一种多工位工件感应加热成套设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多工位工件感应加热成套设备，涉及工件生产技术领域，包括安装柱和储存组件；安装柱：上端安装有移动组件，所述移动组件的侧面连接有加热组件，所述加热组件的上端安装有感应组件，所述安装柱的圆周面上安装有转动组件；储存组件：包含转环、连接条和储存桶，所述安装柱的圆周面上转动连接有转环，所述转环的圆周面上固定有均匀分布的连接条，所述连接条的侧面固定有储存桶，通过设置储存组件对需要加热的工件进行储存，所述移动组件包含固定框、第一电机、连接条和螺纹杆，所述安装柱的上端固定有固定框，具有多个工位，能够同时对多个钢模工件进行感应加热，提高钢模工件的装配效率。模工件的装配效率。模工件的装配效率。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位工件感应加热成套设备


[0001]本技术涉及工件生产
，具体为一种多工位工件感应加热成套设备。

技术介绍

[0002]小尺寸钢模工件在进行加工的过程中需要使用到感应加热的方式对其进行加工，在感应加热后小尺寸钢模工件上的连接孔直径胀大，此时趁热进行装配，不但减少了装配或拆卸的难度，同时可得到较高的连接强度，现有的感应加热设备工位单一，只能加热一定尺寸的钢模，在测量钢模温度时，只能将钢模从感应加热器中取出以后才可以进行测量，温度控制不好，且自动化低，导致钢模热装配的工作效率，为此，我们提出一种多工位工件感应加热成套设备。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种多工位工件感应加热成套设备，具有多个工位，能够同时对多个钢模工件进行感应加热，提高钢模工件的装配效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多工位工件感应加热成套设备，包括安装柱和储存组件；
[0005]安装柱：上端安装有移动组件，所述移动组件的侧面连接有加热组件，所述加热组件的上端安装有感应组件，所述安装柱的圆周面上安装有转动组件；
[0006]储存组件：包含转环、第一连接条和储存桶，所述安装柱的圆周面上转动连接有转环，所述转环的圆周面上固定有均匀分布的第一连接条，所述第一连接条的侧面固定有储存桶，通过设置储存组件对需要加热的工件进行储存。
[0007]进一步的，所述移动组件包含固定框、第一电机、第二连接条和螺纹杆，所述安装柱的上端固定有固定框，所述固定框的上侧安装有第一电机，所述固定框的内部滑动连接有第二连接条，所述第二连接条的上侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆转动连接在固定框的内部，所述第一电机的输出轴固定在螺纹杆的上端，所述第一电机的输入端电连接外部的PLC控制器的输出端，通过设置移动组件带动加热组件进行移动。
[0008]进一步的，所述加热组件包含连接环和电热丝，所述第二连接条的侧面固定有连接环，所述连接环的上端开设有均匀分布的加热孔，所述加热孔与储存桶相互对应，所述加热孔的内部安装有电热丝，所述电热丝的输入端电连接外部的PLC控制器的输出端，通过设置加热组件对工件进行加热。
[0009]进一步的，所述感应组件包含固定架、电动伸缩杆、连接盘、温度传感器、红外线接收器和红外线发射器，所述连接环的上端固定有均匀分布的固定架，所述固定架的上侧安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩臂上固定有连接盘，所述连接盘的下端安装有温度传感器，所述温度传感器与储存桶相互对应，所述固定架的内部安装有红外线接收器和
红外线发射器，所述红外线接收器与红外线发射器相互对应，所述红外线接收器与外部的PLC控制器双向电连接，所述电动伸缩杆和红外线发射器的输入端均电连接外部的PLC控制器的输出端，通过设置感应组件对工件的温度和位置进行感应。
[0010]进一步的，所述转动组件包含固定板、第二电机、齿轮和齿轮环，所述转环的下端固定有齿轮环，所述安装柱的圆周面上固定有固定板，所述固定板的下侧安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定有齿轮，所述齿轮与齿轮环相啮合，所述第二电机的输入端电连接外部的PLC控制器的输出端，通过设置转动组件带动储存桶进行转动。
[0011]进一步的，所述安装柱的下端固定有底盘，所述底盘的边部开设有均匀分布的固定孔。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本多工位工件感应加热成套设备，具有以下好处：
