本实用新型专利技术涉及高频感应焊接技术领域，具体为一种四通阀高频感应焊接感应器装置，包括：连接底座，一端端部中心位置开设有收纳槽，收纳槽的内部插接有连接杆；卡块，插接在让位槽的内部，让位槽开设在收纳槽的内部；拉杆，插接在通孔的内部，通孔开设在连接底座的一侧；有益效果为：可用于自动化高频感应焊接，可同时焊接不同回气管、阀门连接管和低压阀连接管高度的四通换向阀，且安全性高，污染低，兼容吸排气管的单独焊接。排气管的单独焊接。排气管的单独焊接。
【技术实现步骤摘要】
一种四通阀高频感应焊接感应器装置
[0001]本技术涉及高频感应焊接
，具体为一种四通阀高频感应焊接感应器装置。
技术介绍
[0002]四通阀，是具有四个油口的控制阀，四通阀是制冷设备中不可缺少的部件，其工作原理是，当电磁阀线圈处于断电状态，先导滑阀在右侧压缩弹簧驱动下左移，高压气体进入毛细管后进入右端活塞腔，另一方面，左端活塞腔的气体排出，由于活塞两端存在压差，活塞及主滑阀左移，使排气管与室外机接管相通，另两根接管相通，形成制冷循环；
[0003]现有的四通换向阀的焊接装置多采用火焰焊接，污染环境，危险性大，且不能适用于四通换向阀全部组件的高频感应焊接，公开号为CN203437810U的中国技术公开了一种高频感应焊接装置，包括有前后两个支座，所述支座均向上伸出有两侧板，所述两侧板间转动安装有转动辊，所述两支座之间安装有焊接架，所述焊接架上垂直向下安装有焊接轮，所述焊接轮的转动方向与转动辊的转动方向相反，所述焊接轮下方的左右两侧均设置有座体，所述两座体上分别设置有一个滑块，所述两座体上的滑块均垂直与焊接轮方向滑动，所述滑块上转动安装有平置的压紧轮，所述焊接轮的前方装有一个感应铜框，所述感应铜框上连接有一个高频感应器，提高了焊接的效率；
[0004]但现有的高频感应焊接感应器装置长度是固定的，在一些特殊的情况下，例如狭小的空间内，只能高频感应焊接感应器装置能够伸入，但可能会因为高频感应焊接感应器装置的长度不够，导致无法焊接，使用场景收到限制。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种四通阀高频感应焊接感应器装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种四通阀高频感应焊接感应器装置，所述四通阀高频感应焊接感应器装置包括：
[0007]连接底座，连接底座的一端端部中心位置开设有收纳槽，收纳槽的内部插接有连接杆；
[0008]卡块，卡块插接在让位槽的内部，让位槽开设在收纳槽的内部；
[0009]拉杆，拉杆插接在通孔的内部，通孔开设在连接底座的一侧。
[0010]优选的，所述连接底座设置有两组，两组连接底座均匀对称分布，且两组连接底座的前端端部中心位置均开设有收纳槽，两组收纳槽的内部均插接设置有连接杆的一端。
[0011]优选的，所述连接杆的端部大小和收纳槽的内部大小相匹配，且两组连接杆远离连接底座的一端均固定连接在骨架的一端端部，骨架呈“匚”型结构，骨架通过两组连接杆与连接底座相连接。
[0012]优选的，所述骨架的两侧侧壁上端面均固定设置有卡合块，卡合块设置有两组，两
组卡合块以骨架为中心进行对称分布，且两组卡合块之间固定设置有磁芯，磁芯的大小和两组卡合块之间的间距相匹配。
[0013]优选的，两组所述连接杆的外端端面中心对称位置均开设有固定槽，固定槽开设有多组，多组固定槽均匀对称分布，且其中一组固定槽的内部插接设置有卡块，卡块的大小和固定槽的内部大小相匹配，卡块设置在收纳槽的内部。
[0014]优选的，所述收纳槽的内壁开设有让位槽，卡块远离固定槽的一端插接设置在让位槽的内部，让位槽的内部大小和卡块的端部大小相匹配，且让位槽的内部设置有复位弹簧，复位弹簧固定设置在让位槽的内壁和卡块的端部之间。
[0015]优选的，所述复位弹簧设置有两组，两组复位弹簧均匀对称分布，卡块通过两组复位弹簧弹性插接在让位槽的内部，且卡块的上下两端端部均固定设置有限位块，两组限位块分别滑动设置在两组限位槽的内部，限位槽的大小和限位块的大小相匹配，两组限位槽分别开设在让位槽的内部上下两侧侧壁。
[0016]优选的，所述通孔开设在让位槽的内壁中心对称位置，拉杆的大小和通孔的内部大小相匹配，且拉杆的外表面固定设置有导向块，导向块固定滑动设置在导向槽的内部。
[0017]优选的，所述导向槽开设在通孔的内部，且导向槽的内部大小和导向块的大小相匹配，导向槽的横截面呈“匚”型结构。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]本技术提出的一种四通阀高频感应焊接感应器装置，可用于自动化高频感应焊接，可同时焊接不同回气管、阀门连接管和低压阀连接管高度的四通换向阀，且安全性高，污染低，兼容吸排气管的单独焊接。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为图1中A处结构放大示意图；
