电池箱制造技术

本实用新型专利技术提出了一种电池箱，它包括多个堆叠的箱体，每个箱体内设置有多个由导电排串联的电池模组，正/负极接插件分别设置在顶层的箱体内的电池模组上和底层的箱体内的电池模组上，相邻的两个箱体内的电池模组通过连接排连接形成串联以使整个电池箱内的电池模组构成电流回路。与现有技术相比，本实用新型专利技术提供的电池箱可以与上下接插件相配合，解决现有电池箱不能够满足客户要求使用上下接插件的方案的问题。通过将导电排设置为对轴称结构、上下箱体导电排排布方式一致，从而简化组装工艺并通过共用导电排来减少导电排的重量；将连接排设置在电器盒内，使得连接排不需要增加额外的防护结构，提高电池箱整箱防尘防水性能的稳定性、可靠性。

【技术实现步骤摘要】
电池箱
本技术涉及动力电池包
，尤其涉及一种电池箱。
技术介绍
动力电池包是新能源电动车的能量储存装置，包括了单体的电芯及模块模组，当然也包括其他电子部件、检测保护装置、及一些外部系统等。单体电芯是构成动力电池的最小单元，其通过在物理结构上电池的串联、并联连接构成了动力电池包中的模块模组。电芯与电芯、模组与模组的串并联通常通过汇流排进行连接，汇流排按材质一般可分为铝排或铜排。目前市场上主流的导电排排布基本上是基于左右端接插件，而此种排布方式不能够满足客户要求使用上下接插件的方案。
技术实现思路
针对上述现有技术中的不足，本技术的目的在于提供一种电池箱，所述电池箱可以与上下接插件相配合。本技术提供的一种电池箱，包括多个堆叠的箱体，每个所述箱体内设置有多个电池模组，所述电池模组由多个电芯并联形成，多个所述电池模组之间通过导电排形成串联，顶层的所述箱体内靠近外侧的电池模组上设有正极接插件或负极接插件中的一个，底层的所述箱体内靠近外侧的电池模组上设有正极接插件或负极接插件中的另一个，相邻的两个所述箱体内靠近外侧的电池模组之间通过连接排连接形成串联，以使整个所述电池箱内的所述电池模组构成电流回路。优选地，所述正极接插件和所述负极接插件设置在位于所述电池箱同一侧的所述电池模组上。优选地，所述连接排、所述正极接插件以及所述负极接插件均设置在位于所述电池箱同一侧的所述电池模组上。优选地，所述正极接插件和所述负极接插件设置在位于所述连接排同一侧的所述电池模组上。优选地，多个所述电芯通过焊接并联构成一个电池模组。优选地，所述导电排上靠近所述电池模组中部的一侧设置有采集点。优选地，每个所述箱体内位置相对应的电池模组上所设置的导电排的结构相同且排布方式相同。优选地，所述导电排为沿其中心轴线对称的轴对称结构。优选地，所述箱体的侧面设置有电器盒，所述连接排以及BMS模块设置在所述电器盒内。与现有技术相比，本技术提供的电池箱通过设置多个堆叠的箱体，并将正极接插件和负极接插件分别设置在顶层箱体内的电池模组上和底层箱体内的电池模组上，相邻的两个箱体内的电池模组通过连接排连接形成串联，使电池箱可以与上下接插件相配合，解决现有电池箱不能够满足客户要求使用上下接插件的方案的问题。通过将正极接插件和负极接插件设置电池箱的同一侧，使得电池箱便于与外部连接；通过将导电排设置为轴对称结构，并且上下箱体内位置相对应的电池模组上所设置的导电排的结构相同且排布方式相同，从而简化组装工艺并通过共用导电排来减少导电排的重量和导电排的种类；通过将采集点设置在导电排上靠近电池模组中部的一侧，使整箱采集数据更为准确，同时安装采集板也更为便捷；通过将连接排直接设置在电器盒内，使得连接排不需要增加额外的防护结构，有效减少额外防护结构及密封点，提高电池箱整箱防尘防水性能的稳定性、可靠性，减少了物料的种类，从而简化了箱体的结构。上述技术特征可以各种适合的方式组合或由等效的技术特征来替代，只要能够达到本技术的目的。附图说明在下文中将基于仅为非限定性的实施例并参考附图来对本技术进行更详细的描述。其中：图1为本技术一实施例提供的电池箱的结构示意图；图2为本技术一实施例提供的电池箱内电池模组和导电排的排布的示意图；图3为本技术一实施例提供的另一视角的电池箱内电池模组与导电排的排布的示意图；图4为本技术一实施例提供的导电排与采集板的结构示意图；图5为本技术一实施例提供的上箱体的导电排排布及电流流向示意图；图6为本技术另一实施例提供的上箱体的导电排排布及电流流向示意图。附图标记说明：1、采集板；2、电芯；3、导电排；4、负极接插件；5、正极接插件；6、电池模组；7、上箱体；8、连接排；9下箱体；10、BMS模块；11、电器盒；12、采集点。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本技术中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。