一种用于脱脂线的挤干辊组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于脱脂线的挤干辊组，其包括位于中部的对称上下挤压辊组，对称上下挤压辊组的进料侧和出料侧分别设置有入口下挤压辊和出口下挤压辊，入口下挤压辊的外侧斜下方设置有入口导向辊，入口导向辊与入口下挤压辊形成带包角的“S”型布置，出口下挤压辊的外侧斜下方设置有出口导向辊，出口导向辊与出口下挤压辊形成带包角的“S”型布置，钢带依次穿过入口导向辊、入口下挤压辊、对称上下挤压辊组、出口下挤压辊和出口导向辊设置。上述用于脱脂线的挤干辊组加工的钢带表面不会残留脱脂液。而且能够保证了钢带上、下表面挤干的次数相同，钢带表面挤干净的效果提升非常明显，满足了客户对钢带表面达因值的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种用于脱脂线的挤干辊组
本技术涉及一种精密不锈钢带脱脂清洗线，尤其是涉及一种适用于精密不锈钢带脱脂清洗线的挤干辊组。
技术介绍
精密不锈钢带产品生产工艺过程中，一般冷硬态交货的钢带产品需要将冷轧钢带成品表面的轧制油通过弱碱性脱脂液化学反应并经高压喷淋的方法使其表面的轧制油清洗干净。但是，一般通常这种脱脂线上设计的从脱脂液高压喷淋槽钢带运行出来后，经导向辊和上下对称布置的挤干辊组挤干钢带表面的脱脂液后，再经过导向辊进入自来水清洗槽后烘干收卷即可。随着电子产品特别是智能手机的大量使用，产品的质量档次不断提升，应用于制造智能手机的不锈钢零部件对其不锈钢带表面提出苛刻的表面张力，即“达因值”大于34号以上的要求。也就是要求精密不锈钢带用于智能手机零部件的带材表面不允许残留任何油脂以防后续加工制造当中，涂胶、注塑、涂漆等工序因带材表面残留微少的油脂导致零部件涂胶、注塑脱落而报废。目前，现有的用于脱脂线的挤干方式加工的钢带存在两个表面特别是下表面挤不干，钢带表面残留脱脂液的问题，出现钢带上面和下面达因值不同且钢带下面达因值根本达不到达因值34号的要求，导致生产的不锈钢带材不合格。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于脱脂线的挤干辊组，以解决现有技术中精密不锈钢带脱脂线的挤干辊组时存在生产的不锈钢带材不合格的问题。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种用于脱脂线的挤干辊组，其包括位于中部的对称上下挤压辊组，所述对称上下挤压辊组的进料侧和出料侧分别设置有入口下挤压辊和出口下挤压辊，所述入口下挤压辊的外侧斜下方设置有入口导向辊，所述入口导向辊与入口下挤压辊形成带包角的“S”型布置，所述出口下挤压辊的外侧斜下方设置有出口导向辊，所述出口导向辊与出口下挤压辊形成带包角的“S”型布置，钢带依次穿过入口导向辊、入口下挤压辊、对称上下挤压辊组、出口下挤压辊和出口导向辊设置。特别地，所述对称上下挤压辊组的底部设置有辊架，所述辊架的两侧分别向外侧延伸有横向布置的入口导向辊座和出口导向辊座，所述入口导向辊座上安装入口下挤压辊，所述出口导向辊座上安装出口下挤压辊。特别地，所述入口导向辊座和出口导向辊座均能上下移动地装配于辊架的两侧，且所述入口导向辊座和出口导向辊座上均安装有用于调节其高度的调节螺栓，以便随时调节该挤干辊与钢带的挤压程度，确保钢带下表面的残留脱脂液被挤掉。本技术的有益效果为，与现有技术相比所述用于脱脂线的挤干辊组将原对称上下布置的挤干辊改进为前后“S”型布置方式。钢带表面不会残留脱脂液。满足了智能手机不锈钢零部件对带材表面要求“达因值”大于34号以上的要求，而且能够保证了钢带上、下表面挤干的次数相同，钢带表面挤干净的效果提升非常明显，满足了客户对钢带表面达因值的要求。附图说明图1是本技术具体实施方式提供的用于脱脂线的挤干辊组的主视图。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当部件被称为“固定于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者也可以存在居中的部件。