一种铜板感应钎焊设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜板感应钎焊设备，包括主体、底板和夹持件，主体包括主机和分机，所述底板的底壁的四角处均固定有刹车滚轮，所述底板的顶壁固定有扶手、主机、垫块和升降组件，所述垫块的顶壁固定有分机，所述升降组件的顶壁固定有两组轴承，其中一组轴承的内圈焊接有圆杆，圆杆的顶端焊接有圆板，所述圆板的底壁固定有多组万向球，所述圆板的侧壁开设有多组卡槽，所述圆板的顶壁固定有夹持件，另一组轴承的内圈焊接有立杆，所述立杆的侧壁焊接有两组横杆，所述立杆与齿轮的内圈焊接，所述齿轮的轮齿与圆板侧壁的卡槽啮合，所述齿轮远离圆板的一侧设置有锁紧装置。该铜板感应钎焊设备，利于送料和退料，避免了工人的受伤。

【技术实现步骤摘要】
一种铜板感应钎焊设备
本技术属于焊接设备
，具体涉及一种铜板感应钎焊设备。
技术介绍
铜板在加工过程中，有时需要对其进行焊接，焊机是指为焊接提供一定特性的电源的电器，一般的铜板感应钎焊设备由主机和分机组成，在使用的过程中，需要操作人员手持铜板进行送料和退料，手部容易烫伤，而且不利于对铜板的不同部位进行焊接。因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种铜板感应钎焊设备，以满足实际使用的需要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铜板感应钎焊设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜板感应钎焊设备，包括主体、底板和夹持件，主体包括主机和分机，所述底板的底壁的四角处均固定有刹车滚轮，所述底板的顶壁固定有扶手、主机、垫块和升降组件，所述垫块的顶壁固定有分机，所述分机位于主机和升降组件之间，所述升降组件的顶壁固定有两组轴承，其中一组轴承的内圈焊接有圆杆，圆杆的顶端焊接有圆板，所述圆板的底壁固定有多组万向球，所述圆板的侧壁开设有多组卡槽，所述圆板的顶壁固定有夹持件，另一组轴承的内圈焊接有立杆，所述立杆的侧壁焊接有两组横杆，所述立杆与齿轮的内圈焊接，所述齿轮的轮齿与圆板侧壁的卡槽啮合，所述齿轮远离圆板的一侧设置有锁紧装置。优选的，所述升降组件包括液压杆、顶板和方柱，所述液压杆的活塞杆的顶端固定有顶板，所述顶板的底壁的四角处均焊接有方柱，四组所述方柱的底端均套有方管，四组所述方管均与底板焊接。优选的，四组所述方管与底板的连接处焊接有多组直角三角形板，所述液压杆固定在底板的顶壁。优选的，所述夹持件包括多孔板、连接块和螺杆，所述多孔板的底壁的四角处均焊接有支柱，所述多孔板的顶壁焊接有L形的连接块，所述连接块的水平段开设有两组与螺杆适配的螺孔，两组所述螺杆的底端均焊接有卡块，两组所述螺杆的侧壁均焊接有两组横杆。优选的，所述锁紧装置包括块体、活动块和螺纹柱，所述块体的一侧开设有凹槽，凹槽内设置有活动块，所述活动块的一侧开设有多组与齿轮的轮齿啮合的卡槽，所述活动块远离卡槽的一侧与螺纹柱的一端旋转连接，所述螺纹柱的另一端与旋钮焊接，所述块体的侧壁开设有与螺纹柱适配的螺孔。本技术的技术效果和优点：该铜板感应钎焊设备，手握螺杆侧壁的横杆旋转螺杆，螺杆带动卡块移动，能够对不同厚度的铜板进行固定，多孔板利于铜板的散热；液压杆的活塞杆带动顶板、圆板、夹持件和夹持件内的铜板升降，实现自动送料和退料，四组方柱和方管以及方管侧壁的直角三角形板能够提高顶板和铜板的稳定性，节省了人力，避免工人的烫伤；手握立杆侧壁的横杆旋转立杆，立杆带动齿轮、圆板和铜板旋转，旋转螺纹柱，螺纹柱带动活动块移动，活动块侧壁的卡槽与轮齿啮合，能够对圆板进行固定，利于对铜板的不同部位进行焊接，该铜板感应钎焊设备，利于送料和退料，避免了工人的受伤。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的夹持件的结构示意图；图3为本技术的锁紧装置的俯视图。图中：1主机、2分机、3扶手、4底板、5垫块、6升降组件、60液压杆、61顶板、62方柱、63方管、7圆板、8夹持件、80多孔板、81连接块、82螺杆、9立杆、10齿轮、11锁紧装置、12块体、13活动块、14螺纹柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本技术所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。本技术提供了如图1-3所示的一种铜板感应钎焊设备，包括主体、底板4和夹持件8，主体包括主机1和分机2，主体采用深圳市东达实业有限公司、型号为DD-70的钎焊设备，所述底板4的底壁的四角处均固定有刹车滚轮，刹车滚轮自带的连接座通过螺栓与底板4连接，所述底板4的顶壁固定有扶手3、主机1、垫块5和升降组件6，扶手3与垫块5均焊接在底板4的顶壁，所述垫块5的顶壁通过螺栓固定有分机2，所述分机2位于主机1和升降组件6之间，所述升降组件6的顶壁焊接有两组轴承，其中一组轴承的内圈焊接有圆杆，圆杆的顶端焊接有圆板7，所述圆板7的底壁固定有多组万向球，多组万向球自带的连接座均与圆板7焊接，所述圆板7的侧壁开设有多组卡槽，所述圆板7的顶壁焊接有夹持件8，另一组轴承的内圈焊接有立杆9，所述立杆9的侧壁焊接有两组横杆，所述立杆9与齿轮10的内圈焊接，所述齿轮10的轮齿与圆板7侧壁的卡槽啮合，所述齿轮10远离圆板7的一侧设置有锁紧装置11。