一种压铸件全自动去毛刺装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种压铸件全自动去毛刺装置，包括箱体、双扇门、支撑脚、安装板、滑轨、放置板、电动推杆一、推板、电机、第一齿轮、第二齿轮、打磨辊、固定壳、弹簧、固定块、螺纹杆、集尘盒、转轴、毛刷、下固定板、上固定板和电动推杆二。本实用新型专利技术结构简单，便于操作，通过下固定板和上固定板等结构可以固定不同高度的压铸件，通过上下移动的集尘盒可以便于接柱掉落的废料；通过两个电动推杆一可以分别带动推板移动，从而使固定块固定住压铸件，使去毛刺时压铸件固定更稳定，防止去毛刺时损伤压铸件表面，同时在弹簧的作用下，固定块可以固定不同弧度的压铸件。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸件全自动去毛刺装置
本技术涉及一种去毛刺装置，具体是一种压铸件全自动去毛刺装置，属于压铸件去毛刺应用

技术介绍
压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。压铸件在成型后，表面容易产生毛刺，目前多采用人工或打磨设备等进行去毛刺，但是去毛刺时压铸件不好固定，使去毛刺效果不好，容易刮伤压铸件表面，同时去除的毛刺等颗粒缺乏专门的收集装置，不便于清理。因此，针对上述问题提出一种压铸件全自动去毛刺装置。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种压铸件全自动去毛刺装置。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种压铸件全自动去毛刺装置，包括箱体、去毛刺结构和集尘结构，所述箱体正面安装有双扇门，所述箱体底部四角处固接支撑脚；所述去毛刺结构包括安装板，所述安装板固接于箱体内腔侧壁，所述安装板顶部固接滑轨，所述滑轨顶部固接放置板，所述放置板一侧安装有电动推杆一，所述电动推杆一固接于箱体内腔侧壁，所述放置板另一侧固接推板，所述推板一侧安装有电机，所述电机固接于放置板顶部，所述电机的输出端固接第一齿轮，所述第一齿轮内核第二齿轮，所述第二齿轮底部固接打磨辊，所述打磨辊底部转动连接固定壳，所述固定壳固接于放置板顶部，所述固定壳一侧固接弹簧，所述弹簧一侧固接固定块；所述集尘结构包括螺纹杆，所述螺纹杆固接于箱体内腔底部，所述螺纹杆螺纹连接集尘盒，所述集尘盒内壁安装有转轴，所述转轴一侧固接毛刷，所述螺纹杆顶部固接下固定板，所述下固定板上方安装有上固定板，所述上固定板顶部固接电动推杆二，所述电动推杆二固接于箱体内腔顶部。优选的，四个所述支撑脚底部均固接滑动轮，所述集尘盒底部开设有放料口，所述放料口处安装有放料塞。优选的，所述箱体内腔左右两个侧壁分别固接两个对称分布的安装板，且两个所述安装板顶部均固接有的滑轨。优选的，所述滑轨由相互滑动连接的内轨道和外轨道组成，所述内轨道固接于放置板底部，所述外轨道固接于安装板顶部。优选的，所述固定壳顶部开设有轴孔，所述打磨辊顶部贯穿轴孔并延伸至固定壳上方，所述固定壳一侧固接若干个均匀分布的弹簧，所述固定块一侧固接橡胶垫。优选的，所述集尘盒内壁安装有两个对称分布的转轴，所述集尘盒一侧开设有转动孔，所述转轴一侧贯穿转动孔并延伸至集尘盒外侧，且所述转轴一侧固接有转动手柄。本技术的有益效果是：1、本技术结构简单，操作方便，通过下固定板和上固定板等结构可以固定不同高度的压铸件，通过上下移动的集尘盒可以便于接柱掉落的废料，通过毛刷等等结构可以将集尘盒内的废料导出，防止集尘盒内壁处的废料清理不干净；2、本技术通过两个电动推杆一可以分别带动推板移动，从而可以带动固定壳移动，并使固定块固定住压铸件，使去毛刺时压铸件固定更稳定，防止去毛刺时损伤压铸件表面，同时在弹簧的作用下，固定块可以固定不同弧度的压铸件。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术立体结构示意图；图2为本技术内部结构示意图；图3为本技术俯视结构示意图；图4为本技术放置板侧视结构示意图；图5为本技术图2中A处局部结构示意图。图中：1、箱体，2、双扇门，3、支撑脚，4、安装板，5、滑轨，6、放置板，7、电动推杆一，8、推板，9、电机，10、第一齿轮，11、第二齿轮，12、打磨辊，13、固定壳，14、弹簧，15、固定块，16、螺纹杆，17、集尘盒，18、转轴，19、毛刷，20、下固定板，21、上固定板，22、电动推杆二。