本实用新型专利技术涉及钢带打磨技术领域，具体不锈钢钢带边缘打磨装置用固定工装，包括固定座，所述固定座的上端两侧分别开设有两组导辊安装槽，所述导辊安装槽内固定连接有调节导辊，所述固定座的上端中部开设有移动座安装槽，所述移动座安装槽内活动连接有两组移动座，所述移动座上端面固定连接有对中轮、限位板和磨轮，所述限位板有两组，所述限位板分别位于磨轮的两侧，所述对中轮有两组，所述对中轮分别位于限位板的两侧。
【技术实现步骤摘要】
不锈钢钢带边缘打磨装置用固定工装
本技术涉及钢带打磨
，具体为不锈钢钢带边缘打磨装置用固定工装。
技术介绍
钢带在轧制过程中其边缘容易出现毛刺及边缘不平整的情况，在用于不锈钢管道生产时，会直接影响到焊接质量，导致产品不良率提高，因此需对钢带边缘进行打磨。由于现有的钢带打磨装置只能对固定尺寸的钢带进行打磨，无法适配多种宽度规格的钢带，因此在对钢带打磨时，大多仍使用打磨机进行人工打磨，不仅提高了操作人员的工作量，也降低了工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供不锈钢钢带边缘打磨装置用固定工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：不锈钢钢带边缘打磨装置用固定工装，包括固定座，所述固定座的上端两侧分别开设有两组导辊安装槽，所述导辊安装槽内固定连接有调节导辊，所述固定座的上端中部开设有移动座安装槽，所述移动座安装槽内活动连接有两组移动座，所述移动座上端面固定连接有对中轮、限位板和磨轮，所述限位板有两组，所述限位板分别位于磨轮的两侧，所述对中轮有两组，所述对中轮分别位于限位板的两侧。优选的，所述调节导辊包括上辊轮和下辊轮，所述下辊轮连接轴的两端分别固定连接在导辊安装槽两端的内侧壁上，所述导辊安装槽的两端还固定连接有支板，所述支板的表面开设有滑槽，所述上辊轮连接轴的两端分别滑动连接在滑槽内，所述上辊轮连接轴的两端均开设有外螺纹，所述上辊轮连接轴的两端均螺纹连接有外螺母和内螺母，所述外螺母和内螺母分别位于支板的两侧。优选的，所述移动座安装槽的底端面开设有丝杆安装槽和光杆安装槽，所述丝杆安装槽位于移动座安装槽的中部，所述丝杆安装槽的两端固定连接有支承座，两端的所述支承座通过轴承连接有丝杆，所述丝杆为双向丝杆，所述丝杆上螺纹连接有两组丝杆移动块，两组所述丝杆移动块的上端分别固定连接一组移动座，所述丝杆的一端固定连接有握柄，所述丝杆连接握柄的一端螺纹连接有固定螺母，所述固定螺母位于固定座的外部，所述光杆安装槽有两组，所述光杆安装槽内固定连接有光杆，所述光杆上滑动连接有两组光杆滑块，两组所述光杆滑块的上端分别固定连接一组移动座。优选的，所述两组移动座上端的对中轮、限位板和磨轮分别一一对应。优选的，所述磨轮连接有电机的输出轴，所述电机位于移动座的内部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1)该不锈钢钢带边缘打磨装置用固定工装，通过在固定座的两端设置调节导辊，可以调节上辊轮和下辊轮的间距，以适应不同厚度的钢带，提高了该工装的实用性。2)该不锈钢钢带边缘打磨装置用固定工装，通过在移动座安装槽上设有移动座，通过丝杆使两组移动座在分开或靠拢，以适应不同宽度的钢带，提高了工装的实用性，无需操作人员手动打磨，降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率。3)该不锈钢钢带边缘打磨装置用固定工装，通过在两组移动座上设置限位板和对中轮，可以根据钢带的宽度调节限位板和对中轮的间距，以适应不同宽度的钢带，两组对中轮可对钢带的位置进行校准，两组限位板可防止移动至磨轮处的钢带翘曲影响打磨。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的立体示意图；图2为本技术固定座的结构示意图；图3为本技术的侧视图；图4为本技术上辊轮和下辊轮的位置关系示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1固定座、2调节导辊、3移动座安装槽、4移动座、5对中轮、6限位板、7磨轮、8上辊轮、9下辊轮、10导辊安装座、11支板、12滑槽、13外螺母、14内螺母、15丝杆安装座、16支承座、17丝杆、18丝杆移动块、19光杆、20光杆滑块、21握柄、22固定螺母、23滑杆安装槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：不锈钢钢带边缘打磨装置用固定工装，包括固定座1，固定座1的上端两侧分别开设有两组导辊安装槽10，导辊安装槽10内固定连接有调节导辊2，通过在固定座1的两端设置调节导辊2，可以调节