一种金属表层去毛刺磨平装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属表层去毛刺磨平装置，涉及金属制品加工技术领域，包括支撑台、竖直板，竖直板的右侧安装有气缸，气缸的活塞杆的伸缩方向为向左设置，竖直板的左侧可拆卸的安装有磨平件，磨平件包括安装架、磨边轮，安装架的顶部设有磨边区域，安装架的左侧设有刷毛件，刷毛件的运动方向为顺时针旋转。本实用新型专利技术通过在支撑台上设置竖直板，竖直板上的气缸活塞杆运动方向沿着金属件切割方向移动，促进金属件毛边的磨平，同时通过左侧的软质毛刷将磨平后的金属件一面进行擦拭，减少金属表面上附着的残留金属毛边，分别通过产品收集箱进行收集金属件，通过杂料收集箱收集金属残留毛边，本实用新型专利技术占地面积小、操作方便，使用效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种金属表层去毛刺磨平装置
本技术涉及金属制品加工
，特别涉及一种金属表层去毛刺磨平装置。
技术介绍
在制造金属件的过程中，往往需要对金属的侧边或带有毛刺的金属面进行去毛刺打磨的工序。现有技术中的磨平工序的机械一般体积大、占地面积大、人工手动推磨的过程中还存在一定的安全隐患；此外，在去毛刺磨平后一般工序没有将残留在金属件上的毛刺擦除，因此附着在金属件表面的毛刺虽被切割了，但是还没有完全的被清除，进而会影响金属件下一个步骤的加工。
技术实现思路
（1）要解决的技术问题本技术针对现有技术中的上述问题，为弥补现有技术的不足，本技术提供一种能够合理制造并使用的金属表层去毛刺磨平装置。（2）技术方案为了实现上述技术目的，本技术提供了这样一种金属表层去毛刺磨平装置，包括支撑台，所述支撑台上设有产品收集箱，所述支撑台的右侧焊接有竖直板，所述竖直板的右侧安装有气缸，所述气缸的活塞杆的伸缩方向为向左设置，所述活塞杆的伸缩端设有用于推动的推拉块，所述竖直板的左侧可拆卸的安装有磨平件，所述磨平件包括主体为U型的安装架，所述安装架的内部设有磨边轮，所述磨边轮安装在旋转轴上，所述旋转轴的一端连接在第一电动机上，、另一端安装在支撑柱上，所述支撑柱固定在所述支撑台上，所述安装架的顶部设有磨边区域，所述磨边区域的外侧设有夹边块，所述安装架的左侧设有刷毛件，所述刷毛件包括斜板，所述斜板为倾斜向左下方设置，所述斜板的末端设有所述产品收集箱，所述斜板的一端铰接在所述安装架的左侧、另一端接装在压缩弹簧，所述压缩弹簧直立安装在所述支撑台的表面上，所述斜板上设有旋转杆，所述旋转杆上设有旋转滚筒，所述旋转滚筒的圆周表面设有软质毛刷，所述旋转杆通过第二电动机带动旋转，所述旋转滚筒的方向为顺时针旋转。优选地，所述支撑台的底部设有杂料收集箱，所述杂料收集箱的进料口设置在所述刷毛件下方的支撑台台面上。优选地，所述竖直板为竖直焊接在所述支撑台上的钢板。优选地，所述气缸通过第一紧固螺钉安装在所述竖直板上。优选地，所述第一电动机安置在电动机箱中。优选地，所述安装架通过第二紧固螺钉可拆卸的安装在所述支撑台上。（3）有益效果本技术通过在支撑台上设置竖直板，竖直板上的气缸活塞杆运动方向沿着金属件切割方向移动，促进金属件毛边的磨平，同时通过左侧的软质毛刷将磨平后的金属件一面进行擦拭，减少金属表面上附着的残留金属毛边，然后通过产品收集箱进行收集；本技术通过在支撑台面上设置出料口作为杂料收集箱的进料口，便于刷除后的金属毛边掉落至杂料收集箱中集中收集；通过设置斜边一端铰接在安装架上，另一端通过压缩弹簧设立在支撑台上，当物料掉落后通过自然振动将刷毛上的金属毛边杂质刷除，便于金属毛边的掉落，本技术占地面积小、操作方便，磨边后增加刷毛件便于减少金属件磨边面的残留金属毛边，使用效果好。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。其中：图1为本技术金属表层去毛刺磨平装置的结构示意图；图2为本技术的磨平件的正视图；图3为图2的侧视图；图4为磨边区域的结构示意图。附图标记为：1-支撑台，2-竖直板，3-气缸，31-第一紧固螺钉，32-活塞杆，33-推拉块，4-磨平件，41-安装架，42-电动机箱，43-第一电动机，44-磨边轮，45-夹边块，46-支撑柱，47-第二紧固螺钉，5-刷毛件，51-斜板，52-压缩弹簧，53-旋转杆，54-旋转滚筒，55-软质毛刷，6-产品收集箱，7-杂料收集箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例：请参阅图1-4所示，本技术所述的一种金属表层去毛刺磨平装置，包括支撑台1，所述支撑台1上设有产品收集箱6，所述支撑台1的右侧焊接有竖直板2，所述竖直板2的右侧安装有气缸3，所述气缸3的活塞杆32的伸缩方向为向左设置，所述活塞杆32的伸缩端设有用于推动的推拉块33，所述竖直板2的左侧可拆卸的安装有磨平件4，所述磨平件4包括主体为U型的安装架41，所述安装架41的内部设