本实用新型专利技术公开了一种不锈钢带表面处理装置，包括传送台，传送台的前后两侧对称开设有滚槽，两组滚槽的内腔均转动连接有传动辊，两组传动辊之间传动连接有传送带，传送台的左右两侧壁对称开设有支架槽，支架槽的内腔相互远离的一侧对称固接有立板，立板相互远离的一侧均设置有气缸，气缸上的活塞杆相互贴近的一端均固接有安装板，安装板相互贴近的一侧均设置有打磨电机，打磨电机相互贴近的输出端连接有转轴，转轴相互贴近的一侧固接有连接座，连接座相互贴近的一侧固接有打磨盘，支架槽的内腔底部活动插接有收屑盒，本实用新型专利技术结构设计合理，便于对毛刺飞边碎屑的集中收集处理，同时也减少其在不锈钢带上的残留，提高不锈钢带的加工质量。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢带表面处理装置
本技术涉及不锈钢带
，具体涉及一种不锈钢带表面处理装置。
技术介绍
不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢，而将耐化学腐蚀介质(酸、碱、盐等化学浸蚀)腐蚀的钢种称为耐酸钢，不锈钢板是一种不容易生锈的合金钢，而不锈钢带简单的说就是超薄不锈钢板的延伸物，主要是满足不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板，不锈钢带在生产过程中其边部残留的毛刺和飞边会影响后续对不锈钢带焊接加工时的质量，如产生气泡、夹杂物或小孔等不良状况，使产品不合格。为此相关
的技术人员对此进行了改进，如中国专利申请号为201721341980.7，提出的“一种不锈钢带表面处理装置，包括支撑柱、传送带轮、不锈钢带平整装置、不锈钢带边打磨装置和中间连接板，所述支撑柱安装在中间连接板下端，所述中间连接板两端均安装有传送带轮，所述中间连接板上端一侧安装有不锈钢带平整装置，所述中间连接板上端中间位置处安装有不锈钢带边打磨装置，所述不锈钢带平整装置上端设置有上平整轮，所述不锈钢带平整装置下端设置有下平整轮，所述上平整轮上端均安装有转动轴承，所述下平整轮两端均安装有限位螺母，所述不锈钢带边打磨装置外侧安装有支撑板，且支撑板焊接在中间连接板上端。”,该技术将不锈钢带进行有效的平整，且将不锈钢带两侧面进行打磨工作，使不锈钢带表面更平整。上述装置在对不锈钢带两侧面打磨处理后，打磨出来的毛刺飞边碎屑也随之洒落在不锈钢带两侧周围，作业人员后续对其收集处理会比较麻烦，有的也洒落在不锈钢带上，随不锈钢带一起传送走，这样也会对对不锈钢带后续焊接加工时的质量产生影响，为此，我们提出一种不锈钢带表面处理装置。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种不锈钢带表面处理装置，便于对毛刺飞边碎屑的集中收集处理，同时也减少其在不锈钢带上的残留，提高不锈钢带的加工质量。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：一种不锈钢带表面处理装置，包括传送台，所述传送台的前后两侧对称开设有滚槽，两组所述滚槽的内腔均转动连接有传动辊，两组所述传动辊之间传动连接有传送带，所述传送台的上表面前侧左右两端对称固接有U形架，所述传送台的左右两侧壁对称开设有支架槽；两组所述U形架的顶部均设置有液压推杆，两组所述液压推杆的底部伸缩端均固接有轴承座，所述轴承座位于U形架的内腔，且轴承座与U形架滑动连接，两组所述轴承座之间转动连接有平整辊，且平整辊位于前侧传动辊的正上方，所述传送台的底部四角均固接有支撑柱；两组所述支架槽的内腔相互远离的一侧对称固接有立板，两组所述立板相互远离的一侧均设置有气缸，两组所述气缸上的活塞杆相互贴近的一端均固接有安装板，所述安装板的下端伸入支架槽的内腔，且安装板伸入支架槽内腔的一端与支架槽滑动连接，两组所述安装板相互贴近的一侧均设置有打磨电机，两组所述打磨电机相互贴近的动力输出端均连接有转轴，两组所述转轴相互贴近的一侧均固接有连接座，两组所述连接座相互贴近的一侧均通过螺钉固接有打磨盘，两组所述支架槽的内腔底部均活动插接有收屑盒，两组所述立板的顶部对称固接有横板，且横板位于传送带的上方，两组所述横板的顶部相互贴近的一侧对称设置有任意折弯喷气管，所述任意折弯喷气管的底部贯穿横板的底部，且任意折弯喷气管的顶部输入端与外部输气设备相连通。