具体的，所述升降组件6包括液压杆60、顶板61和方柱62，所述液压杆60的活塞杆的顶端通过螺栓固定有顶板61，液压杆60采用南京永诺传动设备有限公司生产的YNT-05型电动伸缩杆，所述顶板61的底壁的四角处均焊接有方柱62，四组所述方柱62的底端均套有方管63，四组所述方管63均与底板4焊接，液压杆60的活塞杆带动顶板61、圆板7、夹持件8和夹持件8内的铜板升降，实现自动送料和退料，节省了人力，避免工人的烫伤，四组方柱62和方管63以及方管63侧壁的直角三角形板能够提高顶板61和铜板的稳定性。具体的，四组所述方管63与底板4的连接处焊接有多组直角三角形板，所述液压杆60通过螺栓固定在底板4的顶壁。具体的，所述夹持件8包括多孔板80、连接块81和螺杆82，所述多孔板80的底壁的四角处均焊接有支柱，所述多孔板80的顶壁焊接有L形的连接块81，所述连接块81的水平段开设有两组与螺杆82适配的螺孔，两组所述螺杆82的底端均焊接有卡块，两组所述螺杆82的侧壁均焊接有两组横杆，手握螺杆82侧壁的横杆旋转螺杆82，螺杆82带动卡块移动，能够对不同厚度的铜板进行固定，多孔板80利于铜板的散热。具体的，所述锁紧装置11包括块体12、活动块13和螺纹柱14，所述块体12的一侧开设有凹槽，凹槽内设置有活动块13，所述活动块13的一侧开设有多组与齿轮10的轮齿啮合的卡槽，所述活动块13远离卡槽的一侧与螺纹柱14的一端旋转连接，所述螺纹柱14的另一端与旋钮焊接，所述块体12的侧壁开设有与螺纹柱14适配的螺孔，旋转螺纹柱14，螺纹柱14带动活动块13移动，活动块13侧壁的卡槽与轮齿啮合，能够对圆板7进行固定。具体的，该铜板感应钎焊设备，手握螺杆82侧壁的横杆旋转螺杆82，螺杆82带动卡块移动，能够对不同厚度的铜板进行固定，液压杆60的活塞杆带动顶板61、圆板7、夹持件8和夹持件8内的铜板升降，实现自动送料和退料，手握立杆9侧壁的横杆旋转立杆9，立杆9带动齿轮10、圆板7和夹持件8内的铜板旋转，旋转螺纹柱14，螺纹柱14带动活动块13移动，活动块13侧壁的卡槽与轮齿啮合，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜板感应钎焊设备，包括主体、底板(4)和夹持件(8)，其特征在于：主体包括主机(1)和分机(2)，所述底板(4)的底壁的四角处均固定有刹车滚轮，所述底板(4)的顶壁固定有扶手(3)、主机(1)、垫块(5)和升降组件(6)，所述垫块(5)的顶壁固定有分机(2)，所述分机(2)位于主机(1)和升降组件(6)之间，所述升降组件(6)的顶壁固定有两组轴承，其中一组轴承的内圈焊接有圆杆，圆杆的顶端焊接有圆板(7)，所述圆板(7)的底壁固定有多组万向球，所述圆板(7)的侧壁开设有多组卡槽，所述圆板(7)的顶壁固定有夹持件(8)，另一组轴承的内圈焊接有立杆(9)，所述立杆(9)的侧壁焊接有两组横杆，所述立杆(9)与齿轮(10)的内圈焊接，所述齿轮(10)的轮齿与圆板(7)侧壁的卡槽啮合，所述齿轮(10)远离圆板(7)的一侧设置有锁紧装置(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜板感应钎焊设备，包括主体、底板(4)和夹持件(8)，其特征在于：主体包括主机(1)和分机(2)，所述底板(4)的底壁的四角处均固定有刹车滚轮，所述底板(4)的顶壁固定有扶手(3)、主机(1)、垫块(5)和升降组件(6)，所述垫块(5)的顶壁固定有分机(2)，所述分机(2)位于主机(1)和升降组件(6)之间，所述升降组件(6)的顶壁固定有两组轴承，其中一组轴承的内圈焊接有圆杆，圆杆的顶端焊接有圆板(7)，所述圆板(7)的底壁固定有多组万向球，所述圆板(7)的侧壁开设有多组卡槽，所述圆板(7)的顶壁固定有夹持件(8)，另一组轴承的内圈焊接有立杆(9)，所述立杆(9)的侧壁焊接有两组横杆，所述立杆(9)与齿轮(10)的内圈焊接，所述齿轮(10)的轮齿与圆板(7)侧壁的卡槽啮合，所述齿轮(10)远离圆板(7)的一侧设置有锁紧装置(11)。


2.根据权利要求1所述的一种铜板感应钎焊设备，其特征在于：所述升降组件(6)包括液压杆(60)、顶板(61)和方柱(62)，所述液压杆(60)的活塞杆的顶端固定有顶板(61)，所述顶板(61)的底壁的四角处均焊接有方柱(62)，四组所述方柱(62)的底端均套有方管(63)，四组...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹天下，唐鼎，李大永，
申请(专利权)人：常州凯微管业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32