[0013]通过设置储存组件使得在使用的过程中可以将需要进行加热的小尺寸钢模工件逐个放置进各个储存桶的内部，放置完毕后启动移动组件使得连接环向下移动，当需要加热的小尺寸钢模工件进入到连接环上端面上开设的加热孔的内部后启动所有的电动伸缩杆工作使得所有的温度传感器向下与工件接触，接触后外部的PLC控制器将自动控制所有的电热丝工作对所有的工件进行加热，在加热的过程中各个温度传感器将对所有的工件的温度进行测量，当其温度到达合适的数值后外部的PLC将自动控制所有的电热丝停止工作，这样的情况下即可完成对多个钢模工件的感应加热，提高钢模工件的装配效率。
附图说明
[0014]图1为本技术前侧结构示意图；
[0015]图2为本技术加热组件结构示意图；
[0016]图3为本技术转动组件结构示意图。
[0017]图中：1安装柱、2储存组件、21转环、22第一连接条、23储存桶、3移动组件、31固定框、32第一电机、33第二连接条、34螺纹杆、4加热组件、41连接环、42电热丝、5感应组件、51固定架、52电动伸缩杆、53连接盘、54温度传感器、55红外线接收器、56红外线发射器、6转动组件、61固定板、62第二电机、63齿轮、64齿轮环、7底盘、8固定孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本实施例提供一种技术方案：一种多工位工件感应加热成套设备，包括安装柱1和储存组件2；
[0020]安装柱1：上端安装有移动组件3，移动组件3的侧面连接有加热组件4，加热组件4的上端安装有感应组件5，安装柱1的圆周面上安装有转动组件6，移动组件3包含固定框31、第一电机32、第二连接条33和螺纹杆34，安装柱1的上端固定有固定框31，固定框31的上侧安装有第一电机32，固定框31的内部滑动连接有第二连接条33，第二连接条33的上侧开设
有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆34，螺纹杆34转动连接在固定框31的内部，第一电机32的输出轴固定在螺纹杆34的上端，第一电机32的输入端电连接外部的PLC控制器的输出端，加热组件4包含连接环41和电热丝42，第二连接条33的侧面固定有连接环41，连接环41的上端开设有均匀分布的加热孔，加热孔与储存桶23相互对应，加热孔的内部安装有电热丝42，电热丝42的输入端电连接外部的PLC控制器的输出端，感应组件5包含固定架51、电动伸缩杆52、连接盘53、温度传感器54、红外线接收器55和红外线发射器56，连接环41的上端固定有均匀分布的固定架51，固定架51的上侧安装有电动伸缩杆52，电动伸缩杆52的伸缩臂上固定有连接盘53，连接盘53的下端安装有温度传感器54，温度传感器54与储存桶23相互对应，固定架51的内部安装有红外线接收器55和红外线发射器56，红外线接收器55与红外线发射器56相互对应，红外线接收器55与外部的PLC控制器双向电连接，电动伸缩杆52和红外线发射器56的输入端均电连接外部的PLC控制器的输出端，转动组件6包含固定板6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位工件感应加热成套设备，其特征在于：包括安装柱(1)和储存组件(2)；安装柱(1)：上端安装有移动组件(3)，所述移动组件(3)的侧面连接有加热组件(4)，所述加热组件(4)的上端安装有感应组件(5)，所述安装柱(1)的圆周面上安装有转动组件(6)；储存组件(2)：包含转环(21)、第一连接条(22)和储存桶(23)，所述安装柱(1)的圆周面上转动连接有转环(21)，所述转环(21)的圆周面上固定有均匀分布的第一连接条(22)，所述第一连接条(22)的侧面固定有储存桶(23)。2.根据权利要求1所述的一种多工位工件感应加热成套设备，其特征在于：所述移动组件(3)包含固定框(31)、第一电机(32)、第二连接条(33)和螺纹杆(34)，所述安装柱(1)的上端固定有固定框(31)，所述固定框(31)的上侧安装有第一电机(32)，所述固定框(31)的内部滑动连接有第二连接条(33)，所述第二连接条(33)的上侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆(34)，所述螺纹杆(34)转动连接在固定框(31)的内部，所述第一电机(32)的输出轴固定在螺纹杆(34)的上端，所述第一电机(32)的输入端电连接外部的PLC控制器的输出端。3.根据权利要求2所述的一种多工位工件感应加热成套设备，其特征在于：所述加热组件(4)包含连接环(41)和电热丝(42)，所述第二连接条(33)的侧面固定有连接环(41)，所述连接环(41)的上端开设有均匀分布的加热孔，所述加热孔与储存桶(23)相互对应，所述加热孔的内部安装有电热丝(42)，所述电热丝(42)的输入端电连接外...

【专利技术属性】
技术研发人员：仵希敏，
申请(专利权)人：苏州宏创高频加热设备有限公司，
类型：新型
国别省市：