一种分型钢管磨具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分型钢管磨具，包括加工台和置物架，所述置物架的底壁与加工台的顶壁焊接固定，所述置物架的内腔贯穿其两侧的侧壁，其内腔底壁的两侧均开有容纳槽，两组所述容纳槽内腔中均安装有竖滑轮，所述置物架外侧壁的两边均固定安装有第一电机，所述竖滑轮外壁的顶部凸出容纳槽且位于置物架的内腔中，所述加工台顶壁的其中一侧安装有升降杆，所述置物架的上方水平设置有支撑梁。该分型钢管磨具，通过设置了第一电机、转杆和竖滑轮，使两组第一电机工作带动两组竖滑轮滚动，带动其上的钢管匀速移动，使钢管在匀速移动的过程中被抛光，省去了使用置物架外侧的机械结构移动钢管的麻烦。

【技术实现步骤摘要】
一种分型钢管磨具
本技术属于钢管加工
，具体涉及一种分型钢管磨具。
技术介绍
钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。在工厂内生产出钢管之后，需要对钢管外壁进行抛光处理，使其外表面更光亮美观，这就要用到相关的磨具。但现有的该类磨具工作时，大多都是在钢管的一个部位抛光完成后，使用机械结构移动钢管再对钢管其它位置进行抛光，较为麻烦。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种分型钢管磨具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种分型钢管磨具，包括加工台和置物架，所述置物架的底壁与加工台的顶壁焊接固定，所述置物架的内腔贯穿其两侧的侧壁，其内腔底壁的两侧均开有容纳槽，两组所述容纳槽内腔中均安装有竖滑轮，所述置物架外侧壁的两边均固定安装有第一电机，所述竖滑轮外壁的顶部凸出容纳槽且位于置物架的内腔中，所述加工台顶壁的其中一侧安装有升降杆，所述置物架的上方水平设置有支撑梁，所述支撑梁底壁的一侧与升降杆顶壁安装固定，其底壁远离升降杆的一侧安装有第二电机，所述支撑梁的两侧均固定连接有伸出杆，所述第二电机下方设有传动轴和抛光盘，所述置物架内腔的两侧均开有多组收纳槽，所述收纳槽的内腔中设有伸缩杆和安装脚架。优选的，所述加工台上开有两组贯穿其两侧的排料槽，两组所述排料槽的内腔中均安装有风机，两组所述容纳槽贯穿加工台的顶壁且分别与两组排料槽相通。优选的，所述置物架内水平设置有两组转杆，两组所述转杆贯穿置物架且分别与两组第一电机传动连接，两组所述竖滑轮的侧壁分别与两组转杆远离第一电机的一端焊接固定。优选的，所述传动轴与第二电机传动连接，其远离第二电机的一侧与抛光盘的顶壁焊接固定。优选的，两组所述伸出杆对称分布在支撑梁的两侧，其远离支撑梁的一侧均竖直设置且分别与两组安装盘的顶壁焊接固定，两组所述安装盘的底壁均固定粘接有清洁刷。优选的，所述伸缩杆的两端分别与收纳槽内腔的一侧和安装脚架的外侧壁粘接固定，所述安装脚架内设有横滑轮和一组竖置的转轴，该转轴贯穿横滑轮的两侧且分别与安装脚架内腔的两侧传动连接。本技术的技术效果和优点：该分型钢管磨具，通过设置了第一电机、转杆和竖滑轮，使两组第一电机工作带动两组竖滑轮滚动，带动其上的钢管匀速移动，使钢管在匀速移动的过程中被抛光，省去了使用置物架外侧的机械结构移动钢管的麻烦；通过设置了伸出杆、安装盘和清洁刷，当抛光盘对钢管进行抛光且钢管在竖滑轮的滚动下移动时，两组清洁刷可对钢管的外壁进行擦拭清洁，除去钢管外壁上附着的大部分碎屑，从而减小碎屑对钢管抛光的影响；通过设置了收纳槽、伸缩杆、安装脚架和横滑轮，驱动置物架内同一侧的伸缩杆适当地伸缩，可带动同一侧的多组横滑轮与钢管外壁接触(从而使钢管保持稳定)，因为横滑轮的位置可调，所以置物架内可容纳不同口径的钢管，提高了该磨具的适用范围。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的支撑梁的部分结构示意图；图3为本技术的竖直剖面图；图4为本技术的安装脚架的结构示意图。图中：1加工台、2置物架、3排料槽、4风机、5容纳槽、6竖滑轮、7转杆、8第一电机、9收纳槽、10伸缩杆、11安装脚架、12横滑轮、13升降杆、14支撑梁、15第二电机、16传动轴、17抛光盘、18伸出杆、19安装盘、20清洁刷。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-4所示的一种分型钢管磨具，包括加工台1和置物架2，所述置物架2的底壁与加工台1的顶壁焊接固定，所述置物架2的内腔贯穿其两侧的侧壁，其内腔底壁的两侧均开有容纳槽5，两组所述容纳槽5内腔中均安装有竖滑轮6，所述置物架2外侧壁的两边均固定安装有第一电机8，所述竖滑轮6外壁的顶部凸出容纳槽5且位于置物架2的内腔中，因此当钢管置于置物架2内腔后，其会与竖滑轮6外壁的顶部相接触，进而在竖滑轮6的滚动下而移动，所述加工台1顶壁的其中一侧安装有升降杆13，所述置物架2的上方水平设置有支撑梁14，所述支撑梁14底壁的一侧与升降杆13顶壁安装固定，其底壁远离升降杆13的一侧安装有第二电机15，第二电机15和第一电机8均由电力驱动，所述支撑梁14的两侧均固定连接有伸出杆18，所述第二电机15下方设有传动轴16和抛光盘17，所述置物架2内腔的两侧均开有多组收纳槽9，所述收纳槽9的内腔中设有伸缩杆10和安装脚架11，伸缩杆10和升降杆13均由电力驱动其伸缩。