优选地，上述用于不锈钢带表面处理装置中，所述传动辊的左右两侧对称固接有与传送带相配合的挡位盘，两组所述挡位盘相互远离的一侧对称固接有承载轴，且两组承载轴相互远离的一端分别与滚槽的内腔左右两侧壁转动连接，且前端传动辊上的左侧承载轴的左端贯穿传送台的左侧壁，所述传送台的左侧壁前端设置有驱动电机，且驱动电机的右侧动力输出端与前端传动辊上的左侧承载轴贯穿传送台左侧壁的一端相固接，通过驱动电机带动一组传动辊转动，从而带动传送带在两组传动辊之间进行传送，便于对不锈钢带在传送带上的运输传送。优选地，上述用于不锈钢带表面处理装置中，所述轴承座的前后两侧壁对称固接有导向滑块，所述U形架的内腔前后两侧壁对称开设有与导向滑块相配合的导向滑槽，通过导向滑块在导向滑槽中上下滑动调节，提高轴承座和平整辊一起移动时的平稳性。优选地，上述用于不锈钢带表面处理装置中，所述传送台与传送带之间间隙配合，减小传送台与传送带之间的摩擦阻力，便于传送带在传送台上的传动。优选地，上述用于不锈钢带表面处理装置中，所述安装板的左右两侧对称固接有稳定滑块，所述支架槽的内腔左右两侧壁上端对称开设有与稳定滑块相配合的稳定滑槽，通过稳定滑块在稳定滑槽中左右滑动调节，提高安装板和打磨电机一起移动时的平稳性。优选地，上述用于不锈钢带表面处理装置中，所述收屑盒的左右两侧壁顶部对称固接有插接边沿，所述支架槽的内腔左右两侧壁下端对称开设有与插接边沿相配合的插接活动槽，通过插接边沿在插接活动槽中滑动，便于对收屑盒在支架槽底部的安装或拆卸。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术结构设计合理，一方面通过任意折弯喷气管的任意弯曲作用，调节使其对准打磨盘打磨不锈钢带边部位置并进行高压喷气，将打磨出来的毛刺飞边通过支架槽吹送落入到收屑盒中，从而便于对毛刺飞边碎屑的集中收集处理，同时也减少其在不锈钢带上的残留，提高不锈钢带的加工质量；另一方面通过液压推杆的伸缩调节作用带动轴承座在U形架的内腔上下移动，进一步对平整辊与传动辊之间的距离进行调节，便于对不同厚度的不锈钢带进行平整的同时也使作业人员操作方便，节省体力。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的使用状态结构示意图；图2为本技术的平整辊的使用状态结构示意图；图3为本技术的任意折弯喷气管的使用状态结构示意图；图4为本技术的收屑盒与支架槽的连接状态结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-传送台，101-驱动电机，2-滚槽，3-传动辊，301-挡位盘，302-承载轴，4-传送带，5-U形架，6-支架槽，7-液压推杆，8-轴承座，9-平整辊，10-支撑柱，11-立板，12-气缸，13-安装板，14-打磨电机，15-转轴，16-连接座，17-打磨盘，18-收屑盒，19-横板，20-任意折弯喷气管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种不锈钢带表面处理装置，包括传送台(1)，其特征在于：所述传送台(1)的前后两侧对称开设有滚槽(2)，两组所述滚槽(2)的内腔均转动连接有传动辊(3)，两组所述传动辊(3)之间传动