一种多工位焊接专机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多工位焊接专机，包括工作台、保护罩、分割器电机、分割器、箱体、支撑腿、支撑块、气压伸缩杆、支撑座、U型板、放置板、分度盘、检测头、固定架、焊接工位、支撑架、套管、固定套、安装板、移动杆和转动板，所述支撑块的顶端分别与支撑腿的底端焊接，所述支撑腿的顶端分别与工作台的底端四角焊接，所述固定套的底端与工作台的顶端中心一侧通过螺栓固定连接，所述固定套的内部与套管的底端套接固定连接，所述套管的一侧顶端与检测头的一端固定连接，所述箱体的内部中心处与分割器电机的底端固定连接，所述分割器电机的输出端与齿轮固定连接，该实用新型专利技术，结构简单，使用方便，提高了工作效率，且节约了焊接时间。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位焊接专机
本技术涉及工业自动化
，具体为一种多工位焊接专机。
技术介绍
焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现有的焊接技术是人工上料与焊接在同一个工位，当人工上料后，进行焊接，该步骤复杂，等待时间长，浪费了工作时间，且降低了焊接工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多工位焊接专机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种多工位焊接专机，包括工作台、保护罩、分割器电机、分割器、箱体、支撑腿、支撑块、气压伸缩杆、支撑座、U型板、放置板、分度盘、检测头、固定架、焊接工位、支撑架、套管、固定套、安装板、移动杆和转动板，所述支撑块的顶端分别与支撑腿的底端焊接，所述支撑腿的顶端分别与工作台的底端四角焊接，所述固定套的底端与工作台的顶端中心一侧通过螺栓固定连接，所述固定套的内部与套管的底端套接固定连接，所述套管的一侧顶端与检测头的一端固定连接，所述箱体的内部中心处与分割器电机的底端固定连接，所述分割器电机的输出端与同步轮固定连接，且该同步轮通过同步带与安装在保护罩的内部齿轮转动连接，所述保护罩的底端与工作台的顶端中心一侧通过螺栓固定连接，且工作台的顶端中心一侧开设的通孔位于保护罩的内部，所述分度盘的顶端边缘均匀与五个相互对应的放置板的一端固定连接，所述放置板的另一端开设有凹槽，且转动板的两侧中心处与该凹槽内部两侧中心处转动连接，所述工作台的顶端对应固定套的装修另一侧与支撑座的底端固定连接，所述气压伸缩杆的底端贯穿工作台的顶端对应固定套的中心另一侧开设的通孔与箱体的内部中心一侧固定连接，所述工作台的顶端边缘处均匀与三个相互对应的固定架的底端固定连接，所述工作台的顶端边缘处均匀与支撑架的底端固定连接，且支撑架位于固定架的内部，所述固定架靠近分度盘的一侧中心底端安装有安装板的一侧固定连接，所述安装板的顶端中心处与气动机的底端固定连接，且气动机的顶端与移动杆的底端固定连接，且移动杆的顶端位于转动板的底端中心一侧。进一步的，所述工作台的底端中心处与箱体的顶端固定连接，所述工作台的中心一侧开设有通孔，且固定套的中心处与该通孔中心处处于同一条直线上。进一步的，所述工作台的顶端中心一侧与分割器的底端固定连接，且分割器的顶端中心处与分度盘的中心处套接固定连接，所述分割器的正极与电源的正极电性连接，分割器的负极与电源的负极电性连接，所述分割器电机的正极与电源的正极电性连接，分割器电机的负极与电源的负极电性连接。进一步的，所述支撑座的顶端与U型板的底端中心一侧转动连接，所述U型板的底端中心处安装有气压伸缩杆。进一步的，所述支撑架的顶端与焊接工位的底端固定连接，且焊接工位位于固定架的内部，且焊接工位包括有气动机、焊接头、缓冲弹簧、导电柱、导向套、中频变压器、中频控制器、伺服电机、伺服驱动器和电磁铁。