具体的，所述加工台1上开有两组贯穿其两侧的排料槽3，两组所述排料槽3的内腔中均安装有风机4，两组所述容纳槽5贯穿加工台1的顶壁且分别与两组排料槽3相通，风机4与外接的电源电性连接，以保证其持续工作，实际设计时，可在排料槽3远离风机4的一侧安装一组排料管，使该排料管将排料槽3内腔的碎屑等物排放至指定的废料收集容器内(或使排料管直接通向下水道)。具体的，所述置物架2内水平设置有两组转杆7，两组所述转杆7贯穿置物架2且分别与两组第一电机8传动连接，两组所述竖滑轮6的侧壁分别与两组转杆7远离第一电机8的一端焊接固定。具体的，所述传动轴16与第二电机15传动连接，其远离第二电机15的一侧与抛光盘17的顶壁焊接固定，抛光盘17底壁的高度略高于清洁刷20底壁的高度，因此在钢管保持水平时，如果抛光盘17与钢管接触，那么清洁刷20也会与钢管接触且与钢管有一定摩擦，进而在钢管移动时，清洁刷20可对钢管起到擦拭清洁的作用(将钢管外壁附着的碎屑等物擦去)。具体的，两组所述伸出杆18对称分布在支撑梁14的两侧，其远离支撑梁14的一侧均竖直设置且分别与两组安装盘19的顶壁焊接固定，两组所述安装盘19的底壁均固定粘接有清洁刷20，当支撑梁14向下移动时，两组清洁刷20和抛光盘17均可以与置物架2内水平放置的钢管的外壁接触。具体的，所述伸缩杆10的两端分别与收纳槽9内腔的一侧和安装脚架11的外侧壁粘接固定，所述安装脚架11内设有横滑轮12和一组竖置的转轴，该转轴贯穿横滑轮12的两侧且分别与安装脚架11内腔的两侧传动连接。具体的，该分型钢管磨具，在工作时，首先将需要被抛光的钢管水平放置在置物架2内腔中，使其两侧分别置于两组竖滑轮6上(两组竖滑轮6的位置可根据实际的需要进行调节，也可以设置更多组竖滑轮6、转杆7和第一电机8)且保持稳定，驱动置物架2内腔两侧的多组伸缩杆10同时伸缩，带动置物架2内腔两侧的横滑轮12分别与钢管外壁的两侧相接触(本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分型钢管磨具，包括加工台(1)和置物架(2)，其特征在于：所述置物架(2)的底壁与加工台(1)的顶壁焊接固定，所述置物架(2)的内腔贯穿其两侧的侧壁，其内腔底壁的两侧均开有容纳槽(5)，两组所述容纳槽(5)内腔中均安装有竖滑轮(6)，所述置物架(2)外侧壁的两边均固定安装有第一电机(8)，所述竖滑轮(6)外壁的顶部凸出容纳槽(5)且位于置物架(2)的内腔中，所述加工台(1)顶壁的其中一侧安装有升降杆(13)，所述置物架(2)的上方水平设置有支撑梁(14)，所述支撑梁(14)底壁的一侧与升降杆(13)顶壁安装固定，其底壁远离升降杆(13)的一侧安装有第二电机(15)，所述支撑梁(14)的两侧均固定连接有伸出杆(18)，所述第二电机(15)下方设有传动轴(16)和抛光盘(17)，所述置物架(2)内腔的两侧均开有多组收纳槽(9)，所述收纳槽(9)的内腔中设有伸缩杆(10)和安装脚架(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种分型钢管磨具，包括加工台(1)和置物架(2)，其特征在于：所述置物架(2)的底壁与加工台(1)的顶壁焊接固定，所述置物架(2)的内腔贯穿其两侧的侧壁，其内腔底壁的两侧均开有容纳槽(5)，两组所述容纳槽(5)内腔中均安装有竖滑轮(6)，所述置物架(2)外侧壁的两边均固定安装有第一电机(8)，所述竖滑轮(6)外壁的顶部凸出容纳槽(5)且位于置物架(2)的内腔中，所述加工台(1)顶壁的其中一侧安装有升降杆(13)，所述置物架(2)的上方水平设置有支撑梁(14)，所述支撑梁(14)底壁的一侧与升降杆(13)顶壁安装固定，其底壁远离升降杆(13)的一侧安装有第二电机(15)，所述支撑梁(14)的两侧均固定连接有伸出杆(18)，所述第二电机(15)下方设有传动轴(16)和抛光盘(17)，所述置物架(2)内腔的两侧均开有多组收纳槽(9)，所述收纳槽(9)的内腔中设有伸缩杆(10)和安装脚架(11)。


2.根据权利要求1所述的一种分型钢管磨具，其特征在于：所述加工台(1)上开有两组贯穿其两侧的排料槽(3)，两组所述排料槽(3)的内腔中均安装有风机(4)，两组所述容纳槽(5)贯穿加工台(1)的顶壁且分别与两组...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹天下，唐鼎，李大永，
申请(专利权)人：常州凯微管业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32