一种清洗段吹扫装置制造方法及图纸

提供一种清洗段吹扫装置，包括气动阀台、气动管路Ⅰ、气动管路Ⅱ、内螺纹连接孔、喷嘴、喷嘴支架、螺栓孔、气动软管、气动接头、电磁阀、手阀、带钢；上喷嘴通过与螺栓孔配合的螺栓转动连接在上喷嘴支架上；气动管路Ⅰ与上喷嘴支架焊接在一起；气动阀台与气动管路Ⅰ、电磁阀、手阀、气动管路Ⅱ通过管路中间位置与喷嘴系统连通；气动管路Ⅰ通过气动软管、气动接头连接喷嘴。将喷嘴转动连接在喷嘴支架上，使喷嘴可以360°旋转。其优点是：将喷嘴转动连接在喷嘴支架上，喷嘴可以360°旋转，可根据需要调整喷嘴角度，使之达到最佳的喷吹效果。本实施例的扁平状喷嘴，全面覆盖了与带钢的接触面积，有效地提升喷吹效果。更大程度上发挥压缩空气的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种清洗段吹扫装置
：本技术涉及轧钢辅助设备
，特别是涉及一种清洗段吹扫装置。
技术介绍
：在现有技术中，带钢经过冷轧工序后，表面总会残留一些铁粉、轧制油及其他杂质。清洗段的作用就是将带钢表面的残留物清洗掉，从而保证带钢表面的清洁。清洗段大致分为喷淋、刷洗、电解、热水漂洗、烘干等工序。带钢在通过热水漂洗后，经挤干辊挤压，带走其表面上的水分，然后进入烘干机烘干以完成清洗工序。但往往挤干辊未能将带钢表面上所有的水分全部挤干。少量残留的水分被带进烘干机。如果产线速度适中，烘干机有足够能力将残留的水分烘干。那么带钢以洁净的表面进入到加热炉正常生产。但如果产线满负荷生产，烘干机有时来不及烘干带钢，带钢就带着残留的水分进入到加热炉，污染炉内气氛，增大炉辊结瘤的可能性。进而影响到产品质量。针对此问题，现有的装置就是在进入烘干机之前，在带钢上下表面有一根气动管路，管路上每隔约5cm，开有一个直径5mm左右的小圆孔。气源从产线驱动侧接入，依次通过小圆孔将空气吹到带钢上。以达到吹走带钢表面水分的目的。但在这个设计中，吹扫装置的使用效果不是很好。由于气源是从驱动侧单一接入，那么从驱动侧到操作侧，圆孔气压会越来越小。再者小圆孔之间存在盲区，不能将带钢表面全覆盖。因此急需一套新型的吹扫装置，来解决此问题。
技术实现思路
：本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种可有效地将带钢上的水分吹扫干净的清洗段吹扫装置。本技术为解决上述问题提供的技术方案是：一种清洗段清扫装置，其特征在于：包括气动阀台、气动管路Ⅰ、气动管路Ⅱ、内螺纹连接孔、喷嘴、喷嘴支架、螺栓孔、气动软管、气动接头、电磁阀、手阀、带钢；上喷嘴通过与螺栓孔配合的螺栓转动连接在上喷嘴支架上；气动管路Ⅰ与上喷嘴支架焊接在一起；气动阀台与气动管路Ⅰ、电磁阀、手阀、气动管路Ⅱ通过管路中间位置与喷嘴系统连通；气动管路Ⅰ通过气动软管、气动接头连接喷嘴。其特征还在于：气动管路Ⅰ与上喷嘴支架焊接在一起，每隔8cm～12cm设有一内螺纹连接孔；喷嘴转动连接在喷嘴支架上。带钢上、下两侧设有上喷嘴支架和下喷嘴支架，支架下边缘距离带钢垂直距离为15cm～20cm；上、下喷嘴支架上各连接有一组喷嘴，该喷嘴为扁平状空气喷嘴。喷嘴通过螺栓转动连接在上、下喷嘴支架上；每组喷嘴数量均为12～16个；上、下喷嘴支架固定在带钢左右两侧的钢结构上。每组喷嘴分列在两个支架上；喷嘴在带钢上的投影与带钢运行方向成30°～60°角，喷嘴所在的平面与带钢所在的平面的夹角为30°～60°角。本技术的有益效果是：采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本技术将喷嘴转动连接在喷嘴支架上，使喷嘴可以360°旋转，这样即可根据需要调整喷嘴角度，使之达到最佳的喷吹效果。本实施例喷嘴由原先的小圆孔改为扁平状喷嘴，全面覆盖了与带钢的接触面积，有效地提升喷吹效果。气源由气动管路中间进入，平衡了气源的压力，更大程度上发挥压缩空气的作用。附图说明：图1是本技术实施例上喷嘴及气动管路结构示意图；图2是本技术实施例现场示意图；图3是本技术实施例中扁平状喷嘴5示意图。附图中：1.气动阀台；2.气动管路；3.气动管路Ⅱ；4.内螺纹连接孔；5.喷嘴；6.喷嘴支架；7.螺栓孔；8.气动软管；9.气动接头；10.电磁阀；11.手阀；12.带钢；13.漂洗槽；14.挤干辊；15.烘干箱；A.带钢运行方向。具体实施方式：实施例1：下面结合附图和实施例对本技术作进一步详细描述。