有磨边轮44，所述磨边轮44安装在旋转轴上，所述旋转轴的一端连接在第一电动机43上，、另一端安装在支撑柱46上，所述支撑柱46固定在所述支撑台1上，所述安装架41的顶部设有磨边区域，所述磨边区域的外侧设有夹边块45，所述安装架41的左侧设有刷毛件5，所述刷毛件5包括斜板51，所述斜板51为倾斜向左下方设置，所述斜板51的末端设有所述产品收集箱6，所述斜板51的一端铰接在所述安装架41的左侧、另一端接装在压缩弹簧52，所述压缩弹簧52直立安装在所述支撑台1的表面上，所述斜板61上设有旋转杆53，所述旋转杆53上设有旋转滚筒54，所述旋转滚筒54的圆周表面设有软质毛刷55，所述旋转杆53通过第二电动机带动旋转，所述旋转滚筒54的方向为顺时针旋转。所述支撑台1的底部设有杂料收集箱7，所述杂料收集箱7的进料口设置在所述刷毛件5下方的支撑台1台面上；所述竖直板2为竖直焊接在所述支撑台1上的钢板；所述气缸3通过第一紧固螺钉31安装在所述竖直板2上；所述第一电动机43安置在电动机箱42中；所述安装架41通过第二紧固螺钉47可拆卸的安装在所述支撑台1上。本技术在使用时，将待磨边抹平的金属一边放置在安装架顶部的最右侧，在磨边开始的时候打开气缸，通过气缸推动磨边的金属物件从右向左滑动，由于安装架的顶部设有夹边块，因此金属进行磨边时不会跑位，磨边后的金属沿着刷毛件而后落入产品收集箱中，由于第二电动机带动旋转杆做顺时针运动，因此旋转滚筒也做顺时针运动（第二电动机在图中没有画出），软质毛刷对磨边侧的金属表面进行逆向刷毛，减少金属表面附着的毛边残留，增加产品本身的光滑性，同时由于旋转滚筒安装在一侧能够上下运动的斜板上，因此当金属产品进行运动后，刷毛也会上下运动，促进刷毛上的金属残留物能够被抖落，抖落后的金属残留物从支撑台的台面的开口处进入杂料收集箱，便于集中收集，同时杂料收集箱为可拆卸的安装在支撑台底部，便于一段时间后及时清理金属残留物。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属表层去毛刺磨平装置，包括支撑台（1），所述支撑台（1）上设有产品收集箱（6），其特征在于：所述支撑台（1）的右侧焊接有竖直板（2），所述竖直板（2）的右侧安装有气缸（3），所述气缸（3）的活塞杆（32）的伸缩方向为向左设置，所述活塞杆（32）的伸缩端设有用于推动的推拉块（33），所述竖直板（2）的左侧可拆卸的安装有磨平件（4），所述磨平件（4）包括主体为U型的安装架（41），所述安装架（41）的内部设有磨边轮（44），所述磨边轮（44）安装在旋转轴上，所述旋转轴的一端连接在第一电动机（43）上，另一端安装在支撑柱（46）上，所述支撑柱（46）固定在所述支撑台（1）上，所述安装架（41）的顶部设有磨边区域，所述磨边区域的外侧设有夹边块（45），所述安装架（41）的左侧设有刷毛件（5），所述刷毛件（5）包括斜板（51），所述斜板（51）为倾斜向左下方设置，所述斜板（51）的末端设有所述产品收集箱（6），所述斜板（51）的一端铰接在所述安装架（41）的左侧、另一端接装在压缩弹簧（52），所述压缩弹簧（52）直立安装在所述支撑台（1）的表面上，所述斜板（51）上设有旋转杆（53），所述旋转杆（53）上设有旋转滚筒（54），所述旋转滚筒（54）的圆周表面设有软质毛刷（55），所述旋转杆（53）通过第二电动机带动旋转，所述旋转滚筒（54）运动方向为顺时针方向。/n...

【技术特征摘要】
1.一种金属表层去毛刺磨平装置，包括支撑台（1），所述支撑台（1）上设有产品收集箱（6），其特征在于：所述支撑台（1）的右侧焊接有竖直板（2），所述竖直板（2）的右侧安装有气缸（3），所述气缸（3）的活塞杆（32）的伸缩方向为向左设置，所述活塞杆（32）的伸缩端设有用于推动的推拉块（33），所述竖直板（2）的左侧可拆卸的安装有磨平件（4），所述磨平件（4）包括主体为U型的安装架（41），所述安装架（41）的内部设有磨边轮（44），所述磨边轮（44）安装在旋转轴上，所述旋转轴的一端连接在第一电动机（43）上，另一端安装在支撑柱（46）上，所述支撑柱（46）固定在所述支撑台（1）上，所述安装架（41）的顶部设有磨边区域，所述磨边区域的外侧设有夹边块（45），所述安装架（41）的左侧设有刷毛件（5），所述刷毛件（5）包括斜板（51），所述斜板（51）为倾斜向左下方设置，所述斜板（51）的末端设有所述产品收集箱（6），所述斜板（51）的一端铰接在所述安装架（41）的左侧、另一端接装在压缩弹簧（52），所述压缩弹簧（52）直立安装在所述支撑台（1）的表面上，所述斜板（51）上设有旋转杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄种杰，叶顺福，黄庆云，
申请(专利权)人：福建省恒发家居饰品有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35