分液头，黄铜分液头是空调的制冷配件的一种。多孔分液器在使用过程中需要连接空调制冷管，空调制冷管与多孔分液器的连接，主要是通过高频焊接技术完成的。空调制冷管与多孔分液器焊接过程中，需要定位工装对多孔分液器进行定位固定，然后把空调制冷管分别插在多孔分液器上的各通孔中，在空调制冷管和各通孔连接位置放上焊料，通过焊接头进行焊接。目前，高频焊接系统中，对于大管径空调制冷管的定位工装，其焊接时间较长，从而使加热温度不可控，容易导致普通金属材质的定位工装融化，影响焊接作业。如何解决上述技术问题，是目前焊接设备
需要解决的技术问题。
技术实现思路
针对上述技术问题，本专利技术实施例提供了一种多孔分液器定位工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本专利技术提供了以下技术方案：一种多孔分液器定位工装，包括定位工装主体，所述定位工装主体包括：工装底座，所述工装底座上设有用于多孔分液器定位的定位孔A；冷却组件，所述冷却组件设在工装底座上，其上设有与定位孔A同轴的定位孔B；所述冷却组件内设有环形冷却通道，所述环形冷却通道通过隔板阻断，所述隔板两侧分别设有冷却液进口和冷却液出口；冷却液进液管，所述冷却液进液管出液口连接冷却液进口；冷却液出液管，所述冷却液出液管进液口连接冷却液出口。优选的，还包括输气管，所述输气管的输气口位于定位孔A下方。优选的，还包括旋转机构，所述旋转机构包括旋转盘、中空旋转平台和旋转接头；所述旋转盘一侧通过至少两个立柱连接定位工装主体，其另一侧连接中空旋转平台，所述中空旋转平台上通过支架连接旋转接头；所述冷却液进液管和冷却液出液管依次穿过旋转盘和中空旋转平台上的旋转固定台，与旋转接头连接。优选的，所述旋转盘上分别设有用于冷却液进液管和冷却液出液管穿过的通孔A、通孔B。优选的，所述所述旋转盘上设有用于输气管穿过的通孔C，所述输气管依次穿过旋转盘和中空旋转平台上的旋转固定台，与旋转接头连接。优选的，所述冷却液进液管连接水冷机。本专利技术实施例提供的一种多孔分液器定位工装，具有以下有益效果：本专利技术，通过设置冷却组件，配合循环冷却液，实现对定位工装实时降温的目的，防止普通金属材质的定位工装融化；通过设置旋转机构，在焊接过程中，实现工件自动旋转，使工件能受热更加均匀，焊接一致性更好，避免因一侧的温度过高而损伤工件。附图说明图1为本专利技术多孔分液器定位工装主视图；图2为本专利技术多孔分液器定位工装一个角度的结构示意图；图3为本专利技术多孔分液器定位工装另一个角度的结构示意图；图4为本专利技术中定位工装主体俯视方向立体图；图5为本专利技术中定位工装主体仰视方向立体图；图6为本专利技术中定位工装主体局部透视图；图7为本专利技术中旋转机构的结构示意图；图8为本专利技术的中空旋转平台结构示意图；图9为本专利技术中旋转盘结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1，参阅图1-图6，图1为本专利技术多孔分液器定位工装主视图；图2为本专利技术多孔分液器定位工装一个角度的结构示意图；图3为本专利技术多孔分液器定位工装另一个角度的结构示意图；图4为本专利技术中定位工装主体俯视方向立体图；图5为本专利技术中定位工装主体仰视方向立体图；图6为本专利技术中定位工装主体局部透视图。一种多孔分液器定位工装，包括定位工装主体100，所述定位工装主体100包括：工装底座110，所述工装底座110上设有用于多孔分液器定位的定位孔A110a；焊接作业时，所述定位孔A110a内插接多孔分液器，对多孔分液器进行固定定位；冷却组件120，所述冷却组件120设在工装底座110上，其上设有与定位孔A110a同轴的定位孔B120a，所述多孔分液器依次插在定位孔A110a和定位孔B120a内；所述冷却组件120内设有环形冷却通道121，所述环形冷却通道121内固定连接隔板122，所述环形冷却通道121内通过隔板122阻断，所述隔板122两侧分别设有冷却液进口123和冷却液出口124；冷却液进液管610，所述冷却液进液管610出液口连接冷却液进口123，所述冷却液进液管610内流通冷却液；优选的，所述冷却液优为冷却水，同时，所述冷却液进液管610连接水冷机。冷却液出液管620，所述冷却液出液管620进液口连接冷却液出口124。本专利技术一种多孔分液器定位工装使用方法如下：焊接时，冷却液进液管610通入冷却水，冷却水从定位工装主体100下部的冷却液进液管610进入，在环形冷却通道121内循环一圈，在隔板122的阻挡下从冷却液出液管620流出，从而实现对定位工装实时降温的目的，防止普通金属材质的定位工装融化。优选的，还包括输气管630，所述输气管630的输气口631位于定位孔A110a下方，所述输气管630内通入焊接保护气，在定位工装主体100附近建立保护气氛围。需要说明的是，采用焊接保护气的目的在于提高焊缝质量，减少焊缝加热作用带宽度，避免材质氧化；焊接保护气可以是氩气、二氧化碳、氦气和氮气中的一种或多种。实施例2，参阅图7-图9，图7为本专利技术中旋转机构的结构示意图；图8为本专利技术的中空旋转平台结构示意图；图9为本专利技术中旋转盘结构示意图。一种多孔分液器定位工装，还包括旋转机构，所述旋转机构包括旋转盘300、中空旋转平台200和旋转接头400；所述旋转盘300一侧通过至少两个立柱500连接定位工装主体100(本实施例2中，所述立柱500为3个)，其另一侧通过螺丝连接中空旋转平台200，所述中空旋转平台200上通过支架410连接旋转接头400；所述冷却液进液管610和冷却液出液管620依次穿过旋转盘300和中空旋转平台200上的旋转固定台210，与旋转接头400连接。需要说明的是，中空旋转平台是一款用于多种旋转运动场合的平台，其通过电机驱动，实现角度调整自动化；旋转接头是管路连接器件，且相连管路可相对旋转，可用于传送气，液，油等多种介质。在焊接过程中，定位工装主体100通过中空旋转平台200，实现工件(所述工件为空调制冷管与多孔分液器焊接件)自动旋转，使工件能受热更加均匀，避免工件的局部位置，在焊接过程中受热温度过高或过低，保证焊接一致性更好，避免因一侧的温度过高而损伤工件。...