一种清洗段清扫装置，如图1~图3所示，包括:气动阀台1、气动管路2、气动管路Ⅱ3、内螺纹连接孔4、喷嘴5、喷嘴支架6、螺栓孔7、气动软管8、气动接头9、电磁阀10、手阀11、带钢12、漂洗槽13、挤干辊14、烘干箱15；上喷嘴5通过与螺栓孔7配合的螺栓转动连接在上喷嘴支架6上；气动管路Ⅰ2与上喷嘴支架6焊接在一起；气动阀台1与气动管路Ⅰ2、电磁阀10、手阀11、气动管路Ⅱ3通过管路中间位置与喷嘴系统连通；气动管路Ⅰ2通过气动软管8、气动接头9连接喷嘴5。气动管路Ⅰ2与上喷嘴支架6焊接在一起，每隔8cm～12cm设有一内螺纹连接孔4；将喷嘴5转动连接在喷嘴支架6上，使喷嘴可以360°旋转。带钢12上、下两侧设有上喷嘴支架和下喷嘴支架，支架下边缘距离带钢垂直距离为15cm～20cm；上、下喷嘴支架上各连接有一组喷嘴，该喷嘴为扁平状空气喷嘴。喷嘴通过螺栓转动连接在上、下喷嘴支架上；每组喷嘴数量均为12～16个；上、下喷嘴支架固定在带钢12左右两侧的钢结构上。每组喷嘴分列在两个支架上；喷嘴在带钢上的投影与带钢运行方向成30°～60°角，喷嘴所在的平面与带钢所在的平面的夹角为30°～60°角。本技术工作原理：本清洗段吹扫装置，包括气动阀台装置、带钢上下两侧气动管路装置及喷嘴装置。喷嘴装置是在沿带钢运行方向A经过漂洗槽13及经过最后一组挤干辊14之后，安装在带钢上下两侧气动管路支架上的上喷嘴支架6下边缘距离带钢12垂直距离为15cm～20cm后，上喷嘴5通过螺栓转动连接在上喷嘴支架6上，气动管路2与上喷嘴支架6焊接在一起，每隔8cm～12cm设有一内螺纹孔4；气动管路2通过气动软管8、气动接头9连接喷嘴5；气体由气动阀台1输入，经过气动管路1，通过气动管2正中间位置进入喷嘴系统。带钢下表面吹扫装置对称存在于带钢下方。本装置有效地将残留在带钢表面上的水分吹掉，使其以更佳的表面质量进入到下一工序烘干箱15。最终提升了产品的质量。实施例2：如实施例1所述全部，下面除外：每组喷嘴分列在两个支架上；喷嘴在带钢上的投影与带钢运行方向成30°角，喷嘴所在的平面与带钢所在的平面的夹角为30°角；安装在带钢上下两侧气动管路支架上的上喷嘴支架6下边缘距离带钢12垂直距离为15cm后，上喷嘴5通过螺栓转动连接在上喷嘴支架6上，气动管路2与上喷嘴支架6焊接在一起；每隔8cm设有一内螺纹孔4；喷嘴通过螺栓转动连接在上、下喷嘴支架上；每组喷嘴数量均为12个。实施例3：如实施例1所述全部，下面除外：每组喷嘴分列在两个支架上；喷嘴在带钢上的投影与带钢运行方向成60°角，喷嘴所在的平面与带钢所在的平面的夹角为60°角。安装在带钢上下两侧气动管路支架上的上喷嘴支架6下边缘距离带钢12垂直距离为20cm后，上喷嘴5通过螺栓转动连接在上喷嘴支架6上，气动管路2与上喷嘴支架6焊接在一起；每隔12cm设有一内螺纹孔4；喷嘴通过螺栓转动连接在上、下喷嘴支架上；每组喷嘴数量均为16个。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种清洗段吹扫装置，其特征在于：包括气动阀台（1）、气动管路Ⅰ（2）、气动管路Ⅱ（3）、内螺纹连接孔（4）、喷嘴（5）、喷嘴支架（6）、螺栓孔（7）、气动软管（8）、气动接头（9）、电磁阀（10）、手阀（11）、带钢（12）；上喷嘴（5）通过与螺栓孔（7）配合的螺栓转动连接在上喷嘴支架（6）上；气动管路Ⅰ（2）与上喷嘴支架（6）焊接在一起；气动阀台（1）与气动管路Ⅰ（2）、电磁阀（10）、手阀（11）、气动管路Ⅱ（3）通过管路中间位置与喷嘴系统连通；气动管路Ⅰ（2）通过气动软管（8）、气动接头（9）连接喷嘴（5）。/n

【技术特征摘要】
1.一种清洗段吹扫装置，其特征在于：包括气动阀台（1）、气动管路Ⅰ（2）、气动管路Ⅱ（3）、内螺纹连接孔（4）、喷嘴（5）、喷嘴支架（6）、螺栓孔（7）、气动软管（8）、气动接头（9）、电磁阀（10）、手阀（11）、带钢（12）；上喷嘴（5）通过与螺栓孔（7）配合的螺栓转动连接在上喷嘴支架（6）上；气动管路Ⅰ（2）与上喷嘴支架（6）焊接在一起；气动阀台（1）与气动管路Ⅰ（2）、电磁阀（10）、手阀（11）、气动管路Ⅱ（3）通过管路中间位置与喷嘴系统连通；气动管路Ⅰ（2）通过气动软管（8）、气动接头（9）连接喷嘴（5）。


2.根据权利要求1所述的一种清洗段吹扫装置，其特征是：气动管路Ⅰ（2）与上喷嘴支架（6）焊接在一起，每...

【专利技术属性】
技术研发人员：白瑞召，刘海军，张宏伟，郑佳佳，徐明，
申请(专利权)人：邯郸钢铁集团有限责任公司，邯钢集团邯宝钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13