一种分配器支管安装用自动感应钎焊系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种分配器支管安装用自动感应钎焊系统，包括分别安装在机架上的用于分配器支管钎焊固接的工位自动高频钎焊机构和用于分配器支管定位的工件定位机构，工位自动高频钎焊机构安装在采用Z轴驱动气缸驱动的Z轴升降运动模块上，工件定位机构安装在采用Y轴伺服驱动电机驱动的Y轴前后运动模块上，且Z轴升降运动模块和Y轴前后运动模块分别安装在机架上；同时工位自动高频钎焊机构包括与高频电源控制箱电连接的变压器，以及用于实现对分配器支管进行自动感应钎焊配合的高频钎焊线圈；本实用新型专利技术实现对分配器支管的独立自动化钎焊，钎焊工作效率高，而且有效降低了手工钎焊的不良品率，同时有效节约了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种分配器支管安装用自动感应钎焊系统
本技术属于自动化加热设备制造领域，具体涉及一种分配器支管安装用自动感应钎焊系统。
技术介绍
随着科技的不断升级和发展，自动化加热感应技术开始被规模应用于现代化制造中。然而由于当将自动化加热感应技术应用于各类产品中用于实现加热时，均需要特别设计出具有特定结构的自动化加热感应设备，这给自动化加热感应技术的推广带来了极大地限制，需要付出较多创造性劳动来推进自动化加热感应技术的产业化应用的发展进程。具体来说，在现有技术中的分配器产品中需要大量焊接数量繁多的支管，目前均是采用手工钎焊，不良品率高，而且生产成本高，同时具有质量隐患。本申请专利技术人基于在自动化加热感应技术上的不断研究以及对相关应用场合的了解，决定针对这些应用场景针对性设计具体的自动感应钎焊系统，进而来有效推动自动化加热感应技术的产业化进程。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种分配器支管安装用自动感应钎焊系统，实现对分配器支管的独立自动化钎焊，钎焊工作效率高，而且有效降低了手工钎焊的不良品率，同时有效节约了生产成本。本技术采用的技术方案如下：一种分配器支管安装用自动感应钎焊系统，包括分别安装在机架上的用于分配器支管钎焊固接的工位自动高频钎焊机构和用于分配器支管定位的工件定位机构，所述工位自动高频钎焊机构安装在采用Z轴驱动气缸驱动的Z轴升降运动模块上，工件定位机构安装在采用Y轴伺服驱动电机驱动的Y轴前后运动模块上，且所述Z轴升降运动模块和所述Y轴前后运动模块分别安装在所述机架上；同时所述工位自动高频钎焊机构包括与高频电源控制箱电连接的变压器，以及用于实现对分配器支管进行自动感应钎焊配合的高频钎焊线圈，所述变压器与所述高频钎焊线圈电连接。优选地，所述Z轴升降运动模块包括固定按在所述机架上的Z轴滑块，所述Z轴滑块上滑动安装有Z轴驱动气缸驱动的Z轴滑轨，所述工位自动高频钎焊机构固定安装在所述Z轴滑轨上。优选地，所述Y轴前后运动模块包括Y轴伺服驱动电机，与Y轴伺服驱动电机驱动连接的丝杆丝母组件，所述丝杆丝母组件输出端与所述工件定位机构固定安装连接。优选地，所述工件定位机构包括设有工件限位安装孔的定位安装块，所述定位安装块固定安装在与所述丝杆丝母组件输出端固定安装连接的Y轴驱动推杆上。优选地，所述Y轴驱动推杆通过直线轴承可相对旋转地安装在所述机架上。优选地，所述自动感应钎焊系统包括第一工件定位机构、与所述第一工件定位机构对应配合的第一工位自动高频钎焊机构，第二工件定位机构、与所述第二工件定位机构对应配合的第二工位自动高频钎焊机构，各工位自动高频钎焊机构均包括与高频电源控制箱电连接的变压器，以及用于实现对分配器支管进行自动感应钎焊配合的高频钎焊线圈，所述变压器与所述高频钎焊线圈电连接。优选地，所述自动感应钎焊系统还设有采用伺服电机驱动控制且可外接氮气输入管的氮气保护罩，用于避免钎焊处发生氧化层。优选地，所述高频电源控制箱上设有人机操作界面。优选地，所述自动感应钎焊系统还设有位于所述工件定位机构下方的冷却水箱。本技术通过由Z轴升降运动模块驱动的工位自动高频钎焊机构以及由Y轴前后运动模块驱动的工件定位机构组成对分配器支管安装的自动感应钎焊系统，在实际工作时，通过对工件定位机构在Y轴方向上的前后运动实现对分配器支管的便捷式进料和出料，通过对工位自动高频钎焊机构在Z轴方向上的升降运动实现高频钎焊线圈的上下位移，通过两者的联动配合，实现对分配器支管的独立自动化钎焊，钎焊工作效率高，而且有效降低了手工钎焊的不良品率，同时有效节约了生产成本；本技术还进一步优选地提出了采用同一高频电源控制箱供电的第一工位自动高频钎焊机构和第二工位自动高频钎焊机构，可以分别实现双工位的分配器支管安装钎焊固接，进一步提高安装固定效率。附图说明附图1是本技术具体实施方式下分配器支管2安装用自动感应钎焊系统2的结构示意图；附图2是图1中工位自动高频钎焊机构与工件定位机构的安装结构示意图。