一种齿轮中心孔去毛刺装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种齿轮中心孔去毛刺装置，包括底座，底座的顶端前表面装配有毛刺去除装置，底座包括操作台，操作台的上表面装配有齿轮台，操作台的后端上表面装配有固定臂，固定臂的前表面装配有支撑臂，本实用新型专利技术设置了一种带有底座和毛刺去除装置的齿轮中心孔的毛刺去除装置，在使用前，根据加工的齿轮直径，调节第一滑块的移动位置，使得倒角模具和清洗刷的中轴线与齿轮的中轴线相对应，随后在夹具的上表面插接代加工齿轮后，启动气缸，带动电机向下移动，从而将齿轮中心处上方的带有毛刺一端，先倒角后清除较大毛刺后，在清除倒角后的小毛刺，有效的解决了现有的齿轮中心孔毛刺去除设备单次加工一个所带来的加工效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮中心孔去毛刺装置
本技术涉及齿轮加工
，具体为一种齿轮中心孔去毛刺装置。
技术介绍
用机械的方法获得齿轮特定结构和精度的工艺过程。齿轮是汽车运动中的核心传动部件，其加工质量的优劣对汽车总成乃至整车的振动噪声以及可靠性等会带来直接影响，有时会成为制约产品水平提高的关键因素，在齿轮加工的过程中，对于齿轮的中心孔打孔时，齿轮孔的穿过端会带有部分毛刺，为了方便齿轮的安装、提高齿轮的精准度，需要将毛刺去除，从而可以保证齿轮的合格，但是现有的齿轮中心孔毛刺去除操作中，毛刺去除设备多为单品加工设备，一次多只加工一个齿轮，因此加工效率低，鉴于以上问题，特提出一种齿轮中心孔去毛刺装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种齿轮中心孔去毛刺装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种齿轮中心孔去毛刺装置，包括底座，所述底座的顶端前表面装配有毛刺去除装置，所述底座包括操作台，所述操作台的上表面装配有齿轮台，所述操作台的后端上表面装配有固定臂，所述固定臂的前表面装配有支撑臂，所述毛刺去除装置包括第一滑轨，所述第一滑轨的前表面装配有第一滑块，所述第一滑块的前表面装配有第二滑轨，所述第二滑轨的顶端前表面装配有气缸，所述第二滑轨的前表面装配有电机，所述气缸的底端装配在电机的上表面，所述电机的使用个数为两个，且电机以支撑臂的中心线呈对称安装，位于一端的所述电机的输出端装配有倒角模具，位于另一端的所述电机的输出端装配有清铣刷。优选的，所述齿轮台的上表面均匀开设有安装槽，所述安装槽的开设数量至少为四个。优选的，所述安装槽的内表面套接有夹具，所述夹具的底端贯穿安装槽后螺接有螺母，所述螺母的上表面紧密贴合在齿轮台的下表面。优选的，所述第一滑轨的前表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽套接在第一滑块的外表面。优选的，所述第二滑轨的前表面开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内表面套接有第二滑块，所述第二滑块的前表面装配在电机的后表面。优选的，所述第二滑轨的上表面装配有固定板，所述固定板的前表面装配在气缸的后表面，所述气缸与外部气泵连接，且电机与外部电源电连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设置了一种带有底座和毛刺去除装置的齿轮中心孔的毛刺去除装置，在使用前，根据加工的齿轮直径，调节第一滑块的移动位置，使得倒角模具和清洗刷的中轴线与齿轮的中轴线相对应，随后在夹具的上表面插接代加工齿轮后，启动气缸，带动电机向下移动，从而将齿轮中心处上方的带有毛刺一端，先倒角后清除较大毛刺后，在清除倒角后的小毛刺，有效的解决了现有的齿轮中心孔毛刺去除设备单次加工一个所带来的加工效率低的问题。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术装配示意图。图3为本技术毛刺去除装置装配示意图。图中：1、底座，11、操作台，12、齿轮台，13、安装槽，14、夹具，15、螺母，16、固定臂，17、支撑臂，2、毛刺去除装置，21、第一滑轨，22、第一滑槽，23、第一滑块，24、第二滑轨，25、第二滑槽，26、第二滑块，27、固定板，28、电机，29、倒角磨具，210、气缸，211、清铣刷。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种齿轮中心孔去毛刺装置，包括底座1，底座1的顶端前表面装配有毛刺去除装置2，底座1包括操作台11，操作台11的上表面装配有齿轮台12，操作台11的后端上表面装配有固定臂16，固定臂16的前表面装配有支撑臂17，毛刺去除装置2包括第一滑轨21，第一滑轨21的前表面装配有第一滑块23，第一滑块23的前表面装配有第二滑轨24，第二滑轨24的顶端前表面装配有气缸210，第二滑轨24的前表面装配有电机28，气缸210的底端装配在电机28的上表面，电机28的使用个数为两个，且电机28以支撑臂17的中心线呈对称安装，位于一端的电机28的输出端装配有倒角模具29，位于另一端的电机28的输出端装配有清铣刷211；本技术设置了一种带有底座1和毛刺去除装置2的齿轮中心孔的毛刺去除装置，在使用前，根据加工的齿轮直径，调节第一滑块23的移动位置，使得倒角模具29和清洗刷211的中轴线与齿轮的中轴线相对应，随后在夹具14的上表面插接代加工齿轮后，启动气缸210，带动电机28向下移动，从而将齿轮中心处上方的带有毛刺一端，先倒角后清除较大毛刺后，在清除倒角后的小毛刺，有效的解决了现有的齿轮中心孔毛刺去除设备单次加工一个所带来的加工效率低的问题。