一种针对钢筋笼的自动点焊机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种针对钢筋笼的自动点焊机，包括点焊机主体和收料架平台，所述收料架平台设置在点焊机主体的一端，且点焊机主体包括点焊机架。该针对钢筋笼的自动点焊机,采用单头双点的形式进行焊接，采用两套焊接电源，供应四套点焊头，完成一次性焊接好一个加强圈，首先人工把钢筋插入进料管里进行分位，然后一次性套入需焊接的加强圈至套筒处，拉出一个圈放入下电极处，然后加以辅助定位和限位机构以保证产品的外形尺寸，此时四套气动点焊头开始对产品同时进行焊接，焊完后气动点焊头和限位机构回位，人工拉取工件至下一焊点后再取出一个圈进行焊接，直至整个工件焊接完成，人工取下焊好后的产品。人工取下焊好后的产品。人工取下焊好后的产品。

【技术实现步骤摘要】
一种针对钢筋笼的自动点焊机


[0001]本技术涉焊接
，具体为一种针对钢筋笼的自动点焊机。

技术介绍

[0002]钢筋笼主要起的作用跟柱子纵向钢筋的受力是同理，主要起抗拉作用，混凝土的抗压强度高但抗拉强度是很低。对桩身混凝土起到约束的作用，使之能承受一定的轴向拉力，在桥涵或者高层建筑施工时，根据要求可能要求基础进行打桩，方法是用利用机器冲孔和水磨钻孔，并且孔深达到设计要求，然后向桩孔下放钢筋笼，再插入导管进行混凝土浇注在建筑行业，钢筋笼的焊接工艺过程中，由于焊后强度要求高，不能有脱焊及虚焊现象，焊接后要保证钢筋笼的整体强度。
[0003]但是，现有的传统焊接方式是气保焊人工焊接。这种焊接方法在整个焊接过程不够稳定，焊接强度无法保证，对操作工人的技术要求高，焊接成本高；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种针对钢筋笼的自动点焊机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种针对钢筋笼的自动点焊机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的传统焊接方式是气保焊人工焊接。这种焊接方法在整个焊接过程不够稳定，焊接强度无法保证，对操作工人的技术要求高，焊接成本高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种针对钢筋笼的自动点焊机，包括点焊机主体和收料架平台，所述收料架平台设置在点焊机主体的一端，且点焊机主体包括点焊机架，所述点焊机架的内部设置有焊接电源模块，且焊接电源模块与点焊机架通过螺栓连接，所述点焊机架的一侧设置有延展支撑台架，且延展支撑台架与点焊机架通过螺栓连接，所述延展支撑台架的上方设置有进料导向轨杆，且进料导向轨杆与延展支撑台架通过支架连接，所述进料导向轨杆的另一端设置有出料挡板，且出料挡板与点焊机架通过螺栓连接，所述出料挡板的外侧设置有下电极组件，且下电极组件与出料挡板通过螺栓连接，所述下电极组件的四周均设置有点焊模组，且点焊模组有四个。
[0006]优选的，所述点焊模组包括焊接气缸、分联控制器和电极焊头，所述焊接气缸设置在分联控制器的上方，且电极焊头设置在分联控制器的下方。
[0007]优选的，所述电极焊头的外侧设置有冷水管接头，且冷水管接头与电极焊头固定连接，所述分联控制器的一侧设置有导电铜带，且导电铜带与分联控制器通过螺栓连接。
[0008]优选的，所述下电极组件的下方设置有钢筋定位机构，且钢筋定位机构与出料挡板通过螺栓连接。
[0009]优选的，所述进料导向轨杆的外侧设置有分度盘，且分度盘有三个，所述进料导向轨杆贯穿延伸至分度盘的外侧，且分度盘与出料挡板通过螺栓连接。
[0010]优选的，所述出料挡板的外表面设置有扇形开槽，且扇形开槽以下电极组件为圆心进行分布。
[0011]优选的，所述收料架平台的上方设置有平台输送轨道，且平台输送轨道与收料架平台组合连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该针对钢筋笼的自动点焊机,采用单头双点的形式进行焊接，采用两套焊接电源，供应四套点焊头，完成一次性焊接好一个加强圈，首先人工把钢筋插入进料管里进行分位，然后一次性套入需焊接的加强圈至套筒处，拉出一个圈放入下电极处，然后加以辅助定位和限位机构以保证产品的外形尺寸，此时四套气动点焊头开始对产品同时进行焊接，焊完后气动点焊头和限位机构回位，人工拉取工件至下一焊点后再取出一个圈进行焊接，直至整个工件焊接完成，人工取下焊好后的产品。