【技术保护点】
1.一种多孔分液器定位工装，包括定位工装主体(100)，其特征在于，所述定位工装主体(100)包括：/n工装底座(110)，所述工装底座(110)上设有用于多孔分液器定位的定位孔A(110a)；/n冷却组件(120)，所述冷却组件(120)设在工装底座(110)上，其上设有与定位孔A(110a)同轴的定位孔B(120a)；所述冷却组件(120)内设有环形冷却通道(121)，所述环形冷却通道(121)通过隔板(122)阻断，所述隔板(122)两侧分别设有冷却液进口(123)和冷却液出口(124)；/n冷却液进液管(610)，所述冷却液进液管(610)出液口连接冷却液进口(123)；/n冷却液出液管(620)，所述冷却液出液管(620)进液口连接冷却液出口(124)。/n

【技术特征摘要】
1.一种多孔分液器定位工装，包括定位工装主体(100)，其特征在于，所述定位工装主体(100)包括：
工装底座(110)，所述工装底座(110)上设有用于多孔分液器定位的定位孔A(110a)；
冷却组件(120)，所述冷却组件(120)设在工装底座(110)上，其上设有与定位孔A(110a)同轴的定位孔B(120a)；所述冷却组件(120)内设有环形冷却通道(121)，所述环形冷却通道(121)通过隔板(122)阻断，所述隔板(122)两侧分别设有冷却液进口(123)和冷却液出口(124)；
冷却液进液管(610)，所述冷却液进液管(610)出液口连接冷却液进口(123)；
冷却液出液管(620)，所述冷却液出液管(620)进液口连接冷却液出口(124)。


2.根据权利要求1所述的一种多孔分液器定位工装，其特征在于，还包括输气管(630)，所述输气管(630)的输气口(631)位于定位孔A(110a)下方。


3.根据权利要求1或2所述的一种多孔分液器定位工装，其特征在于，还包括旋转机构，所述旋转机构包括旋转盘(...

【专利技术属性】
技术研发人员：牟旭亮，王礼源，王俊杰，蒋辉，
申请(专利权)人：青岛同日智能技术有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37