具体而言，齿轮台12的上表面均匀开设有安装槽13，安装槽13的开设数量至少为四个，在本技术中，齿轮台12的下表面装配有转轴，并且在操作台11的内表面装配有一个伺服电机，通过伺服电机带动转轴转动，从而达带动齿轮台12每次转动固定角度的目的，从而达到循环转动齿轮的目的，由于以上传动机构属于现有技术，因此在本技术中不做过多赘述。具体而言，安装槽13的内表面套接有夹具14，夹具14的底端贯穿安装槽13后螺接有螺母15，螺母15的上表面紧密贴合在齿轮台12的下表面，在本技术中所示出的夹具14是一种简单的插接式夹具，在实际的应用中可以根据实际的齿轮类型等采用其他现有技术夹具。具体而言，第一滑轨21的前表面开设有第一滑槽22，第一滑槽22套接在第一滑块23的外表面，在第一滑块23的外表面贯穿第一滑轨12螺接有定位螺栓(图中未示出)用于在第一滑块23调节后的锁定，方便调节操作，并且电机28的外表面印刷有标尺线，方便对应夹具14上表面的标尺线，从而达到两条中轴线对应的目的，并且本技术中横向于倒角模具29和清洗刷211中轴线相对应的两个安装槽13的中心线与倒角模具29和清洗刷211中轴线相重合，进而方便调节，减去前后方向的调节操作，调节起来更加方便，在操作过程中，从倒角模具29的方向上料，从清铣刷211的方向下料，操作简单方便。具体而言，第二滑轨24的前表面开设有第二滑槽25，第二滑槽25的内表面套接有第二滑块26，第二滑块26的前表面装配在电机28的后表面，在本技术中，气缸210的启动和关闭使用了PLC控制器编程控制，该技术式现有的自动化设备最常使用的现有技术，因此其启动时间、启动方式以及伺服电机的转动方向等均可以通过PLC控制器编程控制，由于以上技术均为系统化的现有技术，因此在本技术中不做过多赘述。具体而言，第二滑轨24的上表面装配有固定板27，固定板27的前表面装配在气缸210的后表面，气缸210与外部气泵连接，且电机28与外部电源电连接。工作原理：在使用前，根据加工的齿轮直径，调节第一滑块23的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种齿轮中心孔去毛刺装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端前表面装配有毛刺去除装置(2)，所述底座(1)包括操作台(11)，所述操作台(11)的上表面装配有齿轮台(12)，所述操作台(11)的后端上表面装配有固定臂(16)，所述固定臂(16)的前表面装配有支撑臂(17)，所述毛刺去除装置(2)包括第一滑轨(21)，所述第一滑轨(21)的前表面装配有第一滑块(23)，所述第一滑块(23)的前表面装配有第二滑轨(24)，所述第二滑轨(24)的顶端前表面装配有气缸(210)，所述第二滑轨(24)的前表面装配有电机(28)，所述气缸(210)的底端装配在电机(28)的上表面，所述电机(28)的使用个数为两个，且电机(28)以支撑臂(17)的中心线呈对称安装，位于一端的所述电机(28)的输出端装配有倒角模具(29)，位于另一端的所述电机(28)的输出端装配有清铣刷(211)。/n

【技术特征摘要】
1.一种齿轮中心孔去毛刺装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端前表面装配有毛刺去除装置(2)，所述底座(1)包括操作台(11)，所述操作台(11)的上表面装配有齿轮台(12)，所述操作台(11)的后端上表面装配有固定臂(16)，所述固定臂(16)的前表面装配有支撑臂(17)，所述毛刺去除装置(2)包括第一滑轨(21)，所述第一滑轨(21)的前表面装配有第一滑块(23)，所述第一滑块(23)的前表面装配有第二滑轨(24)，所述第二滑轨(24)的顶端前表面装配有气缸(210)，所述第二滑轨(24)的前表面装配有电机(28)，所述气缸(210)的底端装配在电机(28)的上表面，所述电机(28)的使用个数为两个，且电机(28)以支撑臂(17)的中心线呈对称安装，位于一端的所述电机(28)的输出端装配有倒角模具(29)，位于另一端的所述电机(28)的输出端装配有清铣刷(211)。


2.根据权利要求1所述的一种齿轮中心孔去毛刺装置，其特征在于：所述齿轮台(12)的上表面均匀开设有安装槽(13)，所述安装槽(13)的开设数...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：天津赛友科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12