如图1至图3所示，本实施例中提供的电池箱包括上下堆叠的上箱体7和下箱体9。上箱体7和下箱体9内分别设置有多个电池模组6，每个电池模组6由多个电芯2通过焊接并联构成。电池模组6和电池模组6之间通过导电排3串联起来。负极接插件4设置在上箱体7内靠近外侧的电池模组6上，正极接插件5设置在下箱体9内靠近外侧的电池模组6上，上箱体7内靠近外侧的电池模组6和下箱体9内靠近外侧的的电池模组6通过连接排8连接形成串联以使整个电池箱内的所有电池模组6串联构成电流回路。为了使电池箱便于与外部连接，正极接插件5和负极接插件4设置在位于电池箱同一侧的电池模组6上；优选地，正极接插件5、负极接插件4以及连接排8均设置在位于电池箱同一侧的电池模组6上；更为优选地，正极接插件5和负极接插件4设置在位于连接排8同一侧的电池模组6上。导电排3和连接排8优选铝排。如图1所示，箱体的侧面还设置有电器盒11，保证在有限空间内不影响电池管理系统(BATTERYMANAGEMENTSYSTEM，BMS)模块(下文简称BMS模块)的安装的前提下，连接排8以及BMS模块10均设置在电器盒11内。连接排8直接设置在电器盒11内，使得连接排8不需要增加额外的防护结构，有效减少额外防护结构及密封点，提高电池箱整箱防尘防水性能的稳定性、可靠性。另外，由于连接排8不需要增加额外的防护结构，减少了物料的种类，从而简化了箱体的结构，实现一物多态。如图4所示，导电排3设置为沿其中心轴线对称的轴对称结构，通过共用导电排3来减少导电排3的重量，减少所需导电排3的种类，简化装配工艺。上箱体7和下箱体9内位置相对应的电池模组上所设置的导电排的结构相同且排布方式相同，使得所需导电排3种类少，同时简化组装工艺。如图4所示，导电排3上靠近电池模组6中部的一侧设置有采集点12，电池箱上与采集点12对应位置处设置有采集板1，由于采集点12均匀布置于导电排3同一侧，使整箱采集数据更为准确，同时安装采集板1也更为便捷。采集板1优选PCB板。电池箱内电池模组6和导电排3的排布方案有多种，一般在保证正极接插件5和负极接插件4在电池箱同一侧时，连接排8的位置也会发生改变，下面以4个电芯2并联形成电池模组6，24个电池模组6串联组成电池箱为例进行说明。图5是上箱体7的导电排3排布及电流流向示意图。如图5所示，图中箭头指示电流的方向，12个电池模组6呈4行3列排布，同一行中的模组正负极朝向相同，相邻行的模组正负极朝向相反。如图5所示的导电排3排布方案，连接排8设置在第3行第3列的电池模组6上，第3行第3列的电池模组6通过导电排依次与位于第2行第3列、第1行第3列、第1行第2列、第1行第1列、第2行第1列、第2行第2列、第3行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池箱，其特征在于，包括多个堆叠的箱体，每个所述箱体内设置有多个电池模组，所述电池模组由多个电芯并联形成，多个所述电池模组之间通过导电排形成串联，顶层的所述箱体内靠近外侧的电池模组上设有正极接插件或负极接插件中的一个，底层的所述箱体内靠近外侧的电池模组上设有正极接插件或负极接插件中的另一个，相邻的两个所述箱体内靠近外侧的电池模组之间通过连接排连接形成串联，以使整个所述电池箱内的所述电池模组构成电流回路。/n

【技术特征摘要】
1.一种电池箱，其特征在于，包括多个堆叠的箱体，每个所述箱体内设置有多个电池模组，所述电池模组由多个电芯并联形成，多个所述电池模组之间通过导电排形成串联，顶层的所述箱体内靠近外侧的电池模组上设有正极接插件或负极接插件中的一个，底层的所述箱体内靠近外侧的电池模组上设有正极接插件或负极接插件中的另一个，相邻的两个所述箱体内靠近外侧的电池模组之间通过连接排连接形成串联，以使整个所述电池箱内的所述电池模组构成电流回路。


2.根据权利要求1所述的电池箱，其特征在于，所述正极接插件和所述负极接插件设置在位于所述电池箱同一侧的所述电池模组上。


3.根据权利要求1所述的电池箱，其特征在于，所述连接排、所述正极接插件以及所述负极接插件均设置在位于所述电池箱同一侧的所述电池模组上。


4.根据权利要求3所述的电池箱，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈亚东，李俊斌，彭义，易志威，吴志林，刘星文，张允，
申请(专利权)人：珠海格力精密模具有限公司，珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44