一种双色石英板自动化生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双色石英板自动化生产设备，包括搅拌器、设于所述搅拌器出料口下方的第一运输线架、设于所述第一运输线架末端的双色混料机、设于所述双色混料机出料口下方的第一打散机、设于所述第一打散机下方的第二运输线架、设于第二运输线架末端的至少两台筛料机，设于所述筛料机下方的第三运输线架，设于所述第三运输线架上方的第二打散机及设于所述第三运输线架下方的布料线架；所述第二运输线架设有分流导轨组件，所述分流导轨组件用于改变所述第二运输线架上物料的运输方向。实施本实用新型专利技术，可实现双色石英板的自动化连续生产，生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种双色石英板自动化生产设备
本技术涉及人造石生产
，尤其涉及一种双色石英板自动化生产设备。
技术介绍
目前，石英板厂家在生产双色石英板时，先通过人工混料，然后人工搓料过网，从而使两个料体混合均匀。但由于整个流程以人工操作为主，而过筛使用筛网的清理和更换时间较长，导致生产进度低下，双色料混合的均匀度不稳定，不利于提高生产板材的产量及质量。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，提供一种双色石英板自动生产设备，可实现双色石英板的自动化连续生产，生产效率高。为解决上述技术问题，本技术提供了一种双色石英板自动生产设备，包括搅拌器、设于所述搅拌器出料口下方的第一运输线架、设于所述第一运输线架末端的双色混料机、设于所述双色混料机出料口下方的第一打散机、设于所述第一打散机下方的第二运输线架、设于第二运输线架末端的至少两台筛料机，设于所述筛料机下方的第三运输线架，设于所述第三运输线架上方的第二打散机及设于所述第三运输线架下方的布料线架；所述第二运输线架设有分流导轨组件，所述分流导轨组件用于改变所述第二运输线架上物料的运输方向。作为上述技术方案的改进，所述分流导轨组件包括跨设于所述第二运输线架上方的支撑架，与所述支撑架连接的第一转轴及第二转轴，与所述第一转轴连接的第一导流板、与所述第二转轴连接的第二导流板，与第一导流板及第二导流板连接的连杆，及驱动所述连杆运动的分流驱动缸。作为上述技术方案的改进，所述搅拌器包括搅拌斗及设于所述搅拌斗内的搅拌组件。作为上述技术方案的改进，所述搅拌器的上方设有移动料斗，所述移动料斗上设有滑轮。作为上述技术方案的改进，所述移动料斗的上方设有主料斗；所述主料斗包括料仓、称量斗、设于称量斗出料口的封板及驱动所述封板运动的驱动缸。作为上述技术方案的改进，所述双色混料机包括底盘、设于所述底盘内的搅拌爪及设于所述底盘底部的卸料口。作为上述技术方案的改进，所述第一打散机包括第一辊筒，所述第一辊筒上设有多组凸起。作为上述技术方案的改进，所述第二打散机包括安装架、设于所述安装架上的打散电机及由所述打散电机驱动的打散棒。作为上述技术方案的改进，所述第二打散机的下方还设有对压打散机：所述对压打散机包括相对转动的第一压辊及第二压辊。作为上述技术方案的改进，所述第一运输线架、第二运输线架及第三运输线架均包括运输架、设于所述运输架上的运输皮带及设于运输架两侧的导向板组件；所述导向板组件包括倾斜向下设置的左导向板及倾斜向上设置的右导向板。实施本技术，具有如下有益效果：本技术通过设置至少两台筛料机，并且在第二运输线架安装分流导轨组件，当其中一台过筛机需要清理筛网时，可以把分流导轨组件打向另一侧，让皮带上的料体转移至另一台过筛机中保证生产持续运作，提高生产效率。附图说明图1是本技术涉及的双色石英板生产设备的主视图；图2是本技术涉及的双色石英板生产设备的侧向示意图；图3是本技术涉及的分流导轨组件示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。仅此声明，本技术在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本技术的附图为基准，其并不是对本技术的具体限定。参见图1至图3，本技术本技术提供了一种双色石英板自动生产设备，包括搅拌器1、设于所述搅拌器1出料口下方的第一运输线架2、设于所述第一运输线架2末端的双色混料机3、设于所述双色混料机3出料口下方的第一打散机4、设于所述第一打散机4下方的第二运输线架5、设于第二运输线架5末端的至少两台筛料机6，设于所述筛料机6下方的第三运输线架7，设于所述第三运输线架7上方的第二打散机8及设于所述第三运输线架7下方的布料线架9；所述第二运输线架5设有分流导轨组件10，所述分流导轨组件10用于改变所述第二运输线架5上物料的运输方向。需要说明的是，双色石英板生产过程包括物料输送、花式混料、初次打散、过筛、二次打散、布料、压制成型等步骤。物料输送装置将两色的石英石原料按比重送入对应的搅拌器1中，所述搅拌器1对物料进行初步的搅拌，以使原料分散均匀。分散均匀后的原料经第一运输线架2向前运输至双色混料机3处，所述双色混料机3对两种物料进行充分混合形成混合块料，所述混合块料被从双色混料机3的卸料口挤出。挤出的混合物料经所述第一打散机4进行初次打散成小块料。所述小块料经所述第二运输线架5运输至筛料机6处，经筛料机6筛选后再次被投放在所述第三运输线架7上，所述第二打散机8对小块料进行二次打散。二次打散后的物料被释放在布料线架9上，经所述布料线架9送入压制工序中。由于过筛操作需要定量清理过筛机上的筛网，本技术并排设置至少两台筛料机6，并且在第二运输线架5安装分流导轨组件10，当其中一台过筛机需要清理筛网时，可以把分流导轨组件10打向另一侧，让第二运输线架5皮带上的料体转移至另一台筛料机6中保证生产持续运作，提高生产效率。所述分流导轨组件10包括跨设于所述第二运输线架5上方的支撑架101，与所述支撑架101连接的第一转轴102及第二转轴103，与所述第一转轴102连接的第一导流板104、与所述第二转轴103连接的第二导流板105，与第一导流板104及第二导流板105连接的连杆106，及驱动所述连杆106运动的分流驱动缸107。所述第一导流板104及第二导流板105的底面略高于所述第二运输线架5的工作面。所述连杆跨设于所述第二运输线架5的上方，所述分流驱动缸107驱动连杆106顶出或回缩，以带动所述第一导流板104及第二导流板105向左或向右摆动，以形成至少两个出料工位。多个所述筛料机6分别设于上述出料工位的下方。所述搅拌器1包括搅拌斗11及设于所述搅拌斗11内的搅拌组件12。所述搅拌组件12包括第一搅拌电机121及与所述第一搅拌电机121连接的搅拌棒122。为便于对搅拌器1上料，所述搅拌器1的上方设有移动料斗13，所述移动料斗13上设有滑轮131，所述滑轮131沿对应的滑轨滑动，以带动所述移动料斗13移动至搅拌器1处。为便于对移动料斗13进行持续提供物料，所述移动料斗13的上方设有主料斗14；所述主料斗14包括料仓141、称量斗142、设于称量斗142出料口的封板143及驱动所述封板143运动的驱动缸144。物料被储存在所述料仓141中，所述料仓141的出料口设有称量斗142，在称取对应重量的物料后，所述驱动缸144带动所述封板143运动，将物料投入到移动料斗13中。所述双色混料机3包括底盘31、设于所述底盘31内的搅拌爪32及设于所述底盘31底部的卸料口。具体地，所述搅拌爪32包括第二搅拌电机321及由第二搅拌电机321驱动的第二搅拌棒322。所述第一打散机4包括第一辊筒(附图中未显示)，所述第一辊筒上设有多组凸起(附图中未显示)。所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双色石英板自动化生产设备，其特征在于，包括搅拌器、设于所述搅拌器出料口下方的第一运输线架、设于所述第一运输线架末端的双色混料机、设于所述双色混料机出料口下方的第一打散机、设于所述第一打散机下方的第二运输线架、设于第二运输线架末端的至少两台筛料机，设于所述筛料机下方的第三运输线架，设于所述第三运输线架上方的第二打散机及设于所述第三运输线架下方的布料线架；/n所述第二运输线架设有分流导轨组件，所述分流导轨组件用于改变所述第二运输线架上物料的运输方向。/n

