一种用于研磨合金管内凸焊点的研磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于研磨合金管内凸焊点的研磨设备，包括加工台、步进电机、转轴和研磨头，所述加工台两侧面底部固定焊接有连接耳板，两组连接耳板内均开设有内螺纹孔，所述加工台顶端面一侧开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽一侧并且位于加工台顶端面通过螺钉固定安装有支撑台，且所述支撑台呈倒T形结构，且所述支撑台顶端面开设有弧形凹槽，所述支撑台顶端面且位于弧形凹槽内通过螺钉固定安装有步进电机，所述步进电机的输出轴上固定套接有安装盘，且所述安装盘朝向矩形凹槽的一侧面，所述安装盘远离步进电机的一侧面对称设置有N组连接轴。该用于研磨合金管内凸焊点的研磨设备，能够便于满足不同直径合金管的打磨。

【技术实现步骤摘要】
一种用于研磨合金管内凸焊点的研磨设备
本技术属于合金管
，具体涉及一种用于研磨合金管内凸焊点的研磨设备。
技术介绍
合金管是无缝钢管的一种，其性能要比一般的无缝钢管高很多，因为这种钢管里面含Cr比较多，其耐高温、耐低温、耐腐蚀的性能是其他无缝钢管比不上的，在裂解炉、其它加热炉及换热设备中，加热的介质存在可能沉积杂质的情况，容易结焦或流体流动中有较厚的层流层，存在热效率不高、管壁结焦等缺陷，这就要求换热管具有更高的传热性能，且要求管内介质沿管径方向的温度尽量均匀。因此为增强换热管的散热效果，管内壁采用具有强化传热元件的换热管。目前有梅花管、具有螺旋翅片的裂化管及强化扭曲片管等。合金管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水，机械加工，及某些固体物料的管道等。在对合金管内凸焊点进行研磨时，现有技术结构较为单一通过固定杆连接研磨头对管内研磨，但是并不能满足不同直径尺寸的合金管研磨，导致使用率降低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于研磨合金管内凸焊点的研磨设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于研磨合金管内凸焊点的研磨设备，包括加工台、步进电机、转轴和研磨头，所述加工台呈矩形长条结构，且所述加工台两侧面底部固定焊接有连接耳板，两组连接耳板内均开设有内螺纹孔，所述加工台顶端面一侧开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽一侧并且位于加工台顶端面通过螺钉固定安装有支撑台，且所述支撑台呈倒T形结构，且所述支撑台顶端面开设有弧形凹槽；所述支撑台顶端面且位于弧形凹槽内通过螺钉固定安装有步进电机，所述步进电机的输出轴上固定套接有安装盘，且所述安装盘朝向矩形凹槽的一侧面，所述安装盘远离步进电机的一侧面对称设置有N组连接轴，且N组所述连接轴均环形阵列分布在安装盘侧面，所述连接轴通过螺钉固定套接有伸入合金管内的转轴，所述转轴的另一端固定设置有用于研磨合金管内凸焊点的研磨头。优选的，所述矩形凹槽内通过螺钉对称设置有两组电动升降杆，两组所述电动升降杆的顶部升降端固定焊接有弧形托板，两组所述弧形托板顶端面与合金管接触，并且所述弧形托板顶端面通过金属带固定合金管。优选的，所述加工台顶端面且位于支撑台一侧设置有冷却液筒，所述冷却液筒内设置有泵体，并且通过连接软管连接有喷头。优选的，所述矩形凹槽内底端面开设有排尘孔，所述加工台内部设置有用于盛放金属屑的集尘抽屉，且所述排尘孔贯穿至集尘抽屉内。优选的，所述研磨头的一端设置有固定杆，所述固定杆嵌设在转轴内，并且通过螺栓螺纹固定。本技术的技术效果和优点：该用于研磨合金管内凸焊点的研磨设备，通过设置步进电机、安装盘、连接轴、转轴和研磨头，步进电机带动安装盘转动，安装盘上的连接轴带动转轴和研磨头转动，使得研磨头对合金管进行研磨，且便于满足不同直径合金管的打磨；通过设置电动升降杆、弧形托板和金属带，将合金管放在弧形托板上通过金属带进行固定，电动升降杆带动合金管升降调节高度位置，便于配合不同直径合金管的研磨；通过设置冷却液筒、泵体和软管，泵体将冷却液筒内的冷却液通过软管和喷头排出对合金管内冷却；该用于研磨合金管内凸焊点的研磨设备，能够便于满足不同直径合金管的打磨。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的弧形托板示意图；图3为本技术的研磨头示意图。图中：1加工台、2步进电机、3转轴、4研磨头、5固定杆、6冷却液筒、7连接软管、8支撑台、9连接耳板、10安装盘、11连接轴、12矩形凹槽、13电动升降杆、14弧形托板、15排尘孔、16集尘抽屉、17金属带。