本实用新型专利技术公开了一种混凝土搅拌车筒体的自动焊接装置，其包括左、右端支撑固定部件和焊接机支撑调节部件；其中，左端支撑固定部件与筒体左端设置的安装法兰对应设置的支撑固定法兰，右端支撑固定部件包括左右对称设置且均与筒体相切设置的旋转支撑辊轮，旋转支撑辊轮中至少一个旋转辊轮由电机带动旋转，焊接机支撑调节部件包括焊接机，焊接机的焊枪延伸至筒体焊缝处且与筒体焊缝对准设置。通过支撑固定法兰对筒体的左端进行轴承固定支撑，并通过左、右旋转支撑辊轮对筒体的右端进行活动支撑，由电机带动旋转支撑辊轮实现筒体转动，在筒体转动的同时，通过与筒体缝隙对应设置的焊枪对筒体缝隙进行周向旋转焊接，从而实现筒体的自动化焊接。
【技术实现步骤摘要】
混凝土搅拌车筒体的自动焊接装置
本技术涉及一种焊接工具，具体涉及一种混凝土搅拌车筒体的自动焊接装置。
技术介绍
混凝土搅拌车筒体是由前锥段、中段和尾锥段组成，前锥段与中段、中段与尾锥段之间均有对接焊缝，为保证搅拌车筒体的密封性以及筒体美观性，在筒体的生产制作过程中，对焊缝对接的焊接工作要求较高。目前一般都是采用人工埋弧焊焊接，这样往往容易造成产品在质量上参差不齐(焊缝焊接成形差、气孔较多)，影响搅拌车整车外观和整车搅拌性能，给产品的后续工作带来质量和安全上的不确定性，此外，人工埋弧焊接多为人工操作，劳动强度大，产品制造的工时较长，延长了产品的生产周期，制约了混凝土搅拌车的规模化生产。
技术实现思路
本技术针对现有技术存在的问题，提供一种混凝土搅拌车筒体的自动焊接装置，解决现有混凝土搅拌车筒体焊接质量参差不齐以及人工成本较大的问题。为解决上述技术问题，本技术提供一种混凝土搅拌车筒体的自动焊接装置，其包括左、右端支撑固定部件和焊接机支撑调节部件；其中，所述左端支撑固定部件包括左端支撑台以及与筒体左端设置的安装法兰对应设置的支撑固定法兰，所述左端支撑台上设有轴承安装座，所述支撑固定法兰的法兰柱轴承套装在所述轴承安装座中；所述右端支撑固定部件包括右端支撑台以及左右对称设置且均与所述筒体相切设置的旋转支撑辊轮，所述旋转支撑辊轮中至少一个旋转辊轮由电机带动旋转，所述焊接机支撑调节部件包括设有竖直滑轨的焊接机支撑座、以及通过滑块活动设置在所述竖直滑轨上的焊接机，所述焊接机的焊枪延伸至筒体焊缝处且与筒体焊缝对准设置。优选的，所述轴承安装座中心点距离地面的高度大于筒体半径。优选的，所述法兰轴相对轴承安装座设有一轴承安装端，所述轴承安装端与轴体之间设有一限位阶梯，其中，所述轴承安装端的直径小于轴体直径。优选的，靠近筒体右端的筒体外壁上绕筒体中心轴设有一圈滚道，所述右端支撑固定部件对应滚道设置在筒体下方，所述旋转支撑辊轮与滚道相切设置。优选的，所述右端支撑台的高度与滚道半径之和等于左端支撑台上轴承安装座中心点距离地面的高度。优选的，所述右端支撑台上还设有一电机，所述电机的动力输出端设有同轴齿轮，左、右所述旋转支撑辊轮上亦设有同轴齿轮，所述电机与至少一个旋转支撑辊轮之间通过齿链传动连接。本技术所述混凝土搅拌车筒体的自动焊接装置，其通过与筒体左端设置的安装法兰对应设置的支撑固定法兰对筒体的左端进行轴承固定支撑，并通过左、右对称设置的旋转支撑辊轮对筒体的右端进行活动支撑，由电机带动旋转支撑辊轮实现筒体转动，在筒体转动的同时，通过与筒体缝隙对应设置的焊枪对筒体缝隙进行周向旋转焊接，从而实现筒体的自动化焊接。附图说明图1是本技术所述混凝土搅拌车筒体的自动焊接装置的结构示意图；图2是本技术所述左端支撑固定部件的剖视图；图3是本技术所述左端支撑固定部件支撑筒体的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术提供一种混凝土搅拌车筒体的自动焊接装置，其包括左、右端支撑固定部件2和焊接机支撑调节部件3；其中，所述左端支撑固定部件1包括左端支撑台11以及与筒体左端设置的安装法兰对应设置的支撑固定法兰12，所述左端支撑台11上设有轴承安装座13，所述支撑固定法兰12的法兰柱轴承132套装在所述轴承安装座13中；所述右端支撑固定部件2包括右端支撑台21以及左右对称设置且均与所述筒体相切设置的旋转支撑辊轮23，所述旋转支撑辊轮23中至少一个旋转辊轮由驱动电机22带动旋转，所述焊接机支撑调节部件3包括设有竖直滑轨311的焊接机支撑座31、以及通过滑块活动设置在所述竖直滑轨311上的焊接机32，所述焊接机32的焊枪321延伸至筒体焊缝处且与筒体焊缝对准设置。通过与筒体左端设置的安装法兰对应设置的支撑固定法兰12对筒体的左端进行轴承132固定支撑，并通过左、右对称设置的旋转支撑辊轮23对筒体的右端进行活动支撑，由驱动电机22带动旋转支撑辊轮23实现筒体转动，在筒体转动的同时，通过与筒体缝隙对应设置的焊枪321对筒体缝隙进行周向旋转焊接，从而实现筒体的自动化焊接。