转子热装配专用设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种转子热装配专用设备，涉及转子装配技术领域，为解决现有技术中的现有的转子装配所采用的多为炉膛式加热，这这种装配结构体积大，能耗高，而且无法实现全自动化的热装配工艺，加工效率会受到限制的问题。所述装配加工台架设置在主机防护柜的一端，且高频电源箱柜设置在主机防护柜的另一端，所述主机防护柜的一侧设置有控制终端，且控制终端与主机防护柜通过螺钉连接，所述装配加工台架的上方设置有多工位转盘，且多工位转盘与装配加工台架转动连接，所述主机防护柜与装配加工台架之间设置有铜组加热线圈，且铜组加热线圈的一侧设置有远控温度传感器，所述远控温度传感器与装配加工台架通过支架连接。控温度传感器与装配加工台架通过支架连接。控温度传感器与装配加工台架通过支架连接。

【技术实现步骤摘要】
转子热装配专用设备


[0001]本技术涉及转子装配
，具体为转子热装配专用设备。

技术介绍

[0002]根据ISO标准，由轴承支撑的旋转体称为转子，转子多为动力机械和工作机械中的主要旋转部件，电机或某些旋转式机器的旋转部分，电机的转子一般由绕有线圈的铁芯、滑环、风叶等组成，电动机、发电机、燃气轮机和透平压缩机等动力机械或工作机械中高速旋转的主要部件，主转子在高速下旋转，其速度接近临界转速时转轴产生挠度变形。甚至由于共振引起机械破坏。转子的横向振动的固有频率是多阶的，故其相应的临界转速也是多阶的。当转子的工作转速低于一阶临界转速时称为刚性转子，而转子的工作转速高于一阶临界转速时称为柔性转子。
[0003]但是，现有的转子装配所采用的多为炉膛式加热，这这种装配结构体积大，能耗高，而且无法实现全自动化的热装配工艺，加工效率会受到限制；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了转子热装配专用设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供转子热装配专用设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的转子装配所采用的多为炉膛式加热，这这种装配结构体积大，能耗高，而且无法实现全自动化的热装配工艺，加工效率会受到限制的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种转子热装配专用设备，包括装配加工台架、主机防护柜和高频电源箱柜，所述装配加工台架设置在主机防护柜的一端，且高频电源箱柜设置在主机防护柜的另一端，所述主机防护柜的一侧设置有控制终端，且控制终端与主机防护柜通过螺钉连接，所述装配加工台架的上方设置有多工位转盘，且多工位转盘与装配加工台架转动连接，所述主机防护柜与装配加工台架之间设置有铜组加热线圈，且铜组加热线圈的一侧设置有远控温度传感器，所述远控温度传感器与装配加工台架通过支架连接，且远控温度传感器的型号设置为MTP10
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A6L5.5。
[0006]优选的，所述多工位转盘顶部的四周设置有支撑座盘，且支撑座盘与多工位转盘通过螺栓连接，所述支撑座盘的上方设置有隔热座盘，且隔热座盘与支撑座盘之间设置有隔断支架。
[0007]优选的，所述隔热座盘的上方设置有电机转子，且电机转子与隔热座盘转动连接，所述支撑座盘的顶部设置有电控旋轴，且电控旋轴与支撑座盘转动连接。
[0008]优选的，所述电机转子延伸至电控旋轴的内部，且电机转子与电控旋轴通过卡槽连接。
[0009]优选的，所述主机防护柜的内部设置有主端机箱，且主端机箱与铜组加热线圈电性连接，所述主端机箱与铜组加热线圈之间设置有升降气缸，且铜组加热线圈设置为可升降结构。
[0010]优选的，所述主端机箱的一侧设置有间距手摇架，且间距手摇架和主端机箱与主机防护柜通过滑轨滑动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术的铜组加热线圈设置为可升降结构，升降气缸可以控制铜组加热线圈及其接口结构处的升降操作，当转子完成装配后铜组加热线圈会升起，随后多工位转盘旋转至下一组转子结构处，此时铜组加热线圈再下降套装在转子的外侧，实现全自动化的加工操作，提升工作效率；
[0013]2、本技术的主端机箱的一侧设置有间距手摇架，且间距手摇架和主端机箱与主机防护柜通过滑轨滑动连接，加工过程中会遇到不同尺寸的转子结构，此时便需要通过间距手摇架来移动铜组加热线圈的位置，最大程度保障转子处于铜组加热线圈的中心区域，使转子可以受热均匀；
