一种不锈钢板的冲压检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢板的冲压检测装置，包括基座，基座顶端的四个拐角处均安装有万向轮，且基座顶端的中间位置处均匀设置有减振弹簧，基座顶端的四个拐角处均安装有槽体，且槽体内侧竖直安装有金属杆，金属杆的顶端横向安装有横板，且横板的两端均安装有竖板，竖板内侧的横板顶端两端均安装有第二液压油泵，本实用新型专利技术通过安装第二液压油泵、第二滑轨、第一液压伸缩杆、第二滑块和连接件，利用第二液压油泵带动第一液压伸缩杆进行伸缩，随即第一液压伸缩杆推动第二滑块在第二滑轨上方进行移动，利用第二滑轨通过连接件调节工作台之间的距离，方便该装置适合对大小不同的不锈钢板进行检测。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢板的冲压检测装置
本技术涉及不锈钢板加工
，具体为一种不锈钢板的冲压检测装置。
技术介绍
随着科学的发展，人们的生活水平不断提升，生铁由于容易生锈从而已经不能满足人们需求了，不锈钢板表面光洁，有较高的可塑性、韧性和机械强度，它是一种不容易生锈的合金钢，在使用不锈钢板之前人们需要对其进行冲压检测，现有的检测装置虽然可以供人们的使用，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下：1、传统上对不锈钢板进行检测的装置设计表简单，检测范围比较固定，无法对大小不同的不锈钢板进行检测；2、传统上对不锈钢板进行检测的装置无法对不锈钢板进行固定，从而在检测的过程中可能会出现移动的现象；3、传统上对不锈钢板进行检测的装置无法在检测过程中对该装置进行减振，从而会降低该装置的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种不锈钢板的冲压检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的无法对大小不同的不锈钢板进行检测、无法对不锈钢板进行固定以及无法延长该装置使用寿命的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不锈钢板的冲压检测装置，包括基座，所述基座顶端的四个拐角处均安装有万向轮，且基座顶端的中间位置处均匀设置有减振弹簧，所述基座顶端的四个拐角处均安装有槽体，且槽体内侧竖直安装有金属杆，所述金属杆的顶端横向安装有横板，且横板的两端均安装有竖板，所述竖板内侧的横板顶端两端均安装有第二液压油泵，所述第二液压油泵的输出端安装有第一液压伸缩杆，且第一液压伸缩杆远离第二滑轨的一侧安装有第二滑块，所述第二滑块底端的横板顶端安装有第二滑轨，所述第二滑块的正面倾斜铰接有连接件，且连接件的顶端铰接有工作台，所述工作台顶端的一端安装有安装架，且安装架内侧顶端的一端安装有筒体，所述筒体的内部安装有贯穿筒体底端的第一竖杆，且第一竖杆的底端安装有压板，所述工作台下方的竖板内侧横向安装有安装板，且安装板顶端的一端安装有单片机，所述竖板的顶端暗黄有顶板，且顶板内部顶端的中间位置处安装有第一液压油泵，所述第一液压油泵的输出端安装有贯穿顶板底端的第二液压伸缩杆，且第二液压伸缩杆的底端安装有金属板，所述金属板的底端安装有第二竖杆，且第二竖杆正面的下方安装有转轴，所述转轴的正面安装有横杆，所述横杆的一侧安装有第二压力传感器，且第二压力传感器远离横杆的一侧安装有压头，所述横杆远离压头的一侧安装有第一压力传感器，且第一压力传感器远离横杆的一侧安装有针头，所述竖板的正面通过合页安装有门体，且门体正面的中间位置处安装有显示器，所述门体正面的一端安装有把手，所述单片机的输出端分别通过导线与第一液压油泵和第二滑轨的输入端电连接，且单片机的输入端均与第一压力传感器和第二压力传感器的输出端电连接。优选的，所述筒体的一侧安装有第一锁紧螺栓，所述第一竖杆靠近第一锁紧螺栓的一侧均匀设置有与第一锁紧螺栓相互匹配的第一螺孔，且筒体和第一竖杆通过第一锁紧螺栓与第一螺孔之间的配合构成拆卸安装结构。