实施例1：为了解决现有混凝土搅拌车筒体焊接质量参差不齐以及人工成本较大的问题，如图1至图3所示，本技术的实施例1提供一种混凝土搅拌车筒体的自动焊接装置，其包括左、右端支撑固定部件1、2和焊接机支撑调节部件3。其中，如图2所示，所述左端支撑固定部件1包括左端支撑台11以及与筒体左端设置的安装法兰对应设置的支撑固定法兰12，所述左端支撑台11上设有轴承安装座13，所述轴承安装座13中心点距离地面的高度大于筒体半径。具体如图2所示，所述轴承安装座13包括座体131和设置在所述座体131中的轴承132，所述轴承132的轴向两侧均设有端盖133。所述支撑固定法兰12的中心位置焊接有法兰轴121，所述法兰轴121相对轴承安装座13的一端设有轴承安装端122，所述轴承132套装在轴承安装端122上，所述轴承安装端122与法兰轴121体之间设有一限位阶梯123，其中，所述轴承安装端122的直径小于轴体直径；同时，所述轴体穿过轴承端盖133的位置设有弹性限位挡圈124。另外，为增加焊接安装操作时的安全性，所述左端支撑台11上设有安全护栏14，给在支撑台上操作的工作人员一定高度上的支撑，避免跌落风险。靠近筒体右端的筒体外壁上绕筒体中心轴设有一圈滚道4，所述右端支撑固定部件2对应滚道4设置在筒体下方，所述右端支撑固定部件2包括右端支撑台21、驱动电机22以及旋转支撑辊轮23，所述右端支撑台21的高度与滚道4半径之和等于左端支撑台11上轴承安装座13中心点距离地面的高度，支撑筒体右端的高度与左端的高度平齐，使筒体水平悬空设置。如图3所示，左、右所述旋转支撑辊轮23沿滚道4纵向中心线对称设置，并均与滚道4相切设置，左、右所述旋转支撑辊轮23上设有同轴齿轮，所述驱动电机22的动力输出端亦设有同轴齿轮，所述驱动电机22的同轴齿轮分别通过左、右齿链与左、右所述旋转支撑辊轮23上的同轴齿轮传动连接，从而带动左、右所述旋转支撑辊轮23同时进行同向旋转运动。所述焊接机支撑调节部件3包括焊接机支撑座31和焊接机32，所述焊接机支撑座31上设有竖直设置的滑轨311，所述焊接机32通过滑块活动设置在所述滑轨311上，从而能够根据需要进行上下调节；如图1所示，所述焊接机32的焊枪321延伸至筒体焊缝处且与筒体焊缝对准设置。优选的，所述焊接机32的焊枪321相对所述筒体缝隙设置。当需要对混凝土搅拌机的筒体缝隙进行焊接时，首先将筒体左端的安装法兰与支撑固定法兰12通过螺栓对接固定设置，然后将筒体的右端放置在左、右所述旋转支撑辊轮23上，使左、右所述旋转支撑辊轮23与筒体上的滚道4相本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种混凝土搅拌车筒体的自动焊接装置，其特征在于，包括左、右端支撑固定部件和焊接机支撑调节部件；其中，所述左端支撑固定部件包括左端支撑台以及与筒体左端设置的安装法兰对应设置的支撑固定法兰，所述左端支撑台上设有轴承安装座，所述支撑固定法兰的法兰柱轴承套装在所述轴承安装座中；所述右端支撑固定部件包括右端支撑台以及左右对称设置且均与所述筒体相切设置的旋转支撑辊轮，所述旋转支撑辊轮中至少一个旋转辊轮由电机带动旋转，所述焊接机支撑调节部件包括设有竖直滑轨的焊接机支撑座、以及通过滑块活动设置在所述竖直滑轨上的焊接机，所述焊接机的焊枪延伸至筒体焊缝处且与筒体焊缝对准设置。/n
【技术特征摘要】
1.一种混凝土搅拌车筒体的自动焊接装置，其特征在于，包括左、右端支撑固定部件和焊接机支撑调节部件；其中，所述左端支撑固定部件包括左端支撑台以及与筒体左端设置的安装法兰对应设置的支撑固定法兰，所述左端支撑台上设有轴承安装座，所述支撑固定法兰的法兰柱轴承套装在所述轴承安装座中；所述右端支撑固定部件包括右端支撑台以及左右对称设置且均与所述筒体相切设置的旋转支撑辊轮，所述旋转支撑辊轮中至少一个旋转辊轮由电机带动旋转，所述焊接机支撑调节部件包括设有竖直滑轨的焊接机支撑座、以及通过滑块活动设置在所述竖直滑轨上的焊接机，所述焊接机的焊枪延伸至筒体焊缝处且与筒体焊缝对准设置。
2.根据权利要求1所述混凝土搅拌车筒体的自动焊接装置，其特征在于，所述轴承安装座中心点距离地面的高度大于筒体半径。
3.根据权利要求1所述混凝土搅拌车筒体的自动焊接装置，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：周攀，赵宏涛，秦星星，
申请(专利权)人：奥龙汽车有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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