与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：该技术，改变了传统的焊接方式，通过采用人工将产品上料随后通过打开分割器电机带动分度盘旋转的转动，随后进行焊接，且利用安装的气压伸缩杆带动转动板的转动，从而使放置在转动板上的焊接物从U型板处滑落，减少了生产人力成本，且降低了劳动强度，提高生产效率，提升产品焊接质量。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的分度盘结构示意图；图3是本技术的U型板结构示意图；图4是本技术的放置板结构示意图；图中：1、工作台；2、保护罩；3、分割器电机；4、分割器；5、箱体；6、支撑腿；7、支撑块；8、气压伸缩杆；9、支撑座；10、U型板；11、放置板；12、分度盘；13、检测头；14、固定架；15、焊接工位；16、支撑架；17、套管；18、固定套；19、安装板；20、移动杆；21、转动板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种多工位焊接专机，包括工作台1、保护罩2、分割器电机3、分割器4、箱体5、支撑腿6、支撑块7、气压伸缩杆8、支撑座9、U型板10、放置板11、分度盘12、检测头13、固定架14、焊接工位15、支撑架16、套管17、固定套18、安装板19、移动杆20和转动板21，支撑块7的顶端分别与支撑腿6的底端焊接，支撑腿6的顶端分别与工作台1的底端四角焊接，工作台1的底端中心处与箱体5的顶端固定连接，工作台1的中心一侧开设有通孔，且固定套18的中心处与该通孔中心处处于同一条直线上，便于对检测头13接线，固定套18的底端与工作台1的顶端中心一侧通过螺栓固定连接，固定套18的内部与套管17的底端套接固定连接，套管17的一侧顶端与检测头13的一端固定连接，箱体5的内部中心处与分割器电机3的底端固定连接，分割器电机3的输出端与同步轮固定连接，且该同步轮通过同步带与安装在保护罩2的内部齿轮转动连接，保护罩2的底端与工作台1的顶端中心一侧通过螺栓固定连接，且工作台1的顶端中心一侧开设的通孔位于保护罩2的内部，工作台1的顶端中心一侧与分割器4的底端固定连接，且分割器4的顶端中心处与分度盘12的中心处套接固定连接，分割器4的正极与电源的正极电性连接，分割器4的负极与电源的负极电性连接，分割器电机3的正极与电源的正极电性连接，分割器电机3的负极与电源的负极电性连接，分度盘12的顶端边缘均匀与五个相互对应的放置板11的一端固定连接，放置板11的另一端开设有凹槽，且转动板21的两侧中心处与该凹槽内部两侧中心处转动连接，工作台1的顶端对应固定套18的装修另一侧与支撑座9的底端固定连接，支撑座9的顶端与U型板10的底端中心一侧转动连接，U型板10的底端中心处安装有气压伸缩杆8，有利于卸料，气压伸缩杆8的底端贯穿工作台1的顶端对应固定套18的中心另一侧开设的通孔与箱体5的内部中心一侧固定连接，工作台1的顶端边缘处均匀与三个相互对应的固定架14的底端固定连接，工作台1的顶端边缘处均匀与支撑架16的底端固定连接，且支撑架16位于固定架14的内部，支撑架16的顶端与焊接工位15的底端固定连接，且焊接工位15位于固定架14的内部，且焊接工位15包括有气动机、焊接头、缓冲弹簧、导电柱、导向套、中频变压器、中频控制器、伺服电机、伺服驱动器和电磁铁，有利于对焊料进行焊接，固定架14靠近分度盘12的一侧中心底端安装有安装板19的一侧固定连接，安装板19的顶端中心处与气动机的底端固定连接，且气动机的顶端与移动杆20的底端固定连接，且本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多工位焊接专机，包括工作台（1）、保护罩（2）、分割器电机（3）、分割器（4）、箱体（5）、支撑腿（6）、支撑块（7）、气压伸缩杆（8）、支撑座（9）、U型