具体实施方式本技术实施例公开了一种分配器支管安装用自动感应钎焊系统，包括分别安装在机架上的用于分配器支管钎焊固接的工位自动高频钎焊机构和用于分配器支管定位的工件定位机构，工位自动高频钎焊机构安装在采用Z轴驱动气缸驱动的Z轴升降运动模块上，工件定位机构安装在采用Y轴伺服驱动电机驱动的Y轴前后运动模块上，且Z轴升降运动模块和Y轴前后运动模块分别安装在机架上；同时工位自动高频钎焊机构包括与高频电源控制箱电连接的变压器，以及用于实现对分配器支管进行自动感应钎焊配合的高频钎焊线圈，变压器与高频钎焊线圈电连接。为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。请参见图1和图2所示，一种分配器支管安装用自动感应钎焊系统1，包括分别安装在机架10上的用于分配器支管2钎焊固接的工位自动高频钎焊机构和用于分配器支管定位的工件定位机构；具体优选地，在本实施方式中，自动感应钎焊系统1包括第一工件定位机构21、与第一工件定位机构21对应配合的第一工位自动高频钎焊机构31，第二工件定位机构22、与第二工件定位机构22对应配合的第二工位自动高频钎焊机构32；在本实施方式中，各工位自动高频钎焊机构31,32均包括与高频电源控制箱41电连接的变压器42，高频电源控制箱41上设有人机操作界面11；以及用于实现对分配器支管2进行自动感应钎焊配合的高频钎焊线圈43，变压器42与高频钎焊线圈43电连接；各工位自动高频钎焊机构31,32安装在采用Z轴驱动气缸44驱动的Z轴升降运动模块上，各工件定位机构21,22安装在采用Y轴伺服驱动电机51驱动的Y轴前后运动模块上，且Z轴升降运动模块和Y轴前后运动模块分别安装在机架10上；进一步优选地，在本实施方式中，Z轴升降运动模块包括固定按在机架10上的Z轴滑块(图未示出)，Z轴滑块上滑动安装有Z轴驱动气缸44驱动的Z轴滑轨45，各工位自动高频钎焊机构31,32分别固定安装在与其对应的Z轴滑轨45上；进一步优选地，在本实施方式中，Y轴前后运动模块包括Y轴伺服驱动电机51，与Y轴伺服驱动电机51驱动连接的丝杆丝母组件52，丝杆丝母组件52输出端与各工件定位机构21,22分别对应固定安装连接；第一工件定位机构21和第二工件定位机构22均包括设有工件限位安装孔53的定位安装块54，定位安装块54固定安装在与丝杆丝母组件52输出端固定安装连接的Y轴驱动推杆55上，Y轴驱动推杆55通过直线轴承56可相对旋转地安装在机架10上；优选地，在本实施方式中，自动感应钎焊系统1还设有采用伺服电机(本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分配器支管安装用自动感应钎焊系统，其特征在于，包括分别安装在机架上的用于分配器支管钎焊固接的工位自动高频钎焊机构和用于分配器支管定位的工件定位机构，所述工位自动高频钎焊机构安装在采用Z轴驱动气缸驱动的Z轴升降运动模块上，工件定位机构安装在采用Y轴伺服驱动电机驱动的Y轴前后运动模块上，且所述Z轴升降运动模块和所述Y轴前后运动模块分别安装在所述机架上；同时所述工位自动高频钎焊机构包括与高频电源控制箱电连接的变压器，以及用于实现对分配器支管进行自动感应钎焊配合的高频钎焊线圈，所述变压器与所述高频钎焊线圈电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种分配器支管安装用自动感应钎焊系统，其特征在于，包括分别安装在机架上的用于分配器支管钎焊固接的工位自动高频钎焊机构和用于分配器支管定位的工件定位机构，所述工位自动高频钎焊机构安装在采用Z轴驱动气缸驱动的Z轴升降运动模块上，工件定位机构安装在采用Y轴伺服驱动电机驱动的Y轴前后运动模块上，且所述Z轴升降运动模块和所述Y轴前后运动模块分别安装在所述机架上；同时所述工位自动高频钎焊机构包括与高频电源控制箱电连接的变压器，以及用于实现对分配器支管进行自动感应钎焊配合的高频钎焊线圈，所述变压器与所述高频钎焊线圈电连接。


2.根据权利要求1所述的分配器支管安装用自动感应钎焊系统，其特征在于，所述Z轴升降运动模块包括固定按在所述机架上的Z轴滑块，所述Z轴滑块上滑动安装有Z轴驱动气缸驱动的Z轴滑轨，所述工位自动高频钎焊机构固定安装在所述Z轴滑轨上。


3.根据权利要求1所述的分配器支管安装用自动感应钎焊系统，其特征在于，所述Y轴前后运动模块包括Y轴伺服驱动电机，与Y轴伺服驱动电机驱动连接的丝杆丝母组件，所述丝杆丝母组件输出端与所述工件定位机构固定安装连接。


4.根据权利要求3所述的分配器支管安装用...

【专利技术属性】
技术研发人员：仵希敏，
申请(专利权)人：苏州宏创高频加热设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32