一种棒材精轧前穿水冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于冷却设备技术领域，尤其为一种棒材精轧前穿水冷却装置，包括装置主体，所述装置主体的侧边固定有进水体，所述进水体的表面固定连接有第一固定环和第二固定环，所述第一固定环的侧边开设有通孔，所述第二固定环的侧边开设有限位槽，所述第一固定环的侧边设置有插杆，所述插杆贯穿通孔至限位槽的内部滑动连接。本实用新型专利技术通过设置的插杆、固定槽、固定弹簧、插块、连接腔和按钮之间的配合，使得第一固定环和第二固定环之间的连接更加稳定牢靠，同时在拆卸的时候也更加简单方便，从而使得进水体之间可以更好的进行固定，避免了在长时间使用下容易因螺栓的生锈和磨损导致连接发生松动，从而影响装置的正常使用。

【技术实现步骤摘要】
一种棒材精轧前穿水冷却装置
本技术涉及冷却设备
，具体为一种棒材精轧前穿水冷却装置。
技术介绍
热轧棒线材在线穿水冷却是控制和调整棒线材性能的有效手段，其基本要求是使轧件在一定时间内迅速冷却到预定的温度，在对其进行冷却的时候用到的装置叫做穿水冷却装置。但是现有的穿水冷却装置还存在以下问题：1、现有的进水体都是通过法兰盘经螺栓进行固定，在长时间使用下容易因螺栓的生锈和磨损导致连接发生松动，从而影响装置的正常使用；2、在进行工作的时候，容易因装置本身发生的震动，导致内部零部件因震动发生损坏，降低装置的使用寿命。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种棒材精轧前穿水冷却装置，解决了经螺栓进行固定，在长时间使用下容易因螺栓的生锈和磨损导致连接发生松动、因装置本身发生的震动，导致内部零部件因震动发生损坏的问题。（二）技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种棒材精轧前穿水冷却装置，包括装置主体，所述装置主体的侧边固定有进水体，所述进水体的表面固定连接有第一固定环和第二固定环，所述第一固定环的侧边开设有通孔，所述第二固定环的侧边开设有限位槽，所述第一固定环的侧边设置有插杆，所述插杆贯穿通孔至限位槽的内部滑动连接，所述插杆的顶部开设有固定槽，所述固定槽的内壁固定连接有固定弹簧，所述固定弹簧的顶部固定连接有插块，所述第二固定环和第一固定环的内部均开设有连接腔，所述插块与连接腔滑动连接，所述连接腔的内壁滑动连接有按钮，所述按钮贯穿至第二固定环的顶部。作为本技术的一种优选技术方案，所述装置主体的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有减震装置，所述减震装置的底部固定连接有底板，所述底板的底部安装连接有移动轮。作为本技术的一种优选技术方案，所述减震装置包括滑槽，所述滑槽开设在底板的顶部，所述滑槽的，内壁滑动连接有滑块，所述滑块的顶部通过转轴转动连接有支杆，所述支杆的顶部通过转轴转动连接有连接座，所述连接座与底板之间固定连接有减震弹簧，所述滑槽的内壁固定连接有导杆，所述导杆的表面滑动连接有导位块，所述导位块的顶部与滑块固定连接，所述导位块和滑槽的内壁之间固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧套接在导杆的表面。作为本技术的一种优选技术方案，所述连接板的底部固定连接有伸缩套筒，所述伸缩套筒的底部与底板固定连接，所述进水体的侧边固定连接有密封圈。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一固定环的侧边固定连接有卡块，所述第二固定环的侧边开设有卡槽，所述卡块与卡槽滑动卡合连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述连接腔的内壁固定连接有导柱，所述按钮与导柱表面贯穿连接。（三）有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种棒材精轧前穿水冷却装置，具备以下有益效果：1、该棒材精轧前穿水冷却装置，通过设置的插杆、固定槽、固定弹簧、插块、连接腔和按钮之间的配合，使得第一固定环和第二固定环之间的连接更加稳定牢靠，同时在拆卸的时候也更加简单方便，从而使得进水体之间可以更好的进行固定，避免了在长时间使用下容易因螺栓的生锈和磨损导致连接发生松动，从而影响装置的正常使用。2、该棒材精轧前穿水冷却装置，通过设置的减震装置、连接板和伸缩套筒之间的配合使得装置在进行工作的时候可以有效的对装置产生的震动进行抵消，从而避免了因装置本身发生的震动，导致内部零部件因震动发生损坏，降低装置的使用寿命。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术第一固定环和第二固定环连接示意图；图3为本技术减震装置结构示意图。图中：1、装置主体；2、进水体；3、第一固定环；4、第二固定环；5、通孔；6、限位槽；7、插杆；8、固定槽；9、固定弹簧；10、插块；11、连接腔；12、按钮；13、支撑腿；14、连接板；15、减震装置；151、滑槽；152、滑块；153、支杆；154、连接座；155、减震弹簧；156、导杆；157、导位块；158、复位弹簧；16、底板；17、移动轮；18、伸缩套筒；19、密封圈。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-3，本技术提供以下技术方案：一种棒材精轧前穿水冷却装置，包括装置主体1，装置主体1的侧边固定有进水体2，进水体2的表面固定连接有第一固定环3和第二固定环4，第一固定环3的侧边开设有通孔5，第二固定环4的侧边开设有限位槽6，第一固定环3的侧边设置有插杆7，插杆7贯穿通孔5至限位槽6的内部滑动连接，插杆7的顶部开设有固定槽8，固定槽8的内壁固定连接有固定弹簧9，固定弹簧9的顶部固定连接有插块10，第二固定环4和第一固定环3的内部均开设有连接腔11，插块10与连接腔11滑动连接，连接腔11的内壁滑动连接有按钮12，按钮12贯穿至第二固定环4的顶部。本实施方案中，通过设置的第一固定环3和第二固定环4进行固定，从而使得两个进水体2进行固定，在第一固定环3和第二固定环4的固定中，通过按钮12挤压插块10，使得插块10从连接腔11内移动到固定槽8内，然后推动插杆7，使得插杆7的端部从通孔5内滑动至限位槽6内进行限位，然后通过固定弹簧9的回弹力使得插块10插入到连接腔11内，从而达到固定的作用。具体的，装置主体1的底部固定连接有支撑腿13，支撑腿13的底部固定连接有连接板14，连接板14的底部固定连接有减震装置15，减震装置15的底部固定连接有底板16，底板16的底部安装连接有移动轮17。本实施例中，通过设置的支撑腿13对装置主体1起到支撑的作用，通过设置的连接板14和底板16起到固定连接的作用，通过设置的减震装置15对装置主体1起到减震的作用，避免了因震动导致内部零部件发生损坏，通过设置的移动轮17便于对整个装置进行移动。具体的，减震装置15包括滑槽151，滑槽151开设在底板16的顶部，滑槽151的，内壁滑动连接有滑块152，滑块152的顶部通过转轴转动连接有支杆153，支杆153的顶部通过转轴转动连接有连接座154，连接座154与底板16之间固定连接有减震弹簧155，滑槽151的内壁固定连接有导杆156，导杆156的表面滑动连接有导位块157，导位块157的顶部与滑块152固定连接，导位块157和滑槽151的内壁之间固定连接有复位弹簧158，复位弹簧158套接在导杆156的表面。本实施例中，通过设置的连接座154挤压支杆153进行转动，从而带动滑块152进行滑动，然后在减震弹簧155的回弹力下进行复位，从而达到减震的作用，通过设置的导位块157与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种棒材精轧前穿水冷却装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的侧边固定有进水体(2)，所述进水体(2)的表面固定连接有第一固定环(3)和第二固定环(4)，所述第一固定环(3)的侧边开设有通孔(5)，所述第二固定环(4)的侧边开设有限位槽(6)，所述第一固定环(3)的侧边设置有插杆(7)，所述插杆(7)贯穿通孔(5)至限位槽(6)的内部滑动连接，所述插杆(7)的顶部开设有固定槽(8)，所述固定槽(8)的内壁固定连接有固定弹簧(9)，所述固定弹簧(9)的顶部固定连接有插块(10)，所述第二固定环(4)和第一固定环(3)的内部均开设有连接腔(11)，所述插块(10)与连接腔(11)滑动连接，所述连接腔(11)的内壁滑动连接有按钮(12)，所述按钮(12)贯穿至第二固定环(4)的顶部。/n