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种用于研磨合金管内凸焊点的研磨设备，包括加工台1、步进电机2、转轴3和研磨头4，所述加工台1呈矩形长条结构，且所述加工台1两侧面底部固定焊接有连接耳板9，两组连接耳板9内均开设有内螺纹孔，所述加工台1顶端面一侧开设有矩形凹槽12，所述矩形凹槽12一侧并且位于加工台1顶端面通过螺钉固定安装有支撑台8，且所述支撑台8呈倒T形结构，且所述支撑台8顶端面开设有弧形凹槽；所述支撑台8顶端面且位于弧形凹槽内通过螺钉固定安装有步进电机2，所述步进电机2的输出轴上固定套接有安装盘10，且所述安装盘10朝向矩形凹槽12的一侧面，所述安装盘10远离步进电机2的一侧面对称设置有N组连接轴11，且N组所述连接轴11均环形阵列分布在安装盘10侧面，所述连接轴11通过螺钉固定套接有伸入合金管内的转轴3，所述转轴3的另一端固定设置有用于研磨合金管内凸焊点的研磨头4，步进电机2带动安装盘10转动，安装盘10上的连接轴11带动转轴3和研磨头4转动，使得研磨头4对合金管进行研磨，且便于满足不同直径合金管的打磨。具体的，所述矩形凹槽12内通过螺钉对称设置有两组电动升降杆13，两组所述电动升降杆13的顶部升降端固定焊接有弧形托板14，两组所述弧形托板14顶端面与合金管接触，并且所述弧形托板14顶端面通过金属带17固定合金管，将合金管放在弧形托板14上通过金属带17进行固定，电动升降杆13带动合金管升降调节高度位置，便于配合不同直径合金管的研磨。具体的，所述加工台1顶端面且位于支撑台8一侧设置有冷却液筒6，所述冷却液筒6内设置有泵体，并且通过连接软管7连接有喷头，泵体将冷却液筒6内的冷却液通过软管7和喷头排出对合金管内冷却。具体的，所述矩形凹槽12内底端面开设有排尘孔15，所述加工台1内部设置有用于盛放金属屑的集尘抽屉16，且所述排尘孔15贯穿至集尘抽屉16内，金属屑从排尘孔15落入集尘抽屉16内。具体的，所述研磨头4的一端设置有固定杆5，所述固定杆5嵌设在转轴3内，并且通过螺栓螺纹固定，固定杆5的设置，便于研磨头4的更换。具体的，该用于研磨合金管内凸焊点的研磨设备，将合金管放在弧形托板14上通过金属带17进行固定，电动升降杆13带动合金管升降调节高度位置，步进电机2带动安装盘10转动，安装盘10上的连接轴11带动转轴3和研磨头4转动，使得研磨头4对合金管进行研磨，泵体将冷却液筒6内的冷却液通过软管7和喷头排出对合金管内冷却，金属屑从排尘孔15落入集尘抽屉16内。该用于研磨合金管内凸焊点的研磨设备，能够便于满足不同直径合金管的打磨。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于研磨合金管内凸焊点的研磨设备，包括加工台(1)、步进电机(2)、转轴(3)和研磨头(4)，其特征在于：所述加工台(1)呈矩形长条结构，且所述加工台(1)两侧面底部固定焊接有连接耳板(9)，两组连接耳板(9)内均开设有内螺纹孔，所述加工台(1)顶端面一侧开设有矩形凹槽(12)，所述矩形凹槽(12)一侧并且位于加工台(1)顶端面通过螺钉固定安装有支撑台(8)，且所述支撑台(8)呈倒T形结构，且所述支撑台(8)顶端面开设有弧形凹槽；/n所述支撑台(8)顶端面且位于弧形凹槽内通过螺钉固定安装有步进电机(2)，所述步进电机(2)的输出轴上固定套接有安装盘(10)，且所述安装盘(10)朝向矩形凹槽(12)的一侧面，所述安装盘(10)远离步进电机(2)的一侧面对称设置有N组连接轴(11)，且N组所述连接轴(11)均环形阵列分布在安装盘(10)侧面，所述连接轴(11)通过螺钉固定套接有伸入合金管内的转轴(3)，所述转轴(3)的另一端固定设置有用于研磨合金管内凸焊点的研磨头(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于研磨合金管内凸焊点的研磨设备，包括加工台(1)、步进电机(2)、转轴(3)和研磨头(4)，其特征在于：所述加工台(1)呈矩形长条结构，且所述加工台(1)两侧面底部固定焊接有连接耳板(9)，两组连接耳板(9)内均开设有内螺纹孔，所述加工台(1)顶端面一侧开设有矩形凹槽(12)，所述矩形凹槽(12)一侧并且位于加工台(1)顶端面通过螺钉固定安装有支撑台(8)，且所述支撑台(8)呈倒T形结构，且所述支撑台(8)顶端面开设有弧形凹槽；
所述支撑台(8)顶端面且位于弧形凹槽内通过螺钉固定安装有步进电机(2)，所述步进电机(2)的输出轴上固定套接有安装盘(10)，且所述安装盘(10)朝向矩形凹槽(12)的一侧面，所述安装盘(10)远离步进电机(2)的一侧面对称设置有N组连接轴(11)，且N组所述连接轴(11)均环形阵列分布在安装盘(10)侧面，所述连接轴(11)通过螺钉固定套接有伸入合金管内的转轴(3)，所述转轴(3)的另一端固定设置有用于研磨合金管内凸焊点的研磨头(4)。


2.根据权利要求1所述的一种用于研磨...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹天下，唐鼎，李大永，
申请(专利权)人：常州凯微管业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32