[0014]2、该针对钢筋笼的自动点焊机,可实现对钢筋笼的自动焊接，焊接质量高，焊点牢固，焊接效率高，焊接成本低，减少人工且人工强度降低。采用电阻焊焊接，解决了传统气保焊焊接中成本高、焊接效率低、焊接强度低、焊接环境恶劣的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构侧视示意图；
[0016]图2为本技术的整体结构主视示意图；
[0017]图3为本技术的点焊模组结构示意图；
[0018]图4为本技术的进料导向轨杆结构示意图。
[0019]图中：1、点焊机主体；2、收料架平台；3、点焊模组；4、焊接气缸；5、分联控制器；6、电极焊头；7、点焊机架；8、延展支撑台架；9、进料导向轨杆；10、焊接电源模块；11、出料挡板；12、下电极组件；13、分度盘；14、钢筋定位机构；15、平台输送轨道；16、冷水管接头；17、导电铜带。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种针对钢筋笼的自动点焊机，包括点焊机主体1和收料架平台2，收料架平台2设置在点焊机主体1的一端，且点焊机主体1包括点焊机架7，点焊机架7的内部设置有焊接电源模块10，且焊接电源模块10与点焊机架7通过螺栓连接，点焊机架7的一侧设置有延展支撑台架8，且延展支撑台架8与点焊机架7通过螺栓连接，延展支撑台架8的上方设置有进料导向轨杆9，且进料导向轨杆9与延展支撑台架8通过支架连接，进料导向轨杆9的另一端设置有出料挡板11，且出料挡板11与点焊机架7通过螺栓连接，出料挡板11的外侧设置有下电极组件12，且下电极组件12与出料挡板11通过螺栓连接，下电极组件12的四周均设置有点焊模组3，且点焊模组3有四个，在整个加工过程中，只需由人工进行上料以及验料操作，其余步骤都可以由点焊机主体1和收料架平台2来机芯配合完成。
[0022]进一步的，点焊模组3包括焊接气缸4、分联控制器5和电极焊头6，焊接气缸4设置
在分联控制器5的上方，且电极焊头6设置在分联控制器5的下方，每组点焊模组3都由单独的分联控制器5进行连接控制。
[0023]进一步的，电极焊头6的外侧设置有冷水管接头16，且冷水管接头16与电极焊头6固定连接，分联控制器5的一侧设置有导电铜带17，且导电铜带17与分联控制器5通过螺栓连接，加工前将冷水管接头16与冷却水管进行连接。
[0024]进一步的，下电极组件12的下方设置有钢筋定位机构14，且钢筋定位机构14与出料挡板11通过螺栓连接，通过钢筋定位机构14对放入的钢筋条进行校正固定，避免加工过程中出现偏移错位的情况。
[0025]进一步的，进料导向轨杆9的外侧设置有分度盘13，且分度盘13有三个，进料导向轨杆9贯穿延伸至分度盘13的外侧，且分度盘13与出料挡板11通过螺栓连接，通过分度盘13可以调整钢筋笼的焊接间距，保障加工精度。
[0026]进一步的，出料挡板11的外表面设置有扇形开槽，且扇形开槽以下电极组件12为圆心进行分布，便于钢筋条的安装和摆放。
[0027]进一步的，收料架平台2的上方设置有平台输送轨道本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种针对钢筋笼的自动点焊机，包括点焊机主体（1）和收料架平台（2），其特征在于：所述收料架平台（2）设置在点焊机主体（1）的一端，且点焊机主体（1）包括点焊机架（7），所述点焊机架（7）的内部设置有焊接电源模块（10），且焊接电源模块（10）与点焊机架（7）通过螺栓连接，所述点焊机架（7）的一侧设置有延展支撑台架（8），且延展支撑台架（8）与点焊机架（7）通过螺栓连接，所述延展支撑台架（8）的上方设置有进料导向轨杆（9），且进料导向轨杆（9）与延展支撑台架（8）通过支架连接，所述进料导向轨杆（9）的另一端设置有出料挡板（11），且出料挡板（11）与点焊机架（7）通过螺栓连接，所述出料挡板（11）的外侧设置有下电极组件（12），且下电极组件（12）与出料挡板（11）通过螺栓连接，所述下电极组件（12）的四周均设置有点焊模组（3），且点焊模组（3）有四个。2.根据权利要求1所述的一种针对钢筋笼的自动点焊机，其特征在于：所述点焊模组（3）包括焊接气缸（4）、分联控制器（5）和电极焊头（6），所述焊接气缸（4）设置在分联控制器（5）的上方，且电极焊头（6）设置在分联控制器（5）的下方。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵治港，丁红伟，
申请(专利权)人：宁波骏腾发自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：