一种低苦味的大米蛋白肽固体饮料的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种低苦味的大米蛋白肽固体饮料的制备方法，其中，一种低苦味的大米蛋白肽固体饮料，其包括，大米蛋白肽、掩味物料；其中，所述掩味物料包括第一掩味物料和第二掩味物料，所述第一掩味物料包括甘氨酸、L‑丙氨酸、GABA(γ‑氨基丁酸)的一种或几种，所述第二掩味物料包括柠檬酸、甜菊糖苷的一种或几种。本发明专利技术提供了一种市场缺少的大米蛋白肽的低苦味的基础复配包，有效保留了大米蛋白肽的改善睡眠降血脂、提高机体免疫力、抗疲劳等多种生理功效，溶解速度快、口感清爽香甜、风味独特，具有很好地市场价值和推广空间。

Preparation of rice protein peptide solid beverage with low bitterness

【技术实现步骤摘要】
一种低苦味的大米蛋白肽固体饮料的制备方法
本专利技术属于固体饮料加工
，具体涉及一种低苦味的大米蛋白肽固体饮料的制备方法。
技术介绍
大米蛋白肽是大米蛋白经过酶解而来的，不仅具有大米蛋白本身的特性，同时大量研究表明，机体摄入蛋白质后并不完全以游离氨基酸形式吸收，而更多的以低分子肽的形式被吸收，因此大米蛋白肽能迅速被人体吸收且吸收速率高于同比例的蛋白质和氨基酸，而且大米蛋白肽具有辅助降血糖、缓解体力疲劳、对亚急性酒精性功能肝损伤有辅助保护等生理功能。虽然大米蛋白肽优点枚不胜数，但由于大米蛋白在水解成大米蛋白肽的过程中，不免产生一些呈苦味的肽，对产品的风味造成影响，无法很好地满足消费者需求。目前对于大米蛋白肽的苦味的解决方案并不多。而其他种类的肽苦味的思路中利用添加掩味物料对肽进行复配已得到低苦味的方式中多有添加化学合成物质。
技术实现思路
本部分的目的在于概述本专利技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和专利技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本专利技术的范围。鉴于上述的技术缺陷，提出了本专利技术。本专利技术是旨在利用一些天然物料构筑出大米蛋白肽的低苦味的掩味物料包，用大米蛋白肽和掩味物料包制备出的基础包。因此，作为本专利技术其中一个方面，本专利技术克服现有技术中存在的不足，提供一种低苦味的大米蛋白肽固体饮料的制备方法。为解决上述技术问题，本专利技术提供了如下技术方案：一种低苦味的大米蛋白肽固体饮料，其包括，大米蛋白肽、掩味物料；其中，所述掩味物料包括第一掩味物料和第二掩味物料，所述第一掩味物料包括甘氨酸、L-丙氨酸、GABA(γ-氨基丁酸)的一种或几种，所述第二掩味物料包括柠檬酸、甜菊糖苷的一种或几种。作为本专利技术所述的低苦味的大米蛋白肽固体饮料的优选方案，其中：按质量分数计，所述第一掩味物料为1～4％，所述第二掩味物料为0.5～3％。作为本专利技术所述的低苦味的大米蛋白肽固体饮料的优选方案，其中：所述甘氨酸1～2％，所述L-丙氨酸为0.4～0.6％，所述GABA(γ-氨基丁酸)0.5～1％，所述柠檬酸为0.5％～1.5％，所述甜菊糖苷为0.5～1.0％。作为本专利技术的另一方面，本专利技术提供一种低苦味的大米蛋白肽固体饮料的制备方法，其包括，混合所述第一掩味物料；加入所述第二掩味物料，继续混合；分次加入所述大米蛋白肽，混合均匀，过筛；造粒即可。作为本专利技术所述的低苦味的大米蛋白肽固体饮料的制备方法的优选方案，其中：以干物质计算，所述大米蛋白肽为粉体，其纯度≥85％，平均分子量为180～500。作为本专利技术所述的低苦味的大米蛋白肽固体饮料的制备方法的优选方案，其中：所述混合，其为控制混合温度为5～10℃，混合速率在1000～1500r/min，混合10～30min。作为本专利技术所述的低苦味的大米蛋白肽固体饮料的制备方法的优选方案，其中：所述分次加入所述大米蛋白肽，其为分三次加入。作为本专利技术所述的低苦味的大米蛋白肽固体饮料的制备方法的优选方案，其中：所述造粒，其进风温度80～120℃，出风温度40～80℃，料仓温度40～70℃，喷水30～60min，烘干30min。作为本专利技术所述的低苦味的大米蛋白肽固体饮料的制备方法的优选方案，其中：还可以加入调味辅料，其为在所述分次加入所述大米蛋白肽前添加。本专利技术的有益效果：本专利技术涉及一种利用复配以降低肽苦味的配方和制备方法，提供了一种市场缺少的大米蛋白肽的低苦味的基础复配包，是一款低苦味的大米蛋白肽固体饮料优异地掩蔽了肽特有的苦味和异味，且有效保留了大米蛋白肽的改善睡眠降血脂、提高机体免疫力、抗疲劳等多种生理功效，组合全天然原辅料配方，溶解速度快、口感清爽香甜、风味独特，可以作为复配工作中的基础包再搭配其他物料调配风味肽固体饮料，也可以作为一种口感风味较好的原味的大米蛋白肽固体饮料，适合各年龄段的人群食用，能有效提高复配工作效率，具有很好地市场价值和推广空间，同时也为大米蛋白肽的苦味的改善提供了一种新思路。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：图1为大米蛋白肽固体饮料的感官评价分数；图2为添加甘氨酸、L-丙氨酸、GABA的大米蛋白肽的感官评定得分效果；图3为添加不同比例的柠檬酸、甜菊糖苷的大米蛋白肽的感官评定效果；图4为添加不同比例的柠檬酸、甜菊糖苷的大米蛋白肽的感官评定效果。具体实施方式为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施例对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是本专利技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似推广，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本专利技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。甜菊糖苷购自山东海根生物技术有限公司，型号为HG-RA-99，纯度为：RA99％。实施例1：一种低苦味的大米蛋白肽固体饮料(原味)的方法按质量份数计，称取如下原料：大米蛋白肽粉：93.5份；物料Ⅰ：甘氨酸2份、L-丙氨酸1.5份、GABA0.5份；物料Ⅱ：柠檬酸1.5份、甜菊糖苷1份；(1)一次混料：将按比例称取好的物料Ⅰ(甘氨酸2x份、L-丙氨酸1.5份、GABA0.5份)通过混合机充分混合，控制混合温度为5～10℃，混合速率在1000～1500r/min，混合10～30min，得到混料①；(4)二次混料：将按比例称取好的柠檬酸1.5份、甜菊糖苷1份，分两次投入混料①中，充分混合，控制混合温度为5～10℃，混合速率在1000～1500r/min，混合10～30min，得到混料②；(3)三次混料，制备固体饮料：按质量比例称取大米蛋白肽粉93份，分3次投入混料②中，充分混合，控制混合温度为5～10℃，混合速率在1000～1500r/min，混合30min，过筛得混料③；(4)造粒：沸腾造粒机造粒，进风温度80～120℃，出风温度40～80℃，料仓温度，40～70℃，喷水30～60min，烘干30min。过筛，40～60目；(5)装袋：对步骤(4)中得到的造粒颗粒，在无菌环境下进行包装，得到大米蛋白肽固体饮料的低苦味复配基础包。该基础包为40～60目的颗粒状，浅咖色，冲调比例为3％，温水冲调口感更佳。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低苦味的大米蛋白肽固体饮料，其特征在于：包括，/n大米蛋白肽、掩味物料；/n其中，所述掩味物料包括第一掩味物料和第二掩味物料，所述第一掩味物料包括甘氨酸、L-丙氨酸、GABA(γ-氨基丁酸)的一种或几种，所述第二掩味物料包括柠檬酸、甜菊糖苷的一种或几种。/n