上辊轮8和下辊轮9的间距，以适应不同厚度的钢带，提高了该工装的实用性，所述固定座1的上端中部开设有移动座安装槽3，移动座安装槽3内活动连接有两组移动座4，通过在移动座安装槽3上设有移动座4，通过丝杆17使两组移动座4在分开或靠拢，以适应不同宽度的钢带，提高了工装的实用性，无需操作人员手动打磨，降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率，移动座4上端面固定连接有对中轮5、限位板6和磨轮7，可以根据钢带的宽度调节限位板6和对中轮5的间距，以适应不同宽度的钢带，两组对中轮可对钢带的位置进行校准，两组限位板6可防止移动至磨轮7处的钢带翘曲影响打磨，限位板6有两组，限位板6分别位于磨轮7的两侧，对中轮5有两组，对中轮5分别位于限位板6的两侧。其中，调节导辊2包括上辊轮8和下辊轮9，下辊轮9连接轴的两端分别固定连接在导辊安装槽10两端的内侧壁上，导辊安装槽10的两端还固定连接有支板11，支板11的表面开设有滑槽12，上辊轮8连接轴的两端分别滑动连接在滑槽12内，以对上辊轮8和下辊轮9的间距进行调节，上辊轮8连接轴的两端均开设有外螺纹，上辊轮8连接轴的两端均螺纹连接有外螺母13和内螺母14，外螺母13和内螺母14分别位于支板11的两侧，旋拧外螺母13以对上辊轮8进行固定。其中，移动座安装槽3的底端面开设有丝杆安装槽15和光杆安装槽16，丝杆安装槽15位于移动座安装槽3的中部，丝杆安装槽15的两端固定连接有支承座23，两端的支承座23通过轴承连接有丝杆17，所述丝杆17为双向丝杆，使丝杆17两端的移动座4可以实现分离和靠拢，以适应不同宽度的钢板，丝杆17上螺纹连接有两组丝杆移动块18，两组丝杆移动块18的上端分别固定连接一组移动座4，丝杆17的一端固定连接有握柄21，所述丝杆17连接握柄21的一端螺纹连接有固定螺母22，所述固定螺母22位于固定座1的外部，光杆安装槽16有两组，光杆安装槽16内固定连接有光杆19，光杆19上滑动连接有两组光杆滑块20，两组光杆滑块20的上端分别固定连接一组移动座4，两侧的光杆19对移动座4进行限位。其中，两组移动座4上端的对中轮5、限位板6和磨轮7分别一一对应。其中，磨轮7连接有电机的输出轴，电机位于移动座4的内部。具体工作原理如下所述：该不锈钢钢带边缘打磨装置用固定工装，使用前预先根据钢带的厚度将上辊本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.不锈钢钢带边缘打磨装置用固定工装，包括固定座(1)，其特征在于，所述固定座(1)的上端两侧分别开设有两组导辊安装槽(10)，所述导辊安装槽(10)内固定连接有调节导辊(2)，所述固定座(1)的上端中部开设有移动座安装槽(3)，所述移动座安装槽(3)内活动连接有两组移动座(4)，所述移动座(4)上端面固定连接有对中轮(5)、限位板(6)和磨轮(7)，所述限位板(6)有两组，所述限位板(6)分别位于磨轮(7)的两侧，所述对中轮(5)有两组，所述对中轮(5)分别位于限位板(6)的两侧。/n
【技术特征摘要】
1.不锈钢钢带边缘打磨装置用固定工装，包括固定座(1)，其特征在于，所述固定座(1)的上端两侧分别开设有两组导辊安装槽(10)，所述导辊安装槽(10)内固定连接有调节导辊(2)，所述固定座(1)的上端中部开设有移动座安装槽(3)，所述移动座安装槽(3)内活动连接有两组移动座(4)，所述移动座(4)上端面固定连接有对中轮(5)、限位板(6)和磨轮(7)，所述限位板(6)有两组，所述限位板(6)分别位于磨轮(7)的两侧，所述对中轮(5)有两组，所述对中轮(5)分别位于限位板(6)的两侧。
2.根据权利要求1所述的不锈钢钢带边缘打磨装置用固定工装，其特征在于，所述调节导辊(2)包括上辊轮(8)和下辊轮(9)，所述下辊轮(9)连接轴的两端分别固定连接在导辊安装槽(10)两端的内侧壁上，所述导辊安装槽(10)的两端还固定连接有支板(11)，所述支板(11)的表面开设有滑槽(12)，所述上辊轮(8)连接轴的两端分别滑动连接在滑槽(12)内，所述上辊轮(8)连接轴的两端均开设有外螺纹，所述上辊轮(8)连接轴的两端均螺纹连接有外螺母(13)和内螺母(14)，所述外螺母(13)和内螺母(14)分别位于支板(11)的两侧。
3.根据权利要求1所述的不锈...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨龙，
申请(专利权)人：连云港永丰不锈钢制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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