【技术特征摘要】
1.一种棒材精轧前穿水冷却装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的侧边固定有进水体(2)，所述进水体(2)的表面固定连接有第一固定环(3)和第二固定环(4)，所述第一固定环(3)的侧边开设有通孔(5)，所述第二固定环(4)的侧边开设有限位槽(6)，所述第一固定环(3)的侧边设置有插杆(7)，所述插杆(7)贯穿通孔(5)至限位槽(6)的内部滑动连接，所述插杆(7)的顶部开设有固定槽(8)，所述固定槽(8)的内壁固定连接有固定弹簧(9)，所述固定弹簧(9)的顶部固定连接有插块(10)，所述第二固定环(4)和第一固定环(3)的内部均开设有连接腔(11)，所述插块(10)与连接腔(11)滑动连接，所述连接腔(11)的内壁滑动连接有按钮(12)，所述按钮(12)贯穿至第二固定环(4)的顶部。


2.根据权利要求1所述的一种棒材精轧前穿水冷却装置，其特征在于：所述装置主体(1)的底部固定连接有支撑腿(13)，所述支撑腿(13)的底部固定连接有连接板(14)，所述连接板(14)的底部固定连接有减震装置(15)，所述减震装置(15)的底部固定连接有底板(16)，所述底板(16)的底部安装连接有移动轮(17)。


3.根据权利要求2所述的一种棒材精轧前穿水冷却装置，其特征在于：所述减震装置(15)包括滑槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，成国平，陆庭斌，张沅杰，
申请(专利权)人：靖江市双源冶金机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32