连接有传送带(4)，所述传送台(1)的上表面前侧左右两端对称固接有U形架(5)，所述传送台(1)的左右两侧壁对称开设有支架槽(6)；/n两组所述U形架(5)的顶部均设置有液压推杆(7)，两组所述液压推杆(7)的底部伸缩端均固接有轴承座(8)，所述轴承座(8)位于U形架(5)的内腔，且轴承座(8)与U形架(5)滑动连接，两组所述轴承座(8)之间转动连接有平整辊(9)，且平整辊(9)位于前侧传动辊(3)的正上方，所述传送台(1)的底部四角均固接有支撑柱(10)；/n两组所述支架槽(6)的内腔相互远离的一侧对称固接有立板(11)，两组所述立板(11)相互远离的一侧均设置有气缸(12)，两组所述气缸(12)上的活塞杆相互贴近的一端均固接有安装板(13)，所述安装板(13)的下端伸入支架槽(6)的内腔，且安装板(13)伸入支架槽(6)内腔的一端与支架槽(6)滑动连接，两组所述安装板(13)相互贴近的一侧均设置有打磨电机(14)，两组所述打磨电机(14)相互贴近的动力输出端均连接有转轴(15)，两组所述转轴(15)相互贴近的一侧均固接有连接座(16)，两组所述连接座(16)相互贴近的一侧均通过螺钉固接有打磨盘(17)，两组所述支架槽(6)的内腔底部均活动插接有收屑盒(18)，两组所述立板(11)的顶部对称固接有横板(19)，且横板(19)位于传送带(4)的上方，两组所述横板(19)的顶部相互贴近的一侧对称设置有任意折弯喷气管(20)，所述任意折弯喷气管(20)的底部贯穿横板(19)的底部，且任意折弯喷气管(20)的顶部输入端与外部输气设备相连通。/n...
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢带表面处理装置，包括传送台(1)，其特征在于：所述传送台(1)的前后两侧对称开设有滚槽(2)，两组所述滚槽(2)的内腔均转动连接有传动辊(3)，两组所述传动辊(3)之间传动连接有传送带(4)，所述传送台(1)的上表面前侧左右两端对称固接有U形架(5)，所述传送台(1)的左右两侧壁对称开设有支架槽(6)；
两组所述U形架(5)的顶部均设置有液压推杆(7)，两组所述液压推杆(7)的底部伸缩端均固接有轴承座(8)，所述轴承座(8)位于U形架(5)的内腔，且轴承座(8)与U形架(5)滑动连接，两组所述轴承座(8)之间转动连接有平整辊(9)，且平整辊(9)位于前侧传动辊(3)的正上方，所述传送台(1)的底部四角均固接有支撑柱(10)；
两组所述支架槽(6)的内腔相互远离的一侧对称固接有立板(11)，两组所述立板(11)相互远离的一侧均设置有气缸(12)，两组所述气缸(12)上的活塞杆相互贴近的一端均固接有安装板(13)，所述安装板(13)的下端伸入支架槽(6)的内腔，且安装板(13)伸入支架槽(6)内腔的一端与支架槽(6)滑动连接，两组所述安装板(13)相互贴近的一侧均设置有打磨电机(14)，两组所述打磨电机(14)相互贴近的动力输出端均连接有转轴(15)，两组所述转轴(15)相互贴近的一侧均固接有连接座(16)，两组所述连接座(16)相互贴近的一侧均通过螺钉固接有打磨盘(17)，两组所述支架槽(6)的内腔底部均活动插接有收屑盒(18)，两组所述立板(11)的顶部对称固接有横板(19)，且横板(19)位于传送带(4)的上方，两组所述横板(19)的顶部相互贴近的一侧对称设置有任意折弯喷气管(...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨龙，
申请(专利权)人：连云港永丰不锈钢制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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