具体实施方式为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-5所示，一种压铸件全自动去毛刺装置，包括箱体1、去毛刺结构和集尘结构，所述箱体1正面安装有双扇门2，所述箱体1底部四角处固接支撑脚3；所述去毛刺结构包括安装板4，所述安装板4固接于箱体1内腔侧壁，所述安装板4顶部固接滑轨5，所述滑轨5顶部固接放置板6，所述放置板6一侧安装有电动推杆一7，所述电动推杆一7固接于箱体1内腔侧壁，所述放置板6另一侧固接推板8，所述推板8一侧安装有电机9，所述电机9固接于放置板6顶部，所述电机9的输出端固接第一齿轮10，所述第一齿轮10内核第二齿轮11，所述第二齿轮11底部固接打磨辊12，所述打磨辊12底部转动连接固定壳13，所述固定壳13固接于放置板6顶部，所述固定壳13一侧固接弹簧14，所述弹簧14一侧固接固定块15；所述集尘结构包括螺纹杆16，所述螺纹杆16固接于箱体1内腔底部，所述螺纹杆16螺纹连接集尘盒17，所述集尘盒17内壁安装有转轴18，所述转轴18一侧固接毛刷19，所述螺纹杆16顶部固接下固定板20，所述下固定板20上方安装有上固定板21，所述上固定板21顶部固接电动推杆二22，所述电动推杆二22固接于箱体1内腔顶部。四个所述支撑脚3底部均固接滑动轮，便于移动所述集尘盒17底部开设有放料口，所述放料口处安装有放料塞；所述箱体1内腔左右两个侧壁分别固接两个对称分布的安装板4，且两个所述安装板4顶部均固接有的滑轨5；所述滑轨5由相互滑动连接的内轨道和外轨道组成，所述内轨道固接于放置板6底部，所述外轨道固接于安装板4顶部；所述固定壳13顶部开设有轴孔，所述打磨辊12顶部贯穿轴孔并延伸至固定壳13上方，所述固定壳13一侧固接若干个均匀分布的弹簧14，所述固定块15一侧固接橡胶垫；所述集尘盒17内壁安装有两个对称分布的转轴18，所述集尘盒17一侧开设有转动孔，所述转轴18一侧贯穿转动孔并延伸至集尘盒17外侧，且所述转轴18一侧固接有转动手柄。本技术在使用时，首先将该装置内的电器元件外接电本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压铸件全自动去毛刺装置，其特征在于：包括箱体(1)、去毛刺结构和集尘结构，所述箱体(1)正面安装有双扇门(2)，所述箱体(1)底部四角处固接支撑脚(3)；/n所述去毛刺结构包括安装板(4)，所述安装板(4)固接于箱体(1)内腔侧壁，所述安装板(4)顶部固接滑轨(5)，所述滑轨(5)顶部固接放置板(6)，所述放置板(6)一侧安装有电动推杆一(7)，所述电动推杆一(7)固接于箱体(1)内腔侧壁，所述放置板(6)另一侧固接推板(8)，所述推板(8)一侧安装有电机(9)，所述电机(9)固接于放置板(6)顶部，所述电机(9)的输出端固接第一齿轮(10)，所述第一齿轮(10)内核第二齿轮(11)，所述第二齿轮(11)底部固接打磨辊(12)，所述打磨辊(12)底部转动连接固定壳(13)，所述固定壳(13)固接于放置板(6)顶部，所述固定壳(13)一侧固接弹簧(14)，所述弹簧(14)一侧固接固定块(15)；/n所述集尘结构包括螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)固接于箱体(1)内腔底部，所述螺纹杆(16)螺纹连接集尘盒(17)，所述集尘盒(17)内壁安装有转轴(18)，所述转轴(18)一侧固接毛刷(19)，所述螺纹杆(16)顶部固接下固定板(20)，所述下固定板(20)上方安装有上固定板(21)，所述上固定板(21)顶部固接电动推杆二(22)，所述电动推杆二(22)固接于箱体(1)内腔顶部。/n...

【技术特征摘要】
1.一种压铸件全自动去毛刺装置，其特征在于：包括箱体(1)、去毛刺结构和集尘结构，所述箱体(1)正面安装有双扇门(2)，所述箱体(1)底部四角处固接支撑脚(3)；
所述去毛刺结构包括安装板(4)，所述安装板(4)固接于箱体(1)内腔侧壁，所述安装板(4)顶部固接滑轨(5)，所述滑轨(5)顶部固接放置板(6)，所述放置板(6)一侧安装有电动推杆一(7)，所述电动推杆一(7)固接于箱体(1)内腔侧壁，所述放置板(6)另一侧固接推板(8)，所述推板(8)一侧安装有电机(9)，所述电机(9)固接于放置板(6)顶部，所述电机(9)的输出端固接第一齿轮(10)，所述第一齿轮(10)内核第二齿轮(11)，所述第二齿轮(11)底部固接打磨辊(12)，所述打磨辊(12)底部转动连接固定壳(13)，所述固定壳(13)固接于放置板(6)顶部，所述固定壳(13)一侧固接弹簧(14)，所述弹簧(14)一侧固接固定块(15)；
所述集尘结构包括螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)固接于箱体(1)内腔底部，所述螺纹杆(16)螺纹连接集尘盒(17)，所述集尘盒(17)内壁安装有转轴(18)，所述转轴(18)一侧固接毛刷(19)，所述螺纹杆(16)顶部固接下固定板(20)，所述下固定板(20)上方安装有上固定板(21)，所述上固定板(21)顶部固接电动推杆二(22)，所述电动推杆二...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾宏伟，
申请(专利权)人：苏州康索机电有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32