[0022]图3为本技术连接底座与拉杆结构连接示意图；
[0023]图4为本技术连接底座结构剖视图；
[0024]图5为图4中B处结构放大示意图；
[0025]图6为本技术卡块结构示意图；
[0026]图7为本技术连接底座结构部分剖视图；
[0027]图8为本技术拉杆与导向块结构链接示意图。
[0028]图中：连接底座1、连接杆2、骨架3、卡合块4、磁芯5、固定槽6、收纳槽7、拉杆8、通孔9、复位弹簧10、限位槽11、卡块12、限位块13、导向槽14、导向块15、让位槽16。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]请参阅图1至图8，本技术提供一种技术方案：一种四通阀高频感应焊接感应
器装置，四通阀高频感应焊接感应器装置包括：
[0031]连接底座1，连接底座1的一端端部中心位置开设有收纳槽7，收纳槽7的内部插接有连接杆2，连接底座1设置有两组，两组连接底座1均匀对称分布，且两组连接底座1的前端端部中心位置均开设有收纳槽7，两组收纳槽7的内部均插接设置有连接杆2的一端，连接杆2的端部大小和收纳槽7的内部大小相匹配，且两组连接杆2远离连接底座1的一端均固定连接在骨架3的一端端部，骨架3呈“匚”型结构，骨架3通过两组连接杆2与连接底座1相连接，骨架3的两侧侧壁上端面均固定设置有卡合块4，卡合块4设置有两组，两组卡合块4以骨架3为中心进行对称分布，且两组卡合块4之间固定设置有磁芯5，磁芯5的大小和两组卡合块4之间的间距相匹配，两组连接杆2的外端端面中心对称位置均开设有固定槽6，固定槽6开设有多组，多组固定槽6均匀对称分布，且其中一组固定槽6的内部插接设置有卡块12；
[0032]卡块12，卡块12插接在让位槽16的内部，让位槽16开设在收纳槽7的内部，卡块12的大小和固定槽6的内部大小相匹配，卡块12设置在收纳槽7的内部，收纳槽7的内壁开设有让位槽16，卡块12远离固定槽6的一端插接设置在让位槽16的内部，让位槽16的内部大小和卡块12的端部大小相匹配，且让位槽16的内部设置有复位弹簧10，复位弹簧10固定设置在让位槽1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种四通阀高频感应焊接感应器装置，其特征在于：所述四通阀高频感应焊接感应器装置包括：连接底座（1），连接底座（1）的一端端部中心位置开设有收纳槽（7），收纳槽（7）的内部插接有连接杆（2）；卡块（12），卡块（12）插接在让位槽（16）的内部，让位槽（16）开设在收纳槽（7）的内部；拉杆（8），拉杆（8）插接在通孔（9）的内部，通孔（9）开设在连接底座（1）的一侧。2.根据权利要求1所述的一种四通阀高频感应焊接感应器装置，其特征在于：所述连接底座（1）设置有两组，两组连接底座（1）均匀对称分布，且两组连接底座（1）的前端端部中心位置均开设有收纳槽（7），两组收纳槽（7）的内部均插接设置有连接杆（2）的一端。3.根据权利要求2所述的一种四通阀高频感应焊接感应器装置，其特征在于：所述连接杆（2）的端部大小和收纳槽（7）的内部大小相匹配，且两组连接杆（2）远离连接底座（1）的一端均固定连接在骨架（3）的一端端部，骨架（3）呈“匚”型结构，骨架（3）通过两组连接杆（2）与连接底座（1）相连接。4.根据权利要求3所述的一种四通阀高频感应焊接感应器装置，其特征在于：所述骨架（3）的两侧侧壁上端面均固定设置有卡合块（4），卡合块（4）设置有两组，两组卡合块（4）以骨架（3）为中心进行对称分布，且两组卡合块（4）之间固定设置有磁芯（5），磁芯（5）的大小和两组卡合块（4）之间的间距相匹配。5.根据权利要求4所述的一种四通阀高频感应焊接感应器装置，其特征在于：两组所述连接杆（2）的外端端面中心对称位置均开设有固定槽（6），固定槽（6）开设有多组，多组固定槽（6）均匀对称分布，且其中一组固...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹征，蒋辉，唐辉，唐宝敬，蒋鲁州，
申请(专利权)人：青岛同日智能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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