当一个部件被认为是“连接”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1所示，图1是本技术具体实施方式提供的用于脱脂线的挤干辊组的主视图。本实施例中，一种用于脱脂线的挤干辊组包括位于中部的对称上下挤压辊组1，对称上下挤压辊组1上设置有驱动气缸2，对称上下挤压辊组1的底部设置有辊架3，辊架3的两侧分别向外侧延伸有横向布置的入口导向辊座4和出口导向辊座5，入口导向辊座4上安装入口下挤压辊6，出口导向辊座5上安装出口下挤压辊7，入口下挤压辊6的外侧斜下方设置有入口导向辊8，入口导向辊8与入口下挤压辊6形成带包角的“S”型布置，出口下挤压辊7的外侧斜下方设置有出口导向辊9，出口导向辊9与出口下挤压辊9形成带包角的“S”型布置，钢带10依次穿过入口导向辊8、入口下挤压辊6、对称上下挤压辊组1、出口下挤压辊7和出口导向辊9设置。入口导向辊座4和出口导向辊座5均能上下移动地装配于辊架3的两侧，且入口导向辊座4和出口导向辊座5上均安装有用于调节其高度的调节螺栓11，以便随时调节该挤干辊与钢带10的挤压程度，确保钢带下表面的残留脱脂液被挤掉。工作时，钢带10在进入该挤干辊组前，钢带10经弱碱性脱脂液处理后由高压喷淋除油清洗表面，钢带10表面残留的脱脂液通过入口导向辊8与新增设计的入口下挤压辊6形成带包角的“S”型布置，通过钢带螺栓11上下调整改变入口下挤干辊6与钢带10的挤压的力大小，以便使钢带10下部表面的脱脂液被大部分挤掉。然后钢带10再经过对称上下挤压辊组1在驱动气缸2的推动下，保证钢带10上下面残留的脱脂液基本挤干净，之后钢带10进入出口下挤干辊7，该挤干辊可调整与钢带10的挤压力大小，并与出口导向辊9同样形成“S”型布置，确保由于对称上下挤压辊组1边部的水迹随钢带10运行，使钢带10上下表面的水迹被挤干。注意，上述仅为本技术的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本技术不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本技术的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本技术进行了较为详细的说明，但是本技术不仅仅限于以上实施例，在不脱离本技术构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本技术的范围由所附的权利要求范围决定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于脱脂线的挤干辊组，其特征在于，其包括位于中部的对称上下挤压辊组，所述对称上下挤压辊组的进料侧和出料侧分别设置有入口下挤压辊和出口下挤压辊，所述入口下挤压辊的外侧斜下方设置有入口导向辊，所述入口导向辊与入口下挤压辊形成带包角的“S”型布置，所述出口下挤压辊的外侧斜下方设置有出口导向辊，所述出口导向辊与出口下挤压辊形成带包角的“S”型布置，钢带依次穿过入口导向辊、入口下挤压辊、对称上下挤压辊组、出口下挤压辊和出口导向辊设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于脱脂线的挤干辊组，其特征在于，其包括位于中部的对称上下挤压辊组，所述对称上下挤压辊组的进料侧和出料侧分别设置有入口下挤压辊和出口下挤压辊，所述入口下挤压辊的外侧斜下方设置有入口导向辊，所述入口导向辊与入口下挤压辊形成带包角的“S”型布置，所述出口下挤压辊的外侧斜下方设置有出口导向辊，所述出口导向辊与出口下挤压辊形成带包角的“S”型布置，钢带依次穿过入口导向辊、入口下挤压辊、对称上下挤压辊组、出口下挤压辊和出口导向辊设置。

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【专利技术属性】
技术研发人员：濮雨润，袁选利，
申请(专利权)人：永鑫精密材料无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32