一种活塞圆筒装置及其实时测压方法制造方法及图纸

技术编号:24993320 阅读:38 留言:0更新日期:2020-07-24 17:56
本发明专利技术提供了一种活塞圆筒装置,包括底座组件、活塞和圆筒组件,所述底座组件上固定设置有摄像装置,所述摄像装置连接有处理器,所述活塞设置在圆筒组件内,并且与所述圆筒组件轴向相对运动,所述活塞和/或圆筒组件外表面喷涂有散斑标记,所述摄像装置实时采集所述散斑标记的图像并发送到处理器上,该活塞圆筒装置的实时测压方法为,在所述活塞和/或圆筒组件外表面喷涂有散斑标记,进行高温高压实验,在实验过程中应用所述摄像装置实时采集散斑标记的图像,处理器根据图像计算活塞和圆筒组件的应变,通过应变计算样品所受的静水压力,该发明专利技术可实现对活塞圆筒高温高压装置实验压力的实时高精度检测,从而提升现有装置的实验精度。

【技术实现步骤摘要】
一种活塞圆筒装置及其实时测压方法
本专利技术涉及高温高压实验装置领域,具体涉及一种活塞圆筒装置及其实时测压方法。
技术介绍
活塞圆筒装置在物理、化学、地球科学等领域中是一种常用的实验装置。该装置由圆筒状的腔体与活塞构成,通过压机将数百吨的压力作用于活塞,进而作用于样品,实现样品内部的超高静水压,最高可达5~6GPa,同时圆筒腔体内模拟高温环境,使得样品同时处于高温高压状态。在现有实验装置中,对施加于样品的静水压力的测量通常采用理论计算的方法。即认为压机输出的压力全部作用于实验样品,静水压力P=压机输出力F/活塞截面积S。在该测量方法下,实验过程中的压力误差为0.03GPa。误差的主要来源是压力机运动部件之间的摩擦,以及实验样品与活塞、圆筒之间的摩擦。该方法的优势在于测量方便,通过液压机输出油压即可计算得到样品所受压力;不足之处在于,实验误差略大,尤其是当更换样品仓材质配比时,摩擦状况的略微改变会产生不确定的压力损失,加大实验误差。因此,需要专利技术一种结构简单的活塞圆筒装置,能够实现高精度监测该活塞圆筒内部样品的实时压力。...

【技术保护点】
1.一种活塞圆筒装置,包括底座组件、活塞和圆筒组件,其特征在于,所述底座组件上固定设置有摄像装置,所述摄像装置连接有处理器,所述活塞设置在圆筒组件内,并且与所述圆筒组件轴向相对运动,所述活塞和/或圆筒组件外表面喷涂有散斑标记,所述摄像装置实时采集所述散斑标记的图像并发送到处理器上。/n

【技术特征摘要】
1.一种活塞圆筒装置,包括底座组件、活塞和圆筒组件,其特征在于,所述底座组件上固定设置有摄像装置,所述摄像装置连接有处理器,所述活塞设置在圆筒组件内,并且与所述圆筒组件轴向相对运动,所述活塞和/或圆筒组件外表面喷涂有散斑标记,所述摄像装置实时采集所述散斑标记的图像并发送到处理器上。


2.根据权利要求1所述的活塞圆筒装置,其特征在于,所述底座组件包括上底座、下底座和支杆,所述支杆连接上底座和下底座,所述摄像装置固定设置在上底座上,和/或下底座上,和/或支杆上。


3.根据权利要求2所述的活塞圆筒装置,其特征在于,所述圆筒组件包括内筒和外筒,所述外筒套设在所述内筒外部,所述内筒内部设置有能够沿轴向移动的活塞,所述内筒上表面喷涂有所述散斑标记。


4.根据权利要求3所述的活塞圆筒装置,其特征在于,所述活塞与所述内筒能够相对运动接触的外表面上喷涂有所述散斑标记。


5.根据权利要求4所述的活塞圆筒装置,其特征在于,所述散斑标记为黑色或白色喷漆喷涂形成的图形。


6.根据权利要求5所述的活塞圆筒装置,其特征在于,所述摄像装置设置有一个以上。


7.一种活塞圆筒装置的实时测压方法,采用权利要求1~6任意一项所述的活塞圆筒装置,包括以下步骤:
步骤1:将样品设置在所述内筒的内部设置活塞的腔体内;
步骤2:在所述活塞外表面和所述内筒的上表面上喷涂所述散斑标记;
步骤3:...

【专利技术属性】
技术研发人员:校文超岳文康嘉杰孟德忠
申请(专利权)人:中国地质大学北京
类型:发明
国别省市:北京;11

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