板（10）、放置板（11）、分度盘（12）、检测头（13）、固定架（14）、焊接工位（15）、支撑架（16）、套管（17）、固定套（18）、安装板（19）、移动杆（20）和转动板（21），其特征在于：所述支撑块（7）的顶端分别与支撑腿（6）的底端焊接，所述支撑腿（6）的顶端分别与工作台（1）的底端四角焊接，所述固定套（18）的底端与工作台（1）的顶端中心一侧通过螺栓固定连接，所述固定套（18）的内部与套管（17）的底端套接固定连接，所述套管（17）的一侧顶端与检测头（13）的一端固定连接，所述箱体（5）的内部中心处与分割器电机（3）的底端固定连接，所述分割器电机（3）的输出端与同步轮固定连接，且该同步轮通过同步带与安装在保护罩（2）的内部齿轮转动连接，所述保护罩（2）的底端与工作台（1）的顶端中心一侧通过螺栓固定连接，且工作台（1）的顶端中心一侧开设的通孔位于保护罩（2）的内部，所述分度盘（12）的顶端边缘均匀与五个相互对应的放置板（11）的一端固定连接，所述放置板（11）的另一端开设有凹槽，且转动板（21）的两侧中心处与该凹槽内部两侧中心处转动连接，所述工作台（1）的顶端对应固定套（18）的装修另一侧与支撑座（9）的底端固定连接，所述气压伸缩杆（8）的底端贯穿工作台（1）的顶端对应固定套（18）的中心另一侧开设的通孔与箱体（5）的内部中心一侧固定连接，所述工作台（1）的顶端边缘处均匀与三个相互对应的固定架（14）的底端固定连接，所述工作台（1）的顶端边缘处均匀与支撑架（16）的底端固定连接，且支撑架（16）位于固定架（14）的内部，所述固定架（14）靠近分度盘（12）的一侧中心底端安装有安装板（19）的一侧固定连接，所述安装板（19）的顶端中心处与气动机的底端固定连接，且气动机的顶端与移动杆（20）的底端固定连接，且移动杆（20）的顶端位于转动板（21）的底端中心一侧。/n...

【技术特征摘要】
1.一种多工位焊接专机，包括工作台（1）、保护罩（2）、分割器电机（3）、分割器（4）、箱体（5）、支撑腿（6）、支撑块（7）、气压伸缩杆（8）、支撑座（9）、U型板（10）、放置板（11）、分度盘（12）、检测头（13）、固定架（14）、焊接工位（15）、支撑架（16）、套管（17）、固定套（18）、安装板（19）、移动杆（20）和转动板（21），其特征在于：所述支撑块（7）的顶端分别与支撑腿（6）的底端焊接，所述支撑腿（6）的顶端分别与工作台（1）的底端四角焊接，所述固定套（18）的底端与工作台（1）的顶端中心一侧通过螺栓固定连接，所述固定套（18）的内部与套管（17）的底端套接固定连接，所述套管（17）的一侧顶端与检测头（13）的一端固定连接，所述箱体（5）的内部中心处与分割器电机（3）的底端固定连接，所述分割器电机（3）的输出端与同步轮固定连接，且该同步轮通过同步带与安装在保护罩（2）的内部齿轮转动连接，所述保护罩（2）的底端与工作台（1）的顶端中心一侧通过螺栓固定连接，且工作台（1）的顶端中心一侧开设的通孔位于保护罩（2）的内部，所述分度盘（12）的顶端边缘均匀与五个相互对应的放置板（11）的一端固定连接，所述放置板（11）的另一端开设有凹槽，且转动板（21）的两侧中心处与该凹槽内部两侧中心处转动连接，所述工作台（1）的顶端对应固定套（18）的装修另一侧与支撑座（9）的底端固定连接，所述气压伸缩杆（8）的底端贯穿工作台（1）的顶端对应固定套（18）的中心另一侧开设的通孔与箱体（5）的内部中心一侧固定连接，所述工作台（1）的顶端边缘处均匀与三个相互对应的固定架（14）的底端固定连接，所述工作台（1）的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁红伟，张文轩，
申请(专利权)人：宁波骏腾发自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33