[0014]3、本技术的多工位转盘顶部的四周设置有支撑座盘，而支撑座盘的上方设置有隔热座盘，隔热座盘与支撑座盘之间通过隔断支架相连，在隔热座盘的上方设置有电机转子，加工时通过夹具机构将转子插入到隔热座盘的上方，转子的底部结构会嵌入到电控旋轴中，当转子处于热装配过程时电控旋轴可以带动转子进行匀速缓慢的转动，这样可以避免出现受热不均的情况。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体主视图；
[0016]图2为本技术的多工位转盘结构示意图；
[0017]图3为本技术的主机防护柜内部结构示意图。
[0018]图中：1、装配加工台架；2、主机防护柜；3、高频电源箱柜；4、多工位转盘；5、电机转子；6、控制终端；7、铜组加热线圈；8、远控温度传感器；9、隔热座盘；10、支撑座盘；11、隔断支架；12、电控旋轴；13、主端机箱；14、间距手摇架；15、升降气缸。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1，本技术提供的一种实施例：一种转子热装配专用设备，包括装配加工台架1、主机防护柜2和高频电源箱柜3，装配加工台架1设置在主机防护柜2的一端，且高频电源箱柜3设置在主机防护柜2的另一端，主机防护柜2的一侧设置有控制终端6，且控制终端6与主机防护柜2通过螺钉连接，装配加工台架1的上方设置有多工位转盘4，且多工位转盘4与装配加工台架转动连接，多工位转盘4上方可以安装多组支架结构，而转子则放置在支架上，通过多工位转盘4的转动来完成转子的热装配操作，主机防护柜2与装配加工台架1之间设置有铜组加热线圈7，且铜组加热线圈7的一侧设置有远控温度传感器8，远控温度传感器8与装配加工台架1通过支架连接，且远控温度传感器8的型号设置为MTP10
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A6L5.5，远控温度传感器8可以获取到铜组加热线圈7工作状态下的表面温度，方便工作人员根据温度来进行调控。
[0021]请参阅图2，多工位转盘4顶部的四周设置有支撑座盘10，且支撑座盘10与多工位转盘4通过螺栓连接，支撑座盘10的上方设置有隔热座盘9，且隔热座盘9与支撑座盘10之间设置有隔断支架11，隔热座盘9的上方设置有电机转子5，且电机转子5与隔热座盘9转动连接，支撑座盘10的顶部设置有电控旋轴12，且电控旋轴12与支撑座盘10转动连接，电机转子5延伸至电控旋轴12的内部，且电机转子5与电控旋轴12通过卡槽连接，加工时通过夹具机构将转子插入到隔热座盘9的上方，转子的底部结构会嵌入到电控旋轴12中，当转子处于热装配过程时电控旋轴12可以带动转子进行匀速缓慢的转动，这样可以避免出现受热不均的情况。
[0022]请参阅图3，主机防护柜2的内部设置有主端机箱13，且主端机箱13与铜组加热线圈7电性连接，主端机箱13与铜组加热线圈7之间设置有升降气缸15，且铜组加热线圈7设置为可升降结构，升降气缸15可以控制铜组加热线圈7及其接口结构处的升降操作，当转子完成装配后铜组加热线圈7会升起，随后多工位转盘4旋转至下一组转子结构处，此时铜组加热线圈7再下降套装在转子的外侧，实现全自动化的加工操作，提升工作效率，主端机箱13的一侧设置有间距手摇架14，且间距手摇架14和主端机箱13与主机防护柜2通过滑轨滑动连接，加工过程中会遇到不同尺寸的转子结构，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转子热装配专用设备，包括装配加工台架（1）、主机防护柜（2）和高频电源箱柜（3），其特征在于：所述装配加工台架（1）设置在主机防护柜（2）的一端，且高频电源箱柜（3）设置在主机防护柜（2）的另一端，所述主机防护柜（2）的一侧设置有控制终端（6），且控制终端（6）与主机防护柜（2）通过螺钉连接，所述装配加工台架（1）的上方设置有多工位转盘（4），且多工位转盘（4）与装配加工台架转动连接，所述主机防护柜（2）与装配加工台架（1）之间设置有铜组加热线圈（7），且铜组加热线圈（7）的一侧设置有远控温度传感器（8），所述远控温度传感器（8）与装配加工台架（1）通过支架连接，且远控温度传感器（8）的型号设置为MTP10
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A6L5.5。2.根据权利要求1所述的转子热装配专用设备，其特征在于：所述多工位转盘（4）顶部的四周设置有支撑座盘（10），且支撑座盘（10）与多工位转盘（4）通过螺栓连接，所述支撑座盘（10）的上方设置有隔热座盘（9），且隔热座盘（9）与...

【专利技术属性】
技术研发人员：仵希敏，
申请(专利权)人：苏州宏创高频加热设备有限公司，
类型：新型
国别省市：