一种线管分切机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种线管分切机，包括机箱、设置于机箱前侧左端的进线管、设置于机箱前侧右端的出线管、设置于机箱前侧进线管与出线管之间的送线轮组、设置于机箱内的送线电机，送线电机的主轴与送线轮组驱动连接，出线管右侧的机箱前侧设有分切刀组件，分切刀组件包括上下对称竖直设置的分切气缸、分别设置于分切气缸的气缸杆上的切刀片，两个切刀片组成剪刀刃，送料轮组包括上下对称设置的送料轮体、设置于送料轮体上的转轴、设置于转轴上的传动齿轮，两个转轴上的传动齿轮相互啮合，送料轮体的轴线前后水平延伸。本实用新型专利技术通过送料轮组精确送料提高电线管的裁切精度，裁切效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种线管分切机
本技术涉及电线管加工设备
，特别涉及一种线管分切机。
技术介绍
电线绝缘管通常采用线盘收卷，使用时需要对绝缘线管进行分切，现有分切设备裁切效率低，裁切精度低。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种线管分切机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种线管分切机，包括机箱、设置于所述机箱前侧左端的进线管、设置于所述机箱前侧右端的出线管、设置于所述机箱前侧进线管与所述出线管之间的送线轮组、设置于所述机箱内的送线电机，所述送线电机的主轴与所述送线轮组驱动连接，所述出线管右侧的机箱前侧设有分切刀组件，所述分切刀组件包括上下对称竖直设置的分切气缸、分别设置于所述分切气缸的气缸杆上的切刀片，两个切刀片组成剪刀刃，所述送线轮组包括上下对称设置的送料轮体、设置于所述送料轮体上的转轴、设置于所述转轴上的传动齿轮，两个所述转轴上的传动齿轮相互啮合，所述送料轮体的轴线前后水平延伸。上述设计中通过送料轮组精确送料提高电线管的裁切精度，裁切效率高。作为本设计的进一步改进，所述机箱上设有转轴安装座，所述转轴安装座上设有竖直滑槽，所述竖直滑槽内设有沿所述竖直滑槽升降的滑座，所述转轴与所述滑座转动连接，所述滑座之间设有将两个所述滑座上下分离的离合组件，所述送线电机的主轴与所述转轴柔性连接。离合组件便于送料轮体相互分离，便于穿线。作为本设计的进一步改进，所述离合组件包括分别与所述滑座铰接的连杆、连接所述连杆的销轴、与所述销轴转动连接的推杆、设置于所述滑座相背一侧的弹性件，所述连杆的铰接轴线前后水平设置，所述弹性件对所述滑座施加有相对运动的弹力，所述机箱内设有与所述送线电机配合的升降导柱。结构简单，便于送料轮体的快速分离。作为本设计的进一步改进，所述进线管和所述出线管左端均设有大口向左的导向锥孔，便于对电线管的导入。本技术的有益效果是：本技术通过送料轮组精确送料提高电线管的裁切精度，裁切效率高。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的正面结构示意图。图2是本技术的送料轮体的离合及传动机构示意图。图3是本技术离合机构的操纵机构示意图。在图中1.机箱，2.进线管，3.导向锥孔，4.送料轮体，5.出线管，6.分切气缸，7.切刀片，8.转轴安装座，9.滑座，10.传动齿轮，11.转轴，12.升降导柱，13.送线电机，14.连杆，15.销轴，16.推杆，17.弹性件，18.竖直滑槽。具体实施方式下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本技术，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。实施例：一种线管分切机，包括机箱1、设置于所述机箱1前侧左端的进线管2、设置于所述机箱1前侧右端的出线管5、设置于所述机箱1前侧进线管2与所述出线管5之间的送线轮组、设置于所述机箱1内的送线电机13，所述送线电机13的主轴与所述送线轮组驱动连接，所述出线管5右侧的机箱1前侧设有分切刀组件，所述分切刀组件包括上下对称竖直设置的分切气缸6、分别设置于所述分切气缸6的气缸杆上的切刀片7，两个切刀片7组成剪刀刃，所述送线轮组包括上下对称设置的送料轮体4、设置于所述送料轮体4上的转轴11、设置于所述转轴11上的传动齿轮10，两个所述转轴11上的传动齿轮10相互啮合，所述送料轮体4的轴线前后水平延伸。上述设计中通过送料轮组精确送料提高电线管的裁切精度，裁切效率高。作为本设计的进一步改进，所述机箱1上设有转轴11安装座8，所述转轴11安装座8上设有竖直滑槽18，所述竖直滑槽18内设有沿所述竖直滑槽18升降的滑座9，所述转轴11与所述滑座9转动连接，所述滑座9之间设有将两个所述滑座9上下分离的离合组件，所述送线电机13的主轴与所述转轴11柔性连接。离合组件便于送料轮体4相互分离，便于穿线。作为本设计的进一步改进，所述离合组件包括分别与所述滑座9铰接的连杆14、连接所述连杆14的销轴15、与所述销轴15转动连接的推杆16、设置于所述滑座9相背一侧的弹性件17，所述连杆14的铰接轴线前后水平设置，所述弹性件17对所述滑座9施加有相对运动的弹力，所述机箱1内设有与所述送线电机13配合的升降导柱12。结构简单，便于送料轮体4的快速分离。作为本设计的进一步改进，所述进线管2和所述出线管5左端均设有大口向左的导向锥孔3，便于对电线管的导入。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线管分切机，其特征在于，包括机箱、设置于所述机箱前侧左端的进线管、设置于所述机箱前侧右端的出线管、设置于所述机箱前侧进线管与所述出线管之间的送线轮组、设置于所述机箱内的送线电机，所述送线电机的主轴与所述送线轮组驱动连接，所述出线管右侧的机箱前侧设有分切刀组件，所述分切刀组件包括上下对称竖直设置的分切气缸、分别设置于所述分切气缸的气缸杆上的切刀片，两个切刀片组成剪刀刃，所述送线轮组包括上下对称设置的送料轮体、设置于所述送料轮体上的转轴、设置于所述转轴上的传动齿轮，两个所述转轴上的传动齿轮相互啮合，所述送料轮体的轴线前后水平延伸。/n

【技术特征摘要】
1.一种线管分切机，其特征在于，包括机箱、设置于所述机箱前侧左端的进线管、设置于所述机箱前侧右端的出线管、设置于所述机箱前侧进线管与所述出线管之间的送线轮组、设置于所述机箱内的送线电机，所述送线电机的主轴与所述送线轮组驱动连接，所述出线管右侧的机箱前侧设有分切刀组件，所述分切刀组件包括上下对称竖直设置的分切气缸、分别设置于所述分切气缸的气缸杆上的切刀片，两个切刀片组成剪刀刃，所述送线轮组包括上下对称设置的送料轮体、设置于所述送料轮体上的转轴、设置于所述转轴上的传动齿轮，两个所述转轴上的传动齿轮相互啮合，所述送料轮体的轴线前后水平延伸。


2.根据权利要求1所述的一种线管分切机，其特征是，所述机箱上设有转轴安...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐晓忠，张敏华，
申请(专利权)人：苏州赛忠机电有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32