【技术特征摘要】
1.一种低苦味的大米蛋白肽固体饮料，其特征在于：包括，
大米蛋白肽、掩味物料；
其中，所述掩味物料包括第一掩味物料和第二掩味物料，所述第一掩味物料包括甘氨酸、L-丙氨酸、GABA(γ-氨基丁酸)的一种或几种，所述第二掩味物料包括柠檬酸、甜菊糖苷的一种或几种。


2.如权利要求1所述的低苦味的大米蛋白肽固体饮料，其特征在于：按质量分数计，所述第一掩味物料为1～4％，所述第二掩味物料为0.5～3％。


3.如权利要求2所述的低苦味的大米蛋白肽固体饮料，其特征在于：所述甘氨酸1～2％，所述L-丙氨酸为0.4～0.6％，所述GABA(γ-氨基丁酸)0.5～1％，所述柠檬酸为0.5％～1.5％，所述甜菊糖苷为0.5～1.0％。


4.一种权利要求1～3任一所述的低苦味的大米蛋白肽固体饮料的制备方法，其特征在于：包括，
混合所述第一掩味物料；
加入所述第二掩味物料，继续混合；
分次加入所述大米蛋白肽，混合均匀，过筛...

【专利技术属性】
技术研发人员：平向莉，于秋生，张徐兰，於慧利，陈天祥，陈林，朱熹，
申请(专利权)人：无锡金农生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32