【技术特征摘要】
1.一种双色石英板自动化生产设备，其特征在于，包括搅拌器、设于所述搅拌器出料口下方的第一运输线架、设于所述第一运输线架末端的双色混料机、设于所述双色混料机出料口下方的第一打散机、设于所述第一打散机下方的第二运输线架、设于第二运输线架末端的至少两台筛料机，设于所述筛料机下方的第三运输线架，设于所述第三运输线架上方的第二打散机及设于所述第三运输线架下方的布料线架；
所述第二运输线架设有分流导轨组件，所述分流导轨组件用于改变所述第二运输线架上物料的运输方向。


2.如权利要求1所述的双色石英板自动化生产设备，其特征在于，所述分流导轨组件包括跨设于所述第二运输线架上方的支撑架，与所述支撑架连接的第一转轴及第二转轴，与所述第一转轴连接的第一导流板、与所述第二转轴连接的第二导流板，与第一导流板及第二导流板连接的连杆，及驱动所述连杆运动的分流驱动缸。


3.如权利要求1所述的双色石英板自动化生产设备，其特征在于，所述搅拌器包括搅拌斗及设于所述搅拌斗内的搅拌组件。


4.如权利要求3所述的双色石英板自动化生产设备，其特征在于，所述搅拌器的上方设有移动料斗，所述移动料斗上设有滑轮。


5.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：申江毛，梁志坚，张国明，梁豪明，康耀辉，
申请(专利权)人：广东意新家居有限责任公司，
类型：新型
国别省市：广东;44