基于上述技术特征，通过通过第一锁紧螺栓与第一螺孔之间的配合调节筒体与第一竖杆之间的长度，方便对不锈钢板进行夹持固定。优选的，所述第二竖杆正面的中间位置处设置有第二螺孔，所述横杆正面的两端均安装有与第二螺孔相互匹配的第二锁紧螺栓。基于上述技术特征，便于通过第二锁紧螺栓与第二螺孔之间的配合对横杆与第二竖杆进行固定。优选的，所述横杆通过转轴与第二竖杆构成转动结构。基于上述技术特征，方便调节针头与压头之间跟换进行工作。优选的，所述竖板内侧上方均设置有第一滑轨，且第一滑轨一侧的上方安装有与其相互匹配的第一滑块，所述金属板通过第一滑轨和第一滑块之间滑动连接构成滑动结构。基于上述技术特征，通过第一滑轨与第一滑块之间的配合对金属板进行滑动，便于金属板上下进行移动。优选的，所述连接件设置有两组，且两组连接件相互交错设置，并且两组连接件的中间位置处与安装板正面的中间位置处铰接。基于上述技术特征，便于两组连接件稳定与安装板上进行工作，防止上方压力过高对连接件造成折损。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)通过安装第二液压油泵、第二滑轨、第一液压伸缩杆、第二滑块和连接件，利用第二液压油泵带动第一液压伸缩杆进行伸缩，随即第一液压伸缩杆推动第二滑块在第二滑轨上方进行移动，利用第二滑轨通过连接件调节工作台之间的距离，方便该装置适合对大小不同的不锈钢板进行检测；(2)通过安装压板、第一竖杆、第一螺孔、第一锁紧螺栓和筒体，利用第一螺孔与第一锁紧螺栓之间的配合调节第一竖杆与筒体之间的长度，再利用压板对不锈钢板进行夹持固定，防止在检测的过程中不锈钢板出现移动的现象；(3)通过安装金属杆、槽体和减振弹簧，可通过减振弹簧对晃动进行减振，同时利用金属杆与槽体之间的配合使得该装置具有稳定性，从而延长该装置的使用寿命。附图说明：为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的正视剖面结构示意图；图2为本技术的正面结构示意图；图3为本技术的图1A处放大结构示意图；图4为本技术的图1B处放大结构示意图。图中：1、第一液压油泵；2、顶板；3、第一滑块；4、第一压力传感器；5、针头；6、第一滑轨；7、单片机；8、安装板；9、第二液压油泵；10、第二滑轨；11、金属杆；12、槽体；13、基座；14、万向轮；15、减振弹簧；16、横板；17、第一液压伸缩杆；18、第二滑块；19、连接件；20、工作台；21、竖板；22、金属板；23、第二液压伸缩杆；24、把手；25、门体；26、显示器；27、安装架；28、压板；29、第一竖杆；30、第一螺孔；31、第一锁紧螺栓；32、筒体；33、第二螺孔；34、第二竖杆；35、转轴；36、第二压力传感器；37、压头；38、第二锁紧螺栓；39、横杆。具体实施方式：下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种不锈钢板的冲压检测装置，包括基座13，基座13顶端的四个拐角处均安装有万向轮14，且基座13顶端的中间位置处均匀设置有减振弹簧15，基座13顶端的四个拐角处均安装有槽体12，且槽体12内侧竖直安装有金属杆11，金属杆11的顶端横向安装有横板16，且横板16的两端均安装有竖板21，竖板21内侧的横板16顶端两端均安装有第二液压油泵9，该第二液压油泵9的型号可为PY497，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢板的冲压检测装置，包括基座(13)，其特征在于：所述基座(13)顶端的四个拐角处均安装有万向轮(14)，且基座(13)顶端的中间位置处均匀设置有减振弹簧(15)，所述基座(13)顶端的四个拐角处均安装有槽体(12)，且槽体(12)内侧竖直安装有金属杆(11)，所述金属杆(11)的顶端横向安装有横板(16)，且横板(16)的两端均安装有竖板(21)，所述竖板(21)内侧的横板(16)顶端两端均安装有第二液压油泵(9)，所述第二液压油泵(9)的输出端安装有第一液压伸缩杆(17)，且第一液压伸缩杆(17)远离第二滑轨(10)的一侧安装有第二滑块(18)，所述第二滑块(18)底端的横板(16)顶端安装有第二滑轨(10)，所述第二滑块(18)的正面倾斜铰接有连接件(19)，且连接件(19)的顶端铰接有工作台(20)，所述工作台(20)顶端的一端安装有安装架(27)，且安装架(27)内侧顶端的一端安装有筒体(32)，所述筒体(32)的内部安装有贯穿筒体(32)底端的第一竖杆(29)，且第一竖杆(29)的底端安装有压板(28)，所述工作台(20)下方的竖板(21)内侧横向安装有安装板(8)，且安装板(8)顶端的一端安装有单片机(7)，所述竖板(21)的顶端暗黄有顶板(2)，且顶板(2)内部顶端的中间位置处安装有第一液压油泵(1)，所述第一液压油泵(1)的输出端安装有贯穿顶板(2)底端的第二液压伸缩杆(23)，且第二液压伸缩杆(23)的底端安装有金属板(22)，所述金属板(22)的底端安装有第二竖杆(34)，且第二竖杆(34)正面的下方安装有转轴(35)，所述转轴(35)的正面安装有横杆(39)，所述横杆(39)的一侧安装有第二压力传感器(36)，且第二压力传感器(36)远离横杆(39)的一侧安装有压头(37)，所述横杆(39)远离压头(37)的一侧安装有第一压力传感器(4)，且第一压力传感器(4)远离横杆(39)的一侧安装有针头(5)，所述竖板(21)的正面通过合页安装有门体(25)，且门体(25)正面的中间位置处安装有显示器(26)，所述门体(25)正面的一端安装有把手(24)，所述单片机(7)的输出端分别通过导线与第一液压油泵(1)和第二滑轨(10)的输入端电连接，且单片机(7)的输入端均与第一压力传感器(4)和第二压力传感器(36)的输出端电连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢板的冲压检测装置，包括基座(13)，其特征在于：所述基座(13)顶端的四个拐角处均安装有万向轮(14)，且基座(13)顶端的中间位置处均匀设置有减振弹簧(15)，所述基座(13)顶端的四个拐角处均安装有槽体(12)，且槽体(12)内侧竖直安装有金属杆(11)，所述金属杆(11)的顶端横向安装有横板(16)，且横板(16)的两端均安装有竖板(21)，所述竖板(21)内侧的横板(16)顶端两端均安装有第二液压油泵(9)，所述第二液压油泵(9)的输出端安装有第一液压伸缩杆(17)，且第一液压伸缩杆(17)远离第二滑轨(10)的一侧安装有第二滑块(18)，所述第二滑块(18)底端的横板(16)顶端安装有第二滑轨(10)，所述第二滑块(18)的正面倾斜铰接有连接件(19)，且连接件(19)的顶端铰接有工作台(20)，所述工作台(20)顶端的一端安装有安装架(27)，且安装架(27)内侧顶端的一端安装有筒体(32)，所述筒体(32)的内部安装有贯穿筒体(32)底端的第一竖杆(29)，且第一竖杆(29)的底端安装有压板(28)，所述工作台(20)下方的竖板(21)内侧横向安装有安装板(8)，且安装板(8)顶端的一端安装有单片机(7)，所述竖板(21)的顶端暗黄有顶板(2)，且顶板(2)内部顶端的中间位置处安装有第一液压油泵(1)，所述第一液压油泵(1)的输出端安装有贯穿顶板(2)底端的第二液压伸缩杆(23)，且第二液压伸缩杆(23)的底端安装有金属板(22)，所述金属板(22)的底端安装有第二竖杆(34)，且第二竖杆(34)正面的下方安装有转轴(35)，所述转轴(35)的正面安装有横杆(39)，所述横杆(39)的一侧安装有第二压力传感器(36)，且第二压力传感器(36)远离横杆(39)的一侧安装有压头(37)，所述横杆(39)远离压头(37)的一侧安装有第一压力传感器(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨龙，
申请